CN220786732U - 乳液泵和乳液瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳液泵和乳液瓶，所述乳液泵包括泵壳和泵体单元。所述泵体单元包括复位元件、泵组件和复位座，所述复位座具有座体通道、至少导向槽和锁止槽，所述导向槽沿所述复位座的高度方向延伸，所述锁止槽位于所述导向槽的侧方，所述复位座被套装于所述泵组件的中部，所述复位元件的相对两端分别抵靠于所述复位座和所述泵组件，所述泵组件的锁止块被设置能够自所述复位座的所述锁止槽滑入所述导向槽并能够沿所述导向槽上下滑动，其中所述复位座自所述泵壳的顶部开口被安装于泵壳空间，所述乳液泵在所述泵壳和所述泵组件之间形成空间可变的泵取腔，所述泵壳的底部通道和所述泵组件的排液通道分别被设置能够连通于所述泵取腔。

Description

乳液泵和乳液瓶

技术领域

本实用新型涉及乳液分配领域，特别涉及一种乳液泵和乳液瓶。

背景技术

乳液瓶是日常生活中常见的乳液分配容器，其通常包括一个瓶体和被安装于该瓶体的一个乳液泵，用户通过按压该乳液泵的头帽的方式自该瓶体获取乳液。在该乳液瓶被携带时，由于该乳液泵的该头帽是直接外漏的，因此该乳液泵的该头帽很容易被误操作，例如，当该乳液泵的该头帽被其他物品挤压时，该头帽将被误操作而导致该瓶体内盛装的乳液被泵出，一旦出现这种情况，不仅造成乳液的浪费，而且被泵出的乳液将造成其他物体被污染。另外，在用户使用该乳液泵泵出该瓶体内的乳液后，即便是用户不再按压该头帽，该头帽的头帽通道内仍将残留乳液，这部分乳液长时间与空气接触很容易出现变质问题，当用户再次使用该乳液泵泵出乳液时，这些变质的乳液将被用户获取并被用户使用，这将对用户的健康产生安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种乳液泵和乳液瓶，其中所述乳液泵能够被锁定，以在携带或运输所述乳液泵时，即便是所述乳液泵受力，所述乳液泵也无法自瓶体泵取乳液。

本实用新型的一个目的在于提供一种乳液泵和乳液瓶，其中通过转动所述乳液泵的泵组件的方式，所述乳液泵能够自锁定状态切换至释放状态，并且在所述乳液泵被释放后，用户可以通过按压所述乳液泵的方式自所述瓶体泵取乳液。

本实用新型的一个目的在于提供一种乳液泵和乳液瓶，其中在所述乳液泵被按压后，所述乳液泵的头帽的头帽通道内的乳液能够被回吸，以减少或避免乳液残留在所述头帽的头帽通道。

依本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种乳液泵，其包括：

一泵壳，其具有一泵壳空间以及分别连通于所述泵壳空间的一顶部开口和一底部通道；和

一泵体单元，其包括一复位元件、一泵组件以及一复位座，所述泵组件具有一排液通道和至少一锁止块，所述复位座具有一座体通道、至少一导向槽以及至少一锁止槽，所述导向槽沿所述复位座的高度方向延伸，所述锁止槽位于所述导向槽的侧方，所述复位座被套装于所述泵组件的中部，所述复位元件的相对两端分别抵靠于所述复位座和所述泵组件，所述泵组件的所述锁止块被设置能够自所述复位座的所述锁止槽滑入所述导向槽并能够沿所述导向槽上下滑动，其中所述复位座自所述泵壳的所述顶部开口被安装于所述泵壳空间，所述乳液泵在所述泵壳和所述泵组件之间形成一空间可变的泵取腔，所述泵壳的所述底部通道和所述泵组件的所述排液通道分别被设置能够连通于所述泵取腔。

根据本实用新型的一个实施例，所述复位座的所述锁止槽位于所述导向槽的顶部的侧方，其中在所述泵组件的所述锁止块位于所述复位座的所述锁止槽时，所述泵组件在被按压时被所述复位座阻止向下运动，在所述泵组件的所述锁止块位于所述复位座的所述锁止槽时，所述泵组件在被按压时被所述复位座允许向下运动。

根据本实用新型的一个实施例，所述复位座具有至少一连通槽，所述连通槽的沿周向方向的相对两端分别连通于所述导向槽和所述锁止槽，所述泵组件的所述锁止块被设置能够经所述复位座的所述连通槽自所述锁止槽滑入所述导向槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述复位座的所述连通槽的深度尺寸小于所述导向槽和所述锁止槽的深度尺寸。

根据本实用新型的一个实施例，所述复位座具有两个对称的所述导向槽、两个对称的所述锁止槽和两个对称的所述连通槽，其中所述泵组件具有两个对称的所述锁止槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述泵组件进一步包括一活塞杆、一连接杆以及一活塞，其中所述活塞杆包括一活塞杆体和被设置于所述活塞杆体的底部的一活塞座，其中所述连接杆包括一抵靠壁以及分别自所述抵靠壁的内侧和外侧一体地向下延伸的一连接杆体和一延伸壁，所述连接杆体具有一连接杆通道，所述泵组件的所述锁止块被设于所述延伸壁，所述连接杆体的底部在穿过所述复位座的所述座体通道后被固定地套装于所述活塞杆体的顶部，所述泵组件在所述连接杆体和所述活塞杆体之间形成至少一间隙，所述间隙和所述连接杆体的所述连接杆通道形成所述泵组件的所述排液通道，所述延伸壁延伸至所述复位座的所述座体通道，所述复位元件的相对两端分别抵靠于所述复位座和所述连接杆的所述抵靠壁，其中所述活塞被可活动地套装于所述活塞杆体和所述活塞的外壁被可活动地贴合于所述泵壳的内壁，并且所述活塞的底部能够远离或贴合所述活塞座，所述活塞的顶部能够贴合或远离所述连接杆体的底部。

根据本实用新型的一个实施例，所述活塞杆体具有一活塞杆通道，所述活塞杆体的所述活塞杆通道连通所述连接杆体的所述连接杆通道和所述泵取腔，其中所述乳液泵进一步包括一回吸杆，所述回吸杆的底部被设置于所述泵取腔，所述回吸杆的顶部被可活动地设置于所述活塞杆体的所述活塞杆通道。

根据本实用新型的一个实施例，所述回吸杆的底部被可活动地插入所述泵壳的所述底部通道，以使得所述回吸杆的底部能够阻止或允许所述泵壳的所述底部通道连通所述泵取腔。

根据本实用新型的一个实施例，所述泵组件包括一头帽，所述头帽具有一纵向头帽通道和连通于所述纵向头帽通道的一横向头帽通道，其中所述头帽被固定地安装于所述连接杆体的顶部，并且所述头帽的所述纵向头帽通道和所述连接杆体的所述连接杆通道相连通。

依本实用新型的另一个方面，本实用新型进一步提供一种乳液瓶，其包括一瓶体和被安装于所述瓶体的一乳液泵，其中所述乳液泵进一步包括：

一泵壳，其具有一泵壳空间以及分别连通于所述泵壳空间的一顶部开口和一底部通道；和

一泵体单元，其包括一复位元件、一泵组件以及一复位座，所述泵组件具有一排液通道和至少一锁止块，所述复位座具有一座体通道、至少一导向槽以及至少一锁止槽，所述导向槽沿所述复位座的高度方向延伸，所述锁止槽位于所述导向槽的侧方，所述复位座被套装于所述泵组件的中部，所述复位元件的相对两端分别抵靠于所述复位座和所述泵组件，所述泵组件的所述锁止块被设置能够自所述复位座的所述锁止槽滑入所述导向槽并能够沿所述导向槽上下滑动，其中所述复位座自所述泵壳的所述顶部开口被安装于所述泵壳空间，所述乳液泵在所述泵壳和所述泵组件之间形成一空间可变的泵取腔，所述泵壳的所述底部通道和所述泵组件的所述排液通道分别被设置能够连通于所述泵取腔。

附图说明

图1是依本实用新型的一较佳实施例的一乳液瓶的立体示意图。

图2是依本实用新型的上述较佳实施例的所述乳液瓶的一乳液泵的立体示意图。

图3是依本实用新型的上述较佳实施例的所述乳液瓶的所述乳液泵的一个视角的分解示意图。

图4是依本实用新型的上述较佳实施例的所述乳液瓶的所述乳液泵的另一个视角的分解示意图。

图5是依本实用新型的上述较佳实施例的所述乳液瓶的所述乳液泵的一个方向的剖视示意图。

图6是依本实用新型的上述较佳实施例的所述乳液瓶的所述乳液泵的另一个方向的剖视示意图。

图7是依本实用新型的上述较佳实施例的所述乳液瓶的所述乳液泵的一复位座的立体示意图。

图8是依本实用新型的上述较佳实施例的所述乳液瓶的所述乳液泵的一泵组件的一个方向的剖视示意图。

图9是依本实用新型的上述较佳实施例的所述乳液瓶的所述乳液泵的所述泵组件的另一个方向的剖视示意图。

图10至图15分别是依本实用新型的上述较佳实施例的所述乳液瓶的所述乳液泵的泵取乳液过程示意图。

具体实施方式

在详细说明本实用新型的任何实施方式之前，应理解的是，本实用新型在其应用中并不限于以下描述阐述或以下附图图示的部件的构造和布置细节。本实用新型能够具有其他实施方式并且能够以各种方式实践或进行。另外，应理解的是，这里使用的措辞和术语出于描述的目的并且不应该被认为是限制性的。本文中使用“包括”、“包括”或“具有”及其变型意在涵盖下文中陈列的条目及其等同物以及附加条目。除非另有指定或限制，否则术语“安装”、“连接”、“支撑”和“联接”及其变型被广泛地使用并且涵盖直接安装和间接的安装、连接、支撑和联接。此外，“连接”和“联接”不限于物理或机械的连接或联接。

并且，第一方面，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制；第二方面，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

附图1至图15示出了依本实用新型的一较佳实施例的一乳液瓶，其中所述乳液瓶包括一乳液泵100和一瓶体200，所述乳液泵100被安装于所述瓶体200，供帮助用户自所述瓶体200泵取乳液，其中所述乳液泵100包括一泵壳10和一泵取单元20以及具有一空间可变的泵取腔30，所述泵取腔30形成于所述泵壳10和所述泵取单元20之间。

具体地，所述泵壳10具有一泵壳空间11以及分别连通于所述泵壳空间11的一顶部开口12和一底部通道13。所述泵取单元20包括一复位元件21、一泵组件22以及一复位座23，其中所述泵组件22具有一排液通道221和至少一锁止块222，其中所述复位座23具有一座体通道231、至少一导向槽232以及至少一锁止槽233，所述导向槽232沿着所述复位座23的高度方向延伸，所述锁止槽233位于所述导向槽232的侧方，所述复位座23被套装于所述泵组件22的中部，所述复位元件21的相对两端分别抵靠于所述复位座23和所述泵组件22，其中所述泵组件22的所述锁止块222被设置能够自所述复位座23的所述锁止槽233滑入所述导向槽232并能够沿着所述导向槽232上下滑动。所述复位座23自所述泵壳10的所述顶部开口12被安装于所述泵壳空间11，所述泵取腔30形成于所述泵壳10和所述泵组件22之间，所述泵壳10的所述底部通道13和所述泵组件22的所述排液通道221分别被设置能够连通于所述泵取腔30。

当所述泵组件22的所述锁止块222位于所述复位座23的所述锁止槽233时，所述乳液泵100处于锁定状态，此时所述复位座23阻止所述泵组件22向下运动，当所述泵组件22的所述锁止块222位于所述复位座23的所述导向槽232时，所述乳液泵100处于释放状态，此时所述复位座23允许所述泵组件22向下运动。可以理解的是，当所述泵组件22的所述锁止块222自所述复位座23的所述锁止槽233滑入所述导向槽232时，所述乳液泵100自所述锁定状态切换至所述释放状态，以使得用户可以使用所述乳液泵100自所述瓶体200泵取乳液。

在本实用新型的所述乳液瓶中，所述复位座23的所述锁止槽233位于所述导向槽232的侧方，从而通过转动所述泵组件22的方式，所述乳液泵100能够自所述锁定状态切换至所述释放状态。在所述泵组件22被按压时，一方面，所述泵组件22和所述复位座23挤压所述复位元件21，使得所述复位元件21产生弹性形变而继续弹性势能，再一方面，所述泵壳10的所述底部通道13处于封闭状态，所述泵组件22的所述排液通道221保持在连通所述泵取腔30的状态，另一方面，随着所述泵取腔30的空间变小，所述泵取腔30内的乳液能够经所述泵组件22的所述排液通道221被排出。在撤销施加于所述泵组件22的压力时，所述复位元件21在回复初始状态的过程中向上推动所述泵组件22，此时所述泵壳10的所述底部通道13保持在连通所述泵取腔30的状态，所述泵组件22的所述排液通道221处于封闭状态，随着所述泵取腔30的空间变大，所述瓶体200内的乳液能够经所述泵壳10的所述底部通道13被补充至所述泵取腔30。在所述泵组件22被按压和复位过程中，所述泵组件22的所述锁止块222能够在所述复位座23的所述导向槽232内上下滑动，供引导所述泵组件22的运动方向，避免所述泵组件22产生相对于所述复位座23的转动。

也就是说，在本实用新型的所述乳液瓶中，一方面，所述泵组件22的所述锁止块222能够使得所述乳液泵100在未被操作时处于所述锁定状态，另一方面，在所述乳液泵100被切换至所述释放状态后，所述泵组件22的所述锁止块222能够引导所述泵组件22的运动方向，以保证所述乳液瓶的可靠性。

优选地，在附图1至图15示出的本实用新型的所述乳液瓶的这个具体示例中，所述复位座23的所述锁止槽233位于所述导向槽232的顶部的侧方，从而在所述乳液泵100处于所述锁定状态时，所述乳液泵100的所述泵取腔30具有较大的空间，并且所述乳液泵100的所述泵取腔30在所述乳液泵100处于所述锁定状态时的空间和所述乳液泵100的所述泵取腔30在所述乳液泵100处于所述释放状态且未被按压时的空间相同，这样，在所述乳液泵100自所述释放状态向所述锁定状态切换的过程中，所述乳液泵100的所述泵取腔30的空间维持不变，以避免所述泵取腔30内的乳液排出。

继续参考附图7至图9，所述复位座23进一步包括至少一连通槽234，所述连通槽234沿周向方向的相对两端分别连通于所述导向槽232和所述锁止槽233，所述泵组件22的所述锁止块222被设置能够经所述复位座23的所述连通槽234自所述锁止槽233滑入所述导向槽232，如此所述乳液泵100能够自所述锁止状态切换至所述释放状态。换言之，通过在所述复位座23设置所述连通槽234、并允许所述连通槽234沿周向方向的相对两端分别连通于所述导向槽232和所述锁止槽233的方式，用户可以较为轻松地转动所述泵组件22，供使所述泵组件22的所述锁止块222经所述复位座23的所述连通槽234自所述锁止槽233滑入所述导向槽232。

优选地，所述复位座23的所述连通槽234的深度尺寸小于所述导向槽232和所述锁止槽233的深度尺寸，这样，在保证用户可以较为轻松地转动所述泵组件22供使所述泵组件22的所述锁止块222经所述复位座23的所述连通槽234自所述锁止槽233滑入所述导向槽232的基础上，避免所述泵组件22无操作地转动。换言之，通过将所述复位座23的所述连通槽234的深度尺寸设置为小于所述导向槽232和所述锁止槽233的深度尺寸的方式，在所述泵组件22没有被人为操作的情况下，所述乳液泵100能够被可靠地保持在所述锁止状态或者保持在所述释放状态。

值得一提的是，所述复位座23的所述导向槽232、所述锁止槽233和所述连通槽234的数量在本实用新型的所述乳液瓶中不受限制。例如，在附图1至图15示出的本实用新型的所述乳液瓶的这个具体示例中，所述复位座23的所述导向槽232的数量是两个，两个所述导向槽232被对称地布置，所述复位座23的所述锁止槽233的数量是两个，两个所述锁止槽233被对称地布置，所述复位座23的所述连通槽234的数量是两个，两个所述连通槽234被对称地布置。相应地，所述泵组件22的所述锁止块222的数量是两个，两个所述锁止块222被对称地布置，这样，在所述乳液泵100处于所述锁止状态时，所述泵组件22的每个所述锁止块222分别位于所述复位座23的每个所述锁止槽233，在所述乳液泵100处于所述释放状态时，所述泵组件22的每个所述锁止块222分别位于所述复位座23的每个所述导向槽232，在所述乳液泵100自所述锁止状态向所述释放状态切换时，所述泵组件22的每个所述锁止块222分别经所述复位座23的每个所述连通槽234自每个所述锁止槽233滑入每个所述导向槽232。

继续参考附图1至图15，所述泵组件22进一步包括一活塞杆223、一连接杆224以及一活塞225，并且所述泵组件22具有至少一间隙226。所述活塞杆223包括一活塞杆体2231和被设置于所述活塞杆体2231的底部的一活塞座2232。所述连接杆224包括一抵靠壁2241以及分别自所述抵靠壁2241的内侧和外侧一体地向下延伸的一连接杆体2242和一延伸壁2243，所述连接杆体2242具有一连接杆通道22420，所述泵组件22的所述锁止块222被设于所述延伸壁2243。所述连接杆体2242的底部在穿过所述复位座23的所述座体通道231后被固定地套装于所述活塞杆体2231的顶部，所述间隙226形成于所述连接杆体2242和所述活塞杆体2231之间，并且所述间隙226连通于所述连接杆体2242的所述连接杆通道22420，以由所述间隙226和所述连接杆通道22420形成所述排液通道221，其中所述延伸壁2243延伸至所述复位座23的所述座体通道231，所述复位元件21的相对两端分别抵靠于所述复位座23和所述连接杆224的所述抵靠壁2241。可以理解的是，所述复位元件21的底部和顶部分别被所述复位座23和所述连接杆224的所述延伸壁2243遮挡，以使得所述复位元件21视觉上不可见。优选地，所述复位元件21是一个弹簧，例如塑料弹簧，其被套装于所述连接杆体2242，从而在用户使用所述乳液泵100泵取乳液时，所述复位元件21的相对两端能够分别可靠地抵靠于所述复位座23和所述连接杆224的所述抵靠壁2241。所述活塞225被可活动地套装于所述活塞杆体2231，所述活塞225的外壁被可活动地贴合于所述泵壳10的内壁，其中所述活塞225的底部能够远离或贴合所述活塞座2232，所述活塞225的顶部能够贴合或远离所述连接杆体2242的底部。

在所述活塞225的底部远离所述活塞座2232时，所述活塞225的顶部贴合所述连接杆体2242的底部，此时，所述泵组件22的所述排液通道221被允许连通所述泵取腔30，并且所述活塞225能够被所述连接杆体2242驱动而在所述泵壳10的所述泵壳空间11内向下移动，以使所述乳液泵100的所述泵取腔30的空间变小。在所述活塞225的底部贴合所述活塞座2232时，所述活塞225的顶部远离所述连接杆体2242的底部，此时，所述泵组件22的所述排液通道221被阻止连通所述泵取腔30，并且所述活塞225能够被所述活塞座2232驱动而在所述泵壳10的所述泵壳空间11内向上移动，以使所述乳液泵100的所述泵取腔30的空间变小。

优选地，继续参考附图1至图15，所述泵组件22进一步包括一头帽227，所述头帽227具有一纵向头帽通道2271和一横向头帽通道2272，所述头帽227被固定地安装于所述连接杆体2242的顶部，并且所述头帽227的所述纵向头帽通道2271和所述连接杆体2242的所述连接杆通道22420相连通，其中，一方面，所述头帽227用于允许用户方便地按压所述泵组件22，即，所述头帽227是所述泵组件22的直接受力部分，另一方面，所述头帽227用于引流被泵出的乳液至适当位置，例如，所述头帽227用于将被泵出的乳液引流至远离所述瓶体200的位置，以便于用户获取乳液。

优选地，继续参考附图1至图15，所述乳液泵100进一步包括一盖体40，所述盖体40包括一盖环41和自所述盖环41的外缘一体地向下延伸的一连接环42，所述盖环41以压住所述复位座23的顶部的方式被套装于所述连接杆224的所述延伸壁2243，所述连接环42被固定地连接于所述泵壳10的顶部，例如，基于螺纹结构，所述连接环42能够被螺装于所述泵壳10的顶部，以使得所述连接环42被固定地连接于所述泵壳10的顶部，通过这样的方式，所述盖体40能够阻止所述复位座23自所述泵壳10脱落，以保证所述乳液泵100的可靠性和稳定性。

优选地，继续参考附图1至图15，所述泵壳10的顶部具有一搭靠臂14，所述乳液泵100进一步包括一装配部50，所述装配部50包括一压环51和自所述压环51的外缘一体地向下延伸的一装配环52，所述压环51以压住所述泵壳10的所述搭靠臂14的方式被套装于所述泵壳10的顶部，所述装配环52能够被安装于所述瓶体200，例如，基于螺纹结构，所述装配环52能够被螺装于所述瓶体200，从而实现所述乳液泵100和所述瓶体200的安装。优选地，所述连接环42的底部压住所述压环51的内缘，从而在所述乳液泵100未被安装于所述瓶体200时，所述盖体40阻止所述装配部50自所述泵壳10脱落。

优选地，继续参考附图1至图15，所述活塞杆223的所述活塞杆体2231具有一活塞杆通道22310，所述活塞杆体2231的所述活塞杆通道22310连通所述连接杆体2242的所述连接杆通道22420和所述泵取腔30。所述乳液泵100进一步包括一回吸杆60，所述回吸杆60的底部被设置于所述泵取腔30，所述回吸杆60的顶部被可活动地设置于所述活塞杆体2231的所述活塞杆通道22310。优选地，所述回吸杆60的底部被可活动地插入所述泵壳10的所述底部通道13，以使得所述回吸杆60的底部能够阻止或允许所述泵壳10的所述底部通道13连通所述泵取腔30。

附图10至图15示出了所本实用新型的述乳液泵100泵取乳液的过程。

在附图10示出的阶段，所述活塞225的底部贴合所述活塞座2232，以阻止所述泵组件22的所述排液通道221和所述泵取腔30相连通，所述活塞225的顶部远离所述连接杆体2242的底部，所述回吸杆60的底部封闭所述泵壳10的所述底部通道13，以阻止所述泵壳10的所述底部通道13连通所述泵取腔30。

参考附图11，在按压所述泵组件22的所述头帽227的第一个阶段，所述头帽227、所述连接杆224和所述活塞杆223向下运动至所述活塞225的底部远离所述活塞座2232和所述活塞225的顶部贴合所述连接杆体2242的底部的位置，此时，所述泵组件22的所述排液通道221和所述泵取腔30相连通，所述回吸杆60的底部封闭所述泵壳10的所述底部通道13，以阻止所述泵壳10的所述底部通道13连通所述泵取腔30。并且，在附图11示出的阶段，所述连接杆224和所述复位座23挤压所述复位元件21，使得所述复位元件21产生弹性形变而积蓄弹性势能，此时，若施加于所述头帽227的压力被撤销，所述复位元件21在回复初始状态的过程中向上推动所述头帽227、所述连接杆224和所述活塞杆223，使得所述乳液泵100的状态回复至附图10示出的状态。

参考附图12，在按压所述泵组件22的所述头帽227的第二个阶段，所述头帽227、所述连接杆224和所述活塞杆223继续向下运动，在此过程中，一方面，所述连接杆224和所述复位座23继续挤压所述复位元件21，使得所述复位元件21继续产生弹性形变而积蓄弹性势能，另一方面，所述活塞225被所述连接杆体2242推动向下运动，供减小所述泵取腔30的空间，从而所述泵取腔30内的乳液经所述泵组件22的所述排液通道221排出。并且，所述回吸杆60的底部继续保持在封闭所述泵壳10的所述底部通道13的位置，所述回吸杆60的顶部延伸至所述活塞杆体2231的所述活塞杆通道22310的更深位置。

参考附图13，在撤销施加于所述泵组件22的所述头帽227的压力后的第一个阶段，所述复位元件21在恢复初始状态的过程中推动所述头帽227、所述连接杆224和所述活塞杆223向上运动至所述活塞225的底部贴合所述活塞座2232和所述活塞225的顶部远离所述连接杆体2242的底部的位置，此时，所述泵组件22的所述排液通道221和所述泵取腔30未连通。

参考附图14，在撤销施加于所述泵组件22的所述头帽227的压力后的第二个阶段，所述复位元件21在继续回复初始状态的过程中推动所述头帽227、所述连接杆224和所述活塞杆223继续向上运动，以允许所述活塞座2232带动所述活塞225向上运动，供增大所述泵取腔30的空间，在此过程中，所述活塞杆223带动所述回吸杆60向上运动，以使所述回吸杆60的底部远离所述泵壳10的所述底部通道13，此时，所述瓶体200内的乳液能够经所述泵壳10的所述底部通道13补充至所述泵取腔30。

参考附图15，在所述头帽227、所述连接杆224和所述活塞杆223复位后，所述泵取腔30内的压力和所述瓶体200内的压力恢复相同，此时，基于重力，所述回吸杆60复位，所述回吸杆60的底部再次封闭所述泵壳10的所述底部通道13，以阻止所述泵壳10的所述底部通道13连通所述泵取腔30。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.乳液泵，其特征在于，包括：

一泵壳，其具有一泵壳空间以及分别连通于所述泵壳空间的一顶部开口和一底部通道；和

一泵体单元，其包括一复位元件、一泵组件以及一复位座，所述泵组件具有一排液通道和至少一锁止块，所述复位座具有一座体通道、至少一导向槽以及至少一锁止槽，所述导向槽沿所述复位座的高度方向延伸，所述锁止槽位于所述导向槽的侧方，所述复位座被套装于所述泵组件的中部，所述复位元件的相对两端分别抵靠于所述复位座和所述泵组件，所述泵组件的所述锁止块被设置能够自所述复位座的所述锁止槽滑入所述导向槽并能够沿所述导向槽上下滑动，其中所述复位座自所述泵壳的所述顶部开口被安装于所述泵壳空间，所述乳液泵在所述泵壳和所述泵组件之间形成一空间可变的泵取腔，所述泵壳的所述底部通道和所述泵组件的所述排液通道分别被设置能够连通于所述泵取腔。

2.根据权利要求1所述的乳液泵，其中所述复位座的所述锁止槽位于所述导向槽的顶部的侧方，其中在所述泵组件的所述锁止块位于所述复位座的所述锁止槽时，所述泵组件在被按压时被所述复位座阻止向下运动，在所述泵组件的所述锁止块位于所述复位座的所述锁止槽时，所述泵组件在被按压时被所述复位座允许向下运动。

3.根据权利要求2所述的乳液泵，其中所述复位座具有至少一连通槽，所述连通槽的沿周向方向的相对两端分别连通于所述导向槽和所述锁止槽，所述泵组件的所述锁止块被设置能够经所述复位座的所述连通槽自所述锁止槽滑入所述导向槽。

4.根据权利要求3所述的乳液泵，其中所述复位座的所述连通槽的深度尺寸小于所述导向槽和所述锁止槽的深度尺寸。

5.根据权利要求3所述的乳液泵，其中所述复位座具有两个对称的所述导向槽、两个对称的所述锁止槽和两个对称的所述连通槽，其中所述泵组件具有两个对称的所述锁止槽。

6.根据权利要求1至5中任一所述的乳液泵，其中所述泵组件进一步包括一活塞杆、一连接杆以及一活塞，其中所述活塞杆包括一活塞杆体和被设置于所述活塞杆体的底部的一活塞座，其中所述连接杆包括一抵靠壁以及分别自所述抵靠壁的内侧和外侧一体地向下延伸的一连接杆体和一延伸壁，所述连接杆体具有一连接杆通道，所述泵组件的所述锁止块被设于所述延伸壁，所述连接杆体的底部在穿过所述复位座的所述座体通道后被固定地套装于所述活塞杆体的顶部，所述泵组件在所述连接杆体和所述活塞杆体之间形成至少一间隙，所述间隙和所述连接杆体的所述连接杆通道形成所述泵组件的所述排液通道，所述延伸壁延伸至所述复位座的所述座体通道，所述复位元件的相对两端分别抵靠于所述复位座和所述连接杆的所述抵靠壁，其中所述活塞被可活动地套装于所述活塞杆体和所述活塞的外壁被可活动地贴合于所述泵壳的内壁，并且所述活塞的底部能够远离或贴合所述活塞座，所述活塞的顶部能够贴合或远离所述连接杆体的底部。

7.根据权利要求6所述的乳液泵，其中所述活塞杆体具有一活塞杆通道，所述活塞杆体的所述活塞杆通道连通所述连接杆体的所述连接杆通道和所述泵取腔，其中所述乳液泵进一步包括一回吸杆，所述回吸杆的底部被设置于所述泵取腔，所述回吸杆的顶部被可活动地设置于所述活塞杆体的所述活塞杆通道。

8.根据权利要求7所述的乳液泵，其中所述回吸杆的底部被可活动地插入所述泵壳的所述底部通道，以使得所述回吸杆的底部能够阻止或允许所述泵壳的所述底部通道连通所述泵取腔。

9.根据权利要求6所述的乳液泵，其中所述泵组件包括一头帽，所述头帽具有一纵向头帽通道和连通于所述纵向头帽通道的一横向头帽通道，其中所述头帽被固定地安装于所述连接杆体的顶部，并且所述头帽的所述纵向头帽通道和所述连接杆体的所述连接杆通道相连通。

10.乳液瓶，其特征在于，包括：

一瓶体；和

根据权利要求1至9中任一所述的乳液泵，其中所述乳液泵被安装于所述瓶体。