CN220786217U - 一种药品自动罐装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药品自动罐装机，涉及药品生产技术领域，包括支撑板和储料组件，所述支撑板上表面安装有支撑横框，且储料组件设置于支撑横框上表面，所述储料组件包括支撑杆、储药罐、伺服电机、转动轴、X型连接杆、刮板和橡胶缓冲垫，所述支撑杆设置于支撑横框上表面，且支撑杆顶部安装有储药罐，所述储药罐顶部设置有伺服电机，且伺服电机输出端通过联轴器连接有转动轴。该药品自动罐装机，通过储料组件即可使得该装置防止固体药品堵塞，又可避免液体药品产生过多损耗，可适用于多种不同形态的药品的储存，更具实用性，通过消毒组件使得该装置方便在罐装前对药瓶进行消毒杀菌，以确保药物生产的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品生产技术领域，具体为一种药品自动罐装机。
背景技术
药品，是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药、化学药和生物制品等，在药品的生产加工过程中，为了提高药品罐装的效率，通常会使用罐装机，以便于进行药品的自动罐装。然而目前的罐装机依然存在以下不足：
如申请号为202221484851.4的专利文件公开了一种具有消毒功能的药物罐装封口装置。该具有消毒功能的药物罐装封口装置，其通过限位框和橡胶圈的配合使用，方便快速固定不同尺寸罐装药物；通过固定板、连接杆和清洁刷子的配合使用，便于快速清理限位框内部杂质，但其不能适用于不同形态的药品，且未设置消毒结构，不方便对药瓶进行消毒。
于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种药品自动罐装机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种药品自动罐装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品自动罐装机，包括支撑板和储料组件，所述支撑板上表面安装有支撑横框，且储料组件设置于支撑横框上表面，所述储料组件包括支撑杆、储药罐、伺服电机、转动轴、X型连接杆、刮板和橡胶缓冲垫，所述支撑杆设置于支撑横框上表面，且支撑杆顶部安装有储药罐，所述储药罐顶部设置有伺服电机，且伺服电机输出端通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴表面安装有X型连接杆，所述X型连接杆外端设置有刮板，所述刮板与X型连接杆外表面均设置有橡胶缓冲垫。
进一步的，所述支撑横框为一体成型的钢制结构，且支撑横框内侧设置有用于传送药瓶的传送组件。
进一步的，所述传送组件包括传送机、缓冲层和固定槽，且传送机设置于支撑横框内侧，所述传送机表面设置有缓冲层，所述缓冲层表面开设有固定槽。
进一步的，所述传送组件还包括固定板和弹性夹槽，且支撑横框上表面右侧安装有固定板，所述固定板左侧表面设置有弹性夹槽。
进一步的，所述支撑横框上表面左侧安装有支撑架，且支撑架表面设置有用于消毒的消毒组件。
进一步的，所述消毒组件包括消毒剂箱、抽液管、立式水泵和输液管，且消毒剂箱设置于支撑架上表面，所述消毒剂箱后侧下端连接有抽液管，且抽液管输出端安装有立式水泵，所述立式水泵输出端连接有输液管。
进一步的，所述消毒组件还包括连通水管和雾化喷头，且支撑架内侧表面设置有连通水管，并且连通水管下表面安装有雾化喷头，所述输液管输出端与连通水管上表面相连接。
进一步的，所述储药罐底部设置有下料口，且下料口上端滑动连接有密封挡板。
本实用新型提供了一种药品自动罐装机，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置储料组件，储料组件包括支撑杆、储药罐、伺服电机、转动轴、X型连接杆、刮板和橡胶缓冲垫，使用时，待罐装的药品放置于储药罐内部，启动伺服电机，使伺服电机带动转动轴转动，进一步通过转动轴带动X型连接杆转动，对内部的药品进行搅拌，可以防止固体药品在下料时发生堵塞，也可以避免液体药品发生沉淀现象，同时刮板还可将附着在罐壁的液体药品刮下，减少药品的损耗，刮板与X型连接杆外表面均设置有橡胶缓冲垫，不会对搅碎固体药品，从而即可使得该装置防止固体药品堵塞，又可避免液体药品产生过多损耗，可适用于多种不同形态的药品的储存，更具实用性。
2、本实用新型通过设置消毒组件，消毒组件包括消毒剂箱、抽液管、立式水泵和输液管，消毒组件还包括连通水管和雾化喷头，使用时，启动立式水泵，使立式水泵通过抽液管将消毒剂箱中的特制消毒剂抽出，并通过输液管输送至连通水管中，再由连通水管通过雾化喷头将消毒剂雾化喷出，对药品进行消毒，从而使得该装置方便在罐装前对药瓶进行消毒杀菌，以确保药物生产的安全性。
附图说明
图1为本实用新型一种药品自动罐装机的整体侧视结构示意图；
图2为本实用新型一种药品自动罐装机的储料组件结构示意图；
图3为本实用新型一种药品自动罐装机的整体正视结构示意图；
图4为本实用新型一种药品自动罐装机的传送组件立体结构示意图。
图中：1、支撑板；2、支撑横框；3、储料组件；301、支撑杆；302、储药罐；303、伺服电机；304、转动轴；305、X型连接杆；306、刮板；307、橡胶缓冲垫；4、传送组件；401、传送机；402、缓冲层；403、固定槽；404、固定板；405、弹性夹槽；5、支撑架；6、消毒组件；601、消毒剂箱；602、抽液管；603、立式水泵；604、输液管；605、连通水管；606、雾化喷头；7、下料口；8、密封挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，一种药品自动罐装机，包括支撑板1和储料组件3，支撑板1上表面安装有支撑横框2，且储料组件3设置于支撑横框2上表面，储料组件3包括支撑杆301、储药罐302、伺服电机303、转动轴304、X型连接杆305、刮板306和橡胶缓冲垫307，支撑杆301设置于支撑横框2上表面，且支撑杆301顶部安装有储药罐302，储药罐302顶部设置有伺服电机303，且伺服电机303输出端通过联轴器连接有转动轴304，转动轴304表面安装有X型连接杆305，X型连接杆305外端设置有刮板306，刮板306与X型连接杆305外表面均设置有橡胶缓冲垫307。
具体操作如下，使用时，待罐装的药品放置于储药罐302内部，启动伺服电机303，使伺服电机303带动转动轴304转动，进一步通过转动轴304带动X型连接杆305转动，对内部的药品进行搅拌，可以防止固体药品在下料时发生堵塞，也可以避免液体药品发生沉淀现象，同时刮板306还可将附着在罐壁的液体药品刮下，减少药品的损耗，刮板306与X型连接杆305外表面均设置有橡胶缓冲垫307，不会对搅碎固体药品。
请参考图4，支撑横框2为一体成型的钢制结构，且支撑横框2内侧设置有用于传送药瓶的传送组件4，传送组件4包括传送机401、缓冲层402和固定槽403，且传送机401设置于支撑横框2内侧，传送机401表面设置有缓冲层402，缓冲层402表面开设有固定槽403，传送组件4还包括固定板404和弹性夹槽405，且支撑横框2上表面右侧安装有固定板404，固定板404左侧表面设置有弹性夹槽405；
具体操作如下，使用时，将药瓶放置于缓冲层402表面的固定槽403中，对药瓶进行固定，启动传送机401，带动药瓶进行传送，罐装完成药瓶传送至右侧时，被弹性夹槽405夹住，再将药瓶取下即可。
请参考图1，支撑横框2上表面左侧安装有支撑架5，且支撑架5表面设置有用于消毒的消毒组件6，消毒组件6包括消毒剂箱601、抽液管602、立式水泵603和输液管604，且消毒剂箱601设置于支撑架5上表面，消毒剂箱601后侧下端连接有抽液管602，且抽液管602输出端安装有立式水泵603，立式水泵603输出端连接有输液管604，消毒组件6还包括连通水管605和雾化喷头606，且支撑架5内侧表面设置有连通水管605，并且连通水管605下表面安装有雾化喷头606，输液管604输出端与连通水管605上表面相连接，储药罐302底部设置有下料口7，且下料口7上端滑动连接有密封挡板8；
具体操作如下，使用时，启动立式水泵603，使立式水泵603通过抽液管602将消毒剂箱601中的特制消毒剂抽出，并通过输液管604输送至连通水管605中，再由连通水管605通过雾化喷头606将消毒剂雾化喷出，对药品进行消毒。
综上，如图1至图4所示，该药品自动罐装机，使用时，首先，待罐装的药品放置于储药罐302内部，启动伺服电机303，使伺服电机303带动转动轴304转动，进一步通过转动轴304带动X型连接杆305转动，对内部的药品进行搅拌，可以防止固体药品在下料时发生堵塞，也可以避免液体药品发生沉淀现象，同时刮板306还可将附着在罐壁的液体药品刮下，减少药品的损耗，刮板306与X型连接杆305外表面均设置有橡胶缓冲垫307，不会搅碎固体药品，将药瓶放置于缓冲层402表面的固定槽403中，对药瓶进行固定，启动传送机401，带动药瓶进行传送，同时，启动立式水泵603，使立式水泵603通过抽液管602将消毒剂箱601中的特制消毒剂抽出，并通过输液管604输送至连通水管605中，再由连通水管605通过雾化喷头606将消毒剂雾化喷出，对药品进行消毒，当药瓶传送至储药罐302下方时，抽出密封挡板8，使药品通过下料口7出料，罐装完成药瓶传送至右侧时，被弹性夹槽405夹住，再将药瓶取下即可。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种药品自动罐装机，包括支撑板(1)和储料组件(3)，其特征在于：所述支撑板(1)上表面安装有支撑横框(2)，且储料组件(3)设置于支撑横框(2)上表面，所述储料组件(3)包括支撑杆(301)、储药罐(302)、伺服电机(303)、转动轴(304)、X型连接杆(305)、刮板(306)和橡胶缓冲垫(307)，所述支撑杆(301)设置于支撑横框(2)上表面，且支撑杆(301)顶部安装有储药罐(302)，所述储药罐(302)顶部设置有伺服电机(303)，且伺服电机(303)输出端通过联轴器连接有转动轴(304)，所述转动轴(304)表面安装有X型连接杆(305)，所述X型连接杆(305)外端设置有刮板(306)，所述刮板(306)与X型连接杆(305)外表面均设置有橡胶缓冲垫(307)。
2.根据权利要求1所述的一种药品自动罐装机，其特征在于，所述支撑横框(2)为一体成型的钢制结构，且支撑横框(2)内侧设置有用于传送药瓶的传送组件(4)。
3.根据权利要求2所述的一种药品自动罐装机，其特征在于，所述传送组件(4)包括传送机(401)、缓冲层(402)和固定槽(403)，且传送机(401)设置于支撑横框(2)内侧，所述传送机(401)表面设置有缓冲层(402)，所述缓冲层(402)表面开设有固定槽(403)。
4.根据权利要求3所述的一种药品自动罐装机，其特征在于，所述传送组件(4)还包括固定板(404)和弹性夹槽(405)，且支撑横框(2)上表面右侧安装有固定板(404)，所述固定板(404)左侧表面设置有弹性夹槽(405)。
5.根据权利要求1所述的一种药品自动罐装机，其特征在于，所述支撑横框(2)上表面左侧安装有支撑架(5)，且支撑架(5)表面设置有用于消毒的消毒组件(6)。
6.根据权利要求5所述的一种药品自动罐装机，其特征在于，所述消毒组件(6)包括消毒剂箱(601)、抽液管(602)、立式水泵(603)和输液管(604)，且消毒剂箱(601)设置于支撑架(5)上表面，所述消毒剂箱(601)后侧下端连接有抽液管(602)，且抽液管(602)输出端安装有立式水泵(603)，所述立式水泵(603)输出端连接有输液管(604)。
7.根据权利要求6所述的一种药品自动罐装机，其特征在于，所述消毒组件(6)还包括连通水管(605)和雾化喷头(606)，且支撑架(5)内侧表面设置有连通水管(605)，并且连通水管(605)下表面安装有雾化喷头(606)，所述输液管(604)输出端与连通水管(605)上表面相连接。
8.根据权利要求1所述的一种药品自动罐装机，其特征在于，所述储药罐(302)底部设置有下料口(7)，且下料口(7)上端滑动连接有密封挡板(8)。
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