CN220785236U - 小字符喷码机真空模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种小字符喷码机真空模组，包括真空模块，所述真空模块一侧设置有油墨添加结构，所述真空模块另一侧设置有负压泵，所述真空模块顶部的一侧开设有第三安装槽，所述第三安装槽内部设置有压力传感器结构。本实用新型通过模块化的油墨添加结构、溶剂添加控制阀、油墨添加控制阀、压力传感器结构和管连接器结构与真空模块连接可以降低在今后的生产制造与组装过程中小字符喷码机真空模组的安装流程，可直接对损毁的模块进行直接更换，而无需对整组小字符喷码机真空模组进行更换。

Description

小字符喷码机真空模组

技术领域

本实用新型属于喷码机技术领域，具体涉及小字符喷码机真空模组。

背景技术

目前，公知的连续式喷码机用于回收循环油墨，以及自动识别并添加油墨与稀释液，同时又能具备压力检测与反馈的连续式喷码机，都会采用真空回收泵输入端通过连接器与回收管连接，输出端同样采用连接器与管连接到存储油墨的回收墨盒中。

这样的连接会产生很多进出管道，容易造成管路由于墨路具有一定压力，同时连接环节可能出现的问题而造成油墨泄漏，从而产生墨路故障，同时采用这种常规的墨路连接存在结构较为复杂，生产环节需要一定技能与经验才能完成这项较为复杂的工作。同时，由于较为复杂的构造也对连续式喷码机的机箱设计与墨路布局造成很大的局限性，只能设计一款适合常规墨路的机箱结构设计，对于工业产品的美观、小巧、灵活安置起到阻碍作用。

实用新型内容

1.实用新型的目的：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种小字符喷码机真空模组，用以解决背景技术中提到的技术问题。

2.技术方案：

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为一种小字符喷码机真空模组，包括真空模块，所述真空模块一侧设置有油墨添加结构，所述真空模块另一侧设置有负压泵，所述真空模块顶部的一侧开设有第三安装槽，所述第三安装槽内部设置有压力传感器结构，所述真空模块外壁开设有第二安装槽，所述第二安装槽内部设置有管连接器结构。

优选的，所述真空模块顶部开设有第一安装槽，所述第一安装槽内壁的一侧设置有溶剂添加控制阀，所述第一安装槽内部的另一侧设置有油墨添加控制阀，所述溶剂添加控制阀和油墨添加控制阀通过压力传感器结构与第三固定螺栓构成可拆卸连接。

优选的，所述油墨添加结构包括清洗泵，所述清洗泵一侧设置有第一密封圈，所述清洗泵另一侧设置有泵固定板，所述清洗泵内部设置有第一固定螺丝，所述第一固定螺丝贯穿清洗泵、第一密封圈和泵固定板，所述第一固定螺丝一端与真空模块的螺纹孔相互配合。

优选的，所述压力传感器结构包括压力感应传感器外壳，所述压力感应传感器外壳内部设置有压力传感器本体，所述压力传感器本体底部设置有第二密封圈，所述第二密封圈与第三安装槽的内壁贴合，所述压力感应传感器外壳顶部设置有第二固定螺丝，所述第二固定螺丝与第三安装槽内部的螺纹孔相互配合。

优选的，所述管连接器结构包括管连接器本体，所述管连接器本体一侧设置有第三密封圈，所述管连接器本体与第二安装槽通过螺纹连接，所述管连接器本体另一侧设置有管连接器锁紧螺母，所述管连接器锁紧螺母与管连接器本体通过螺纹连接。

优选的，所述管连接器结构的数量设置为多个，多个所述管连接器结构等间距分布于真空模块一侧的外壁。

3.有益效果：

本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型通过模块化的油墨添加结构、溶剂添加控制阀、油墨添加控制阀、压力传感器结构和管连接器结构与真空模块连接可以降低在今后的生产制造与组装过程中小字符喷码机真空模组的安装流程，可直接对损毁的模块进行直接更换，而无需对整组小字符喷码机真空模组进行更换。

通过设置的多个管连接器结构大大减少复杂的人工连接外部管路，将原本复杂的管路集成到一块模块上。使得生产成本与效率得到大幅提升，同时由于模块化，在维修更换时，做到快速、准确、方便的拆除与安装，对今后的售后服务提供安全、便捷的优质服务的基础。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的油墨添加结构立体展开图；

图3为本实用新型的管连接器结构立体展开图；

图4为本实用新型的溶剂添加控制阀和油墨添加控制阀立体展开图；

图5为本实用新型的压力传感器结构立体展开图。

附图标记：

1、油墨添加结构；101、清洗泵；102、第一密封圈；103、泵固定板；104、第一固定螺丝；2、溶剂添加控制阀；3、油墨添加控制阀；4、压力传感器结构；401、第二固定螺丝；402、压力感应传感器外壳；403、压力传感器本体；404、第二密封圈；5、负压泵；6、第一安装槽；7、第二安装槽；8、管连接器结构；801、第三密封圈；802、管连接器本体；803、管连接器锁紧螺母；9、真空模块；10、第三安装槽；11、第三固定螺栓。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现参考附图，其中各图示的目的仅在于显示某些示例性的实施例，而不旨在对本实用新型进行限制。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的部分。各附图中的尺寸和比例也仅用于示意，而不应被解释为对本实用新型的缩限，这些尺寸可能相对于实际产品有所放大。

参照图1-5，所示的一种小字符喷码机真空模组，包括真空模块9，所述真空模块9一侧设置有油墨添加结构1，所述真空模块9另一侧设置有负压泵5，所述真空模块9顶部的一侧开设有第三安装槽10，所述第三安装槽10内部设置有压力传感器结构4，所述真空模块9外壁开设有第二安装槽7，所述第二安装槽7内部设置有管连接器结构8。

进一步的，在上述技术方案中，所述真空模块9顶部开设有第一安装槽6，所述第一安装槽6内壁的一侧设置有溶剂添加控制阀2，所述第一安装槽6内部的另一侧设置有油墨添加控制阀3，所述溶剂添加控制阀2和油墨添加控制阀3通过压力传感器结构4与第三固定螺栓11构成可拆卸连接，溶剂添加控制阀2和油墨添加控制阀3并排设置且通过第三固定螺栓11可以对溶剂添加控制阀2和油墨添加控制阀3进行拆卸。

进一步的，在上述技术方案中，所述油墨添加结构1包括清洗泵101，所述清洗泵101一侧设置有第一密封圈102，所述清洗泵101另一侧设置有泵固定板103，所述清洗泵101内部设置有第一固定螺丝104，所述第一固定螺丝104贯穿清洗泵101、第一密封圈102和泵固定板103，所述第一固定螺丝104一端与真空模块9的螺纹孔相互配合，将清洗泵101、第一密封圈102和泵固定板103依次内的螺纹孔依次对齐，然后将第一固定螺丝104插入到螺纹孔内将清洗泵101安装到真空模块9的一侧外壁，且清洗泵101一侧的管路插入到油墨添加结构1的内部，使油墨可以通过清洗泵101进入到油墨添加结构1的内部。

进一步的，在上述技术方案中，所述压力传感器结构4包括压力感应传感器外壳402，所述压力感应传感器外壳402内部设置有压力传感器本体403，所述压力传感器本体403底部设置有第二密封圈404，所述第二密封圈404与第三安装槽10的内壁贴合，所述压力感应传感器外壳402顶部设置有第二固定螺丝401，所述第二固定螺丝401与第三安装槽10内部的螺纹孔相互配合，设置的压力传感器本体403可以对进入到真空模块9内部的油墨压力进行检测。

进一步的，在上述技术方案中，所述管连接器结构8包括管连接器本体802，所述管连接器本体802一侧设置有第三密封圈801，所述管连接器本体802与第二安装槽7通过螺纹连接，所述管连接器本体802另一侧设置有管连接器锁紧螺母803，所述管连接器锁紧螺母803与管连接器本体802通过螺纹连接，所述管连接器结构8的数量设置为多个，多个所述管连接器结构8等间距分布于真空模块9一侧的外壁，通过将管连接器本体802拧紧在真空模块9上，再将管道与管连接器锁紧螺母803连接，就可以将真空模块9与外部墨芯与喷头连接。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，首先当需要对真空模块9进行组装时，将油墨添加结构1与真空模块9的一侧外壁对齐，然后将第一固定螺丝104插入到清洗泵101、第一密封圈102和泵固定板103的内部且第一固定螺丝104的一端与真空模块9的外壁连接对油墨添加结构1进行固定；

然后将溶剂添加控制阀2和油墨添加控制阀3安装到油墨添加结构1顶部的第一安装槽6的内部，将第三固定螺栓11分别插入到溶剂添加控制阀2和油墨添加控制阀3的内部并与第一安装槽6内的螺纹孔连接对溶剂添加控制阀2和油墨添加控制阀3进行固定，并且通过第二固定螺丝401将压力感应传感器外壳402安装到第三安装槽10的内部，压力感应传感器外壳402内的压力传感器本体403对真空模块9内部的压力进行检测；

管连接器本体802与第二安装槽7连接，且管连接器锁紧螺母803与管道连接并与管连接器本体802连接，使外部的管道与真空模块9可以连通，在油墨添加结构1、溶剂添加控制阀2、油墨添加控制阀3、压力传感器结构4和管连接器结构8与真空模块9的连接位置均设置有密封圈用于进行密封。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.小字符喷码机真空模组，其特征在于，包括

真空模块（9），所述真空模块（9）一侧设置有油墨添加结构（1），所述真空模块（9）另一侧设置有负压泵（5），所述真空模块（9）顶部的一侧开设有第三安装槽（10），所述第三安装槽（10）内部设置有压力传感器结构（4），所述真空模块（9）外壁开设有第二安装槽（7），所述第二安装槽（7）内部设置有管连接器结构（8）。

2.根据权利要求1所述的小字符喷码机真空模组，其特征在于：所述真空模块（9）顶部开设有第一安装槽（6），所述第一安装槽（6）内壁的一侧设置有溶剂添加控制阀（2），所述第一安装槽（6）内部的另一侧设置有油墨添加控制阀（3），所述溶剂添加控制阀（2）和油墨添加控制阀（3）通过压力传感器结构（4）与第三固定螺栓（11）构成可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的小字符喷码机真空模组，其特征在于：所述油墨添加结构（1）包括清洗泵（101），所述清洗泵（101）一侧设置有第一密封圈（102），所述清洗泵（101）另一侧设置有泵固定板（103），所述清洗泵（101）内部设置有第一固定螺丝（104），所述第一固定螺丝（104）贯穿清洗泵（101）、第一密封圈（102）和泵固定板（103），所述第一固定螺丝（104）一端与真空模块（9）的螺纹孔相互配合。

4.根据权利要求1所述的小字符喷码机真空模组，其特征在于：所述压力传感器结构（4）包括压力感应传感器外壳（402），所述压力感应传感器外壳（402）内部设置有压力传感器本体（403），所述压力传感器本体（403）底部设置有第二密封圈（404），所述第二密封圈（404）与第三安装槽（10）的内壁贴合，所述压力感应传感器外壳（402）顶部设置有第二固定螺丝（401），所述第二固定螺丝（401）与第三安装槽（10）内部的螺纹孔相互配合。

5.根据权利要求1所述的小字符喷码机真空模组，其特征在于：所述管连接器结构（8）包括管连接器本体（802），所述管连接器本体（802）一侧设置有第三密封圈（801），所述管连接器本体（802）与第二安装槽（7）通过螺纹连接，所述管连接器本体（802）另一侧设置有管连接器锁紧螺母（803），所述管连接器锁紧螺母（803）与管连接器本体（802）通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的小字符喷码机真空模组，其特征在于：所述管连接器结构（8）的数量设置为多个，多个所述管连接器结构（8）等间距分布于真空模块（9）一侧的外壁。