CN220784952U - 一种流延机用电晕辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种流延机用电晕辊装置，包括外筒和内筒，内筒的两端分别设置有进水轴和出水轴；内筒表面设置有若干个螺旋板，相邻螺旋板、外筒和内筒之间形成若干个螺旋通道，内筒对应螺旋通道的一端设置有第一进水孔，另一端设置有出水孔，内筒对应进水孔与出水孔之间贯穿有与螺旋通道相通的第二进水孔，进水轴分别与第一进水孔和第二进水孔相通，出水轴与出水孔相通。本实用新型通过上述结构，在对电晕辊进行冷却时，通过第一进水孔和第二进水孔的设置下，第二进水孔进入的冷却水能够对第一进水孔通入螺旋通道中的冷却水进行冷热交换，以降低螺旋通道中冷却水温度，从而缩小电晕辊装置两端的冷却水温度的温差，以保证薄膜电晕处理的质量。

Description

一种流延机用电晕辊装置

技术领域

本实用新型涉及电晕辊技术领域，尤其涉及一种流延机用电晕辊装置。

背景技术

电晕辊装置，指的是用于塑料薄膜制品的表面处理设备，为了使薄膜经过油墨印刷、复合、吹膜、涂布等工序处理后的稳定性，一般需通过电晕的处理方式，提高塑料薄膜表面粘附力。其中，电晕辊装置在工作过程中，会使得电晕辊产生大量的热量，为了保证薄膜的质量，一般会通过水冷的方式进行冷却。

传统的对于电晕辊的水冷方式是通过冷却水从电晕辊的一端通向另一端，以将电晕辊上的热量带走；然而，冷却水从电晕辊的一端向另一端的流动过程中，温度会逐渐升高，而导致电晕辊两端的温差大，使薄膜两侧边缘的电晕处理效果差异较大，影响薄膜的质量。

实用新型内容

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供一种流延机用电晕辊装置，包括中空的外筒和中空的内筒，所述内筒的两端分别设置有进水轴和出水轴；

所述内筒表面设置有若干个螺旋板，相邻所述螺旋板、外筒和内筒之间形成若干个螺旋通道，所述内筒对应螺旋通道的一端设置有第一进水孔，另一端设置有出水孔，所述内筒对应第一进水孔与出水孔之间贯穿有与螺旋通道相通的第二进水孔，所述进水轴分别与第一进水孔和第二进水孔相通，所述出水轴与出水孔相通。

在一种实施方式中，所述进水轴远离出水轴的一端设置有进水管道，所述进水轴对应第一进水孔与第二进水孔的位置分别设置有与进水管道相通的第一连接管道和第二连接管道，所述第一连接管道与第一进水孔相通，所述第二连接管道与第二进水孔相通。

在一种实施方式中，所述出水轴远离进水轴的一端设置有出水管道，所述出水轴对应出水孔的位置设置有与出水管道相通的出水连接管道，所述出水连接管道与出水孔相通。

在一种实施方式中，所述内筒靠近进水轴的一端设置有外筒第一挡板，所述内筒内设置有第一进水挡板，所述第一进水孔与第一连接管道分别设置于外筒第一挡板与第一进水挡板之间。

在一种实施方式中，所述内筒内设置有第二进水挡板和第三进水挡板，所述第二连接管道与第二进水孔分别设置于第二进水挡板与第三进水挡板之间。

在一种实施方式中，所述内筒靠近出水轴的一端设置有外筒第二挡板，所述内筒内设置有出水挡板，所述出水连接管道与出水孔分别设置于外筒第二挡板与出水挡板之间。

上述技术方案中的优点或有益效果至少包括：在对电晕辊进行冷却时，由于中空的外筒和中空的内筒，内筒的两端分别设置有进水轴和出水轴；内筒表面设置有若干个螺旋板，相邻螺旋板、外筒和内筒之间形成若干个螺旋通道，内筒对应螺旋通道的一端设置有第一进水孔，另一端设置有出水孔，内筒对应第一进水孔与出水孔之间贯穿有与螺旋通道相通的第二进水孔，进水轴分别与第一进水孔和第二进水孔相通，出水轴与出水孔相通，因此，通过往进水轴通入冷却水时，冷却水从第一进水孔通入螺旋通道中对外筒进行冷却逐渐升温的过程中，进水轴中的冷却水从第二进水孔进入螺旋通道，便可对逐渐升温的冷却水再次降温，从而能够缩小从出水孔排至出水轴处的冷却水温度与进水轴处的冷却水温度的温差，使薄膜两侧边缘的电晕处理效果差异缩小，以保证薄膜电晕处理的质量。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1示出了根据本实用新型示例性实施例的电晕辊装置的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型示例性实施例的电晕辊装置的分解结构示意图；

图3示出了根据本实用新型示例性实施例的内筒、进水轴和出水轴的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型示例性实施例的电晕辊装置的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、外筒；

11、外筒第一挡板；12、外筒第二挡板；

2、内筒；

21、螺旋板；211、第一进水挡板；212、第二进水挡板；213、第三进水挡板；214、出水挡板；22、第一进水孔；23、出水孔；24、第二进水孔；

3、进水轴；

31、进水管道；32、第一连接管道；33、第二连接管道；

4、出水轴；

41、出水管道；42、出水连接管道。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。需要注意，本实用新型中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本实用新型中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

参见图1至图4，本实用新型的实施例提供了一种流延机用电晕辊装置，一种流延机用电晕辊装置，包括中空的外筒1和中空的内筒2，内筒2的两端分别设置有进水轴3和出水轴4；

内筒2表面设置有若干个螺旋板21，相邻螺旋板21、外筒1和内筒2之间形成若干个螺旋通道，内筒2对应螺旋通道的一端设置有第一进水孔22，另一端设置有出水孔23，内筒2对应第一进水孔22与出水孔23之间贯穿有与螺旋通道相通的第二进水孔24，进水轴3分别与第一进水孔22和第二进水孔24相通，出水轴4与出水孔23相通。

其中，优选的，第二进水孔24可以设置在内筒2的中段，使得从第一进水孔22进入的冷却水经过逐渐升温至螺旋通道的中段时，由第二进水孔24进入的冷却水对螺旋通道中的冷却水进行冷热交换，以降低螺旋通道中段的冷却水温度，以保证冷却水对外筒1的降温效果。

采用上述的结构，在对电晕辊进行冷却时，由于中空的外筒1和中空的内筒2，内筒2的两端分别设置有进水轴3和出水轴4；内筒2表面设置有若干个螺旋板21，相邻螺旋板21、外筒1和内筒2之间形成若干个螺旋通道，内筒2对应螺旋通道的一端设置有第一进水孔22，另一端设置有出水孔23，内筒2对应第一进水孔22与出水孔23之间贯穿有与螺旋通道相通的第二进水孔24，进水轴3分别与第一进水孔22和第二进水孔24相通，出水轴4与出水孔23相通，因此，通过往进水轴3通入冷却水时，冷却水从第一进水孔22通入螺旋通道中对外筒1进行冷却逐渐升温的过程中，进水轴3中的冷却水从第二进水孔24进入螺旋通道，便可对逐渐升温的冷却水再次降温，从而能够缩小从出水孔23排至出水轴4处的冷却水温度与进水轴3处的冷却水温度的温差，使薄膜两侧边缘的电晕处理效果差异缩小，以保证薄膜电晕处理的质量。

在一种实施例中，参见图4。进水轴3远离出水轴4的一端设置有进水管道31，进水轴3对应第一进水孔22与第二进水孔24的位置分别设置有与进水管道31相通的第一连接管道32和第二连接管道33，第一连接管道32与第一进水孔22相通，第二连接管道33与第二进水孔24相通。在实际运用中，第一连接管道32与第二连接管道33与的设置下，能够使得冷却水从进水管道31进入后，从第一连接管道32与第二连接管道33中分别通过第一进水孔22和第二进水孔24通入螺旋通道中，以使得冷却水从第一进水孔22进入螺旋通道中后对外筒1进行冷却，同时由冷却水从第二进水孔24进入螺旋通道中后对逐渐升温的冷却水降温，以保证冷却水外筒1的降温效果，从而降低外筒1对应进水轴3和出水轴4两端的冷却水温差。

在一种实施例中，参见图4。出水轴4远离进水轴3的一端设置有出水管道41，出水轴4对应出水孔23的位置设置有与出水管道41相通的出水连接管道42，出水连接管道42与出水孔23相通。在实际运用中，出水连接管道42的设置下，能够将螺旋通道的冷却水从出水孔23排至出水连接管道42后，再由出水连接管道42从出水管道41排出。

在一种实施例中，参见图2和图4。内筒2靠近进水轴3的一端设置有外筒第一挡板11，内筒2内设置有第一进水挡板211，第一进水孔22与第一连接管道32分别设置于外筒第一挡板11与第一进水挡板211之间。在实际运用中，外筒第一挡板11与第一进水挡板211的设置下，能够将第一进水孔22与第一连接管道32隔在外筒第一挡板11与第一进水挡板211之间，以免冷却水从第一连接管道32进入到内筒2中。

内筒2内设置有第二进水挡板212和第三进水挡板213，第二连接管道33与第二进水孔24分别设置于第二进水挡板212与第三进水挡板213之间。在实际运用中，第二进水挡板212与第三进水挡板213的设置下，能够将第二连接管道33与第二进水孔24隔在第二进水挡板212与第三进水挡板213之间，以免冷却水从第二连接管道33进入到内筒2中。

在一种实施例中，参见图2和图4。内筒2靠近出水轴4的一端设置有外筒第二挡板12，内筒2内设置有出水挡板214，出水连接管道42与出水孔23分别设置于外筒第二挡板12与出水挡板214之间。在实际运用中，外筒第二挡板12与出水挡板214的的设置下，能够将出水连接管道42与出水孔23隔在外筒第二挡板12与出水挡板214之间，以免冷却水从出水孔23进入到内筒2中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述实用新型的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

Claims (6)

1.一种流延机用电晕辊装置，其特征在于，包括中空的外筒和中空的内筒，所述内筒的两端分别设置有进水轴和出水轴；

所述内筒表面设置有若干个螺旋板，相邻所述螺旋板、外筒和内筒之间形成若干个螺旋通道，所述内筒对应螺旋通道的一端设置有第一进水孔，另一端设置有出水孔，所述内筒对应第一进水孔与出水孔之间贯穿有与螺旋通道相通的第二进水孔，所述进水轴分别与第一进水孔和第二进水孔相通，所述出水轴与出水孔相通。

2.如权利要求1所述的流延机用电晕辊装置，其特征在于，所述进水轴远离出水轴的一端设置有进水管道，所述进水轴对应第一进水孔与第二进水孔的位置分别设置有与进水管道相通的第一连接管道和第二连接管道，所述第一连接管道与第一进水孔相通，所述第二连接管道与第二进水孔相通。

3.如权利要求1所述的流延机用电晕辊装置，其特征在于，所述出水轴远离进水轴的一端设置有出水管道，所述出水轴对应出水孔的位置设置有与出水管道相通的出水连接管道，所述出水连接管道与出水孔相通。

4.如权利要求2所述的流延机用电晕辊装置，其特征在于，所述内筒靠近进水轴的一端设置有外筒第一挡板，所述内筒内设置有第一进水挡板，所述第一进水孔与第一连接管道分别设置于外筒第一挡板与第一进水挡板之间。

5.如权利要求2所述的流延机用电晕辊装置，其特征在于，所述内筒内设置有第二进水挡板和第三进水挡板，所述第二连接管道与第二进水孔分别设置于第二进水挡板与第三进水挡板之间。

6.如权利要求3所述的流延机用电晕辊装置，其特征在于，所述内筒靠近出水轴的一端设置有外筒第二挡板，所述内筒内设置有出水挡板，所述出水连接管道与出水孔分别设置于外筒第二挡板与出水挡板之间。