CN220780816U - 一种自除垢花洒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自除垢花洒，包括：花洒本体，花洒本体内设置有依次连通的进水口、过滤容腔和出水腔；滤芯，固定设于过滤容腔内并设有多个过滤孔；除垢件，设于过滤容腔内并能在除垢位置和过水位置之间活动；驱动件，与除垢件传动配合；在进水口进水状态下，除垢件在过滤容腔内的水压作用下活动至过水位置，以允许水流经过过滤孔；在进水口止水状态下，除垢件在驱动件的作用下由过水位置活动至除垢位置，以将附着在过滤孔处的污垢挤出。本实用新型的除垢件一方面能在水流的水压作用下自动活动至过水位置从而不影响过滤孔正常过滤，另一方面能够在止水状态下被驱动件驱动至除垢位置以清除过滤孔上的污垢，从而实现自动除垢的目的，结构简单。

Description

一种自除垢花洒

技术领域

本实用新型涉及卫浴产品技术领域，特别是一种自除垢花洒。

背景技术

在花洒中设置滤芯，可以有效过滤水路中的杂质，但是常规的花洒滤芯通常采用PP棉或过滤网，PP棉或过滤网使用一段时间过后就会因杂质附着在过水孔上，造成堵塞过水孔，为了满足正常使用需要定期更换PP棉或定期清洗过滤网，比较麻烦。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种自除垢花洒，其能够实现对滤芯自动除垢的目的，无需定期更换或清洗滤芯，使用更方便，结构简单。

本实用新型采用以下方法来实现：一种自除垢花洒，包括：

花洒本体，所述花洒本体内设置有依次连通的进水口、过滤容腔和出水腔；

滤芯，所述滤芯固定设于所述过滤容腔内，所述滤芯上设有多个过滤孔；

除垢件，所述除垢件设于所述过滤容腔内并能在除垢位置和过水位置之间活动；

驱动件，所述驱动件与所述除垢件传动配合，用于驱动所述除垢件活动至所述除垢位置；在所述进水口进水状态下，所述除垢件在所述过滤容腔内的水压作用下活动至所述过水位置，以允许水流经过所述过滤孔；在所述进水口止水状态下，所述除垢件在所述驱动件的作用下由所述过水位置活动至所述除垢位置，以将附着在所述过滤孔处的污垢挤出。

优选的，所述滤芯具有外侧和内侧，水流从所述进水口进入所述过滤容腔，经所述滤芯的外侧进入所述滤芯的内侧至所述出水腔，所述除垢件具有外侧和内侧，所述除垢件的外侧面向所述滤芯的内侧，所述驱动件设于所述除垢件的内侧，用于驱动所述除垢件向外活动至所述除垢位置以顶向所述滤芯。

优选的，所述驱动件包括固定杆和弹簧，所述固定杆固定设于所述过滤容腔的中心，所述固定杆上设有用于安装所述弹簧的弹簧安装座，所述弹簧的一端设于所述弹簧安装座上，另一端抵接所述除垢件的内侧。

优选的，所述固定杆的周面设有第一套筒，所述第一套筒形成所述弹簧安装座，所述弹簧的一端设于所述第一套筒内，所述除垢件的内侧与所述第一套筒相对的位置上设置有第二套筒，所述弹簧的另一端设于所述第二套筒内；所述第一套筒套入所述第二套筒内，或者所述第二套筒套入所述第一套筒内，所述第一套筒和所述第二套筒围成弹簧容纳腔，所述弹簧位于所述弹簧容纳腔中。

优选的，所述滤芯为两端开口的滤筒，所述滤筒靠近所述进水口的一端设有滤芯底座，所述滤筒远离所述进水口的一端设置有滤芯接头；所述滤芯底座固定于所述进水口和所述过滤容腔的连接处，所述滤芯接头固定于所述出水腔和所述过滤容腔的连接处；所述固定杆固定于所述滤芯底座上或所述滤芯接头上。

优选的，所述滤芯底座上设置有过流通道，用于将进水口进入的水流引导至所述滤芯的外侧；所述滤芯接头中设置有通孔，进入所述滤芯内侧的水流经所述通孔流入所述出水腔。

优选的，所述滤芯具有外侧和内侧，所述除垢件设于所述滤芯的外侧和所述过滤容腔的腔壁之间，所述驱动件设于所述过滤容腔的腔壁和所述除垢件之间，用于驱动所述除垢件向内活动至所述除垢位置以顶向所述滤芯；水流从所述进水口进入过滤容腔，经所述滤芯的内侧进入所述滤芯的外侧至所述出水腔。

优选的，所述滤芯为管状，所述滤芯的管壁上开设有所述过滤孔；所述除垢件设于管状的所述滤芯之内或之外，所述除垢件为片状，所述除垢件与所述滤芯相对的表面上设置有与所述过滤孔相对的除垢凸点，在所述除垢位置时，所述除垢凸点穿过所述过滤孔，在所述过水位置时，所述除垢凸点退出所述过滤孔。

优选的，所述除垢件包括2片以上，2片以上的除垢件在过水位置时能够围成一管状，2片以上的除垢件围成的管与所述滤芯相套设。

优选的，所述花洒本体包括花洒头和手柄，所述过滤容腔设于所述手柄内，所述出水腔设于所述花洒头内。

本实用新型提供一种自除垢花洒，相较于现有技术，本实用新型至少具有如下技术效果：1.在花洒的过滤容腔内设置除垢件，以及用于驱动除垢件的驱动件，除垢件能够在除垢位置和过水位置之间活动，在进水口进水状态下，除垢件在过滤容腔内的水压作用下活动至过水位置，以允许水流经过过滤孔；在进水口止水状态下，除垢件在驱动件的作用下由过水位置活动至除垢位置，以将附着在过滤孔处的污垢挤出，实现了滤芯的自除垢，无需定期更换或清洗滤芯，使用更方便，进而可以达到降低花洒使用成本的效果，并且结构简单。2.通过设置弹簧作为驱动除垢件活动至除垢位置的动力源，在花洒开启时，除垢件能够被水流顶开而活动至过水位置使得水流顺利通过过滤孔，从而能够正常进行过滤，花洒关闭时驱动件能够驱动除垢件复位至除垢位置，通过除垢件上与滤芯上的过滤孔一一对应的除垢凸点顶入过滤孔中，将附着在过滤孔内的一些微小颗粒顶出，以避免结垢堵塞滤芯，不必定期更换，使用寿命更长，减少滤芯更换的频率，甚至无需更换滤芯。3.通过在固定杆上设置第一套筒、在除垢件上设置第二套筒，两者穿套在一起，可以对除垢件的移动起到限位和导向的作用，使除垢凸点每次都能够准确穿入到对应的过滤孔之中，结构简单，功能可靠。4.将弹簧安装在第一套筒和第二套筒围成弹簧容纳腔中，结构更紧凑。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的一种自除垢花洒的爆炸视图。

图2是本实用新型实施例一的一种自除垢花洒驱动件和除垢件组件分立示意图。

图3是本实用新型实施例一的一种自除垢花洒关闭状态(进水口止水状态)的剖面视图。

图4是图3中的A-A向剖面结构示意图。

图5是图3中B处的局部放大示意图。

图6是本实用新型实施例一的一种自除垢花洒开启状态(进水口进水状态)的剖面视图。

图7是图6中的C-C向剖面结构示意图。

图8是图6中D处的局部放大示意图。

图9是本实用新实施例一的一种自除垢花洒组装立体结构示意图。

附图标号说明：1-花洒本体，11-花洒头，12-手柄，13-进水口，14-过滤容腔，15-出水腔，2-滤芯，3-除垢件，31-除垢凸点，32-第二套筒，4-驱动件，41-固定杆，42-弹簧，43-第一套筒，5-滤芯接头，51-通孔，6-滤芯底座，61-过流通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例一

请参阅图1至图9，一种自除垢花洒，包括：

花洒本体1，所述花洒本体1内设置有依次连通的进水口13、过滤容腔14和出水腔15；

滤芯2，所述滤芯2固定设于所述过滤容腔14内，所述滤芯2上设有多个过滤孔；

除垢件3，所述除垢件3设于所述过滤容腔14内，并能在除垢位置和过水位置之间活动；驱动件4，所述驱动件4与所述除垢件3传动配合，用于驱动所述除垢件3活动至所述除垢位置；

在所述进水口13处于进水状态下，所述除垢件3在所述过滤容腔14内的水压作用下活动至所述过水位置，以允许水流经过所述过滤孔；在所述进水口13止水状态下，所述除垢件3在所述驱动件4的作用下由所述过水位置活动至所述除垢位置，以将附着在所述过滤孔处的污垢挤出。在花洒的过滤容腔14内设置除垢件3，以及用于驱动除垢件3的驱动件4，除垢件3能够在除垢位置和过水位置之间活动，在进水口进水状态下，除垢件3在过滤容腔14内的水压作用下活动至过水位置，以允许水流经过过滤孔；在进水口止水状态下，除垢件3在驱动件4的作用下由过水位置活动至除垢位置，以将附着在过滤孔处的污垢挤出，实现了滤芯的自除垢，无需定期更换或清洗滤芯，使用更方便，进而可以达到降低花洒使用成本的效果，并且结构简单。

请参阅图1至图8，优选的，所述滤芯2具有外侧和内侧；水流从所述进水口13进入所述过滤容腔14，经所述滤芯2的外侧进入所述滤芯2的内侧至所述出水腔15。所述除垢件3具有内侧和外侧，所述除垢件3的外侧面向所述滤芯2的内侧，所述驱动件4设于所述除垢件3的内侧，用于驱动所述除垢件3向外活动至所述除垢位置以顶向所述滤芯2。在花洒开启时(即在进水口进水时)，除垢件3受到水流的作用力克服了驱动件4的作用力，使除垢件3远离所述滤芯2，水流即可从滤芯2上的过滤孔通过；在花洒关闭时(即在进水口止水时)，除垢件3受驱动件4的作用力靠近滤芯2，从而将附着在过滤孔处的污垢挤出实现除垢，这样设计，除垢件3能够在水流的作用力和驱动件4的作用力下自动在除垢位置和过水位置之间活动，从而能够实现自动除垢。

请参阅图1至图3、图5至图6、图8，优选的，所述驱动件4包括固定杆41和弹簧42，所述固定杆41固定设于所述过滤容腔14的中心，所述固定杆41上设有用于安装所述弹簧42的弹簧安装座，所述弹簧42的一端设于所述弹簧安装座上，另一端抵接所述除垢件3的内侧。固定杆41的设置是为了便于布置安装除垢件3和弹簧42。

请参阅图1至图3、图5至图6、图8，优选的，所述固定杆41的周面设有第一套筒43，所述第一套筒43形成所述弹簧安装座，所述弹簧42的一端设于所述第一套筒43内，所述除垢件3的内侧与所述第一套筒43相对的位置上设置有第二套筒32，所述弹簧42的另一端设于所述第二套筒32内；所述第一套筒43套入所述第二套筒32内，或者所述第二套筒32套入所述第一套筒43内，所述第一套筒43和所述第二套筒32围成弹簧容纳腔，所述弹簧42位于所述弹簧容纳腔中。第一套筒43和第二套筒32的配合能够对除垢件3的移动起到限位导向的作用，防止弹簧42受压变形导致除垢件3的移动轨迹发生偏移。较佳的在每个除垢件3和固定杆41之间设置有两个弹簧42，对应的第一套筒43、第二套筒32也设置有两个，能够起到更精准的限位导向作用。

请参阅图1至图8，优选的，所述滤芯2为两端开口的滤筒，所述滤筒靠近所述进水口的一端设有滤芯底座6，所述滤筒远离所述进水口的一端设置有滤芯接头5；所述滤芯底座6固定于所述进水口13和所述过滤容腔14的连接处，所述滤芯接头5固定于所述出水腔15和所述过滤容腔14的连接处，所述固定杆41固定于所述滤芯底座6上或所述滤芯接头5上。便于将固定杆41设置于滤芯2内，结构简单、紧凑。

请参阅图1、图3至图8，优选的，所述滤芯底座6上设置有过流通道61，用于将进水口13进入的水流引导至所述滤芯2的外侧；所述滤芯接头5中设置有通孔51，进入所述滤芯2内侧的水流经所述通孔51流入所述出水腔15。对水流的流向起到引导的作用，使所有流入的水流都能被滤芯2过滤。

请参阅图1至图8，优选的，所述滤芯2为管状，所述滤芯的管壁上开设有所述过滤孔(未标注)；所述除垢件3设于管状的所述滤芯2之内，所述除垢件3为片状，所述除垢件3与所述滤芯2相对的表面上设置有与所述过滤孔相对的除垢凸点31，在所述除垢位置时，所述除垢凸点31穿过所述过滤孔，在所述过水位置时，所述除垢凸点31退出所述过滤孔。除垢件3的弧度与滤芯2的表面的弧度相匹配，在除垢件3贴合滤芯2的状态下，除垢凸点31能够穿入过滤孔内，将过滤孔内残留的微小颗粒顶出，避免其堵塞过滤孔。

请参阅图1至9，优选的，所述花洒本体1包括花洒头11和手柄12，所述过滤容腔14和设于所述手柄12内，所述出水腔15设于所述花洒头11内。过滤容腔14的出水端位于手柄12和花洒头11的连接处，便于生产时，将相应的滤芯2、驱动件4等装入到过滤容腔14内。

优选的，根据滤芯2的尺寸和过滤孔的排布情况，还可以设置两片以上的除垢件3，2片以上的除垢件3在过水位置时能够围成一管状，2片以上的除垢件3围成的管与所述滤芯相套设。具体的，本实施例中管状的滤芯2的周壁分为二等分来除垢，滤芯2沿轴向一分为二，形成2半对称的弧形管壁，对应的，除垢件3设置有2片。当然，可以理解的，在其他实施例中，还可以将滤芯2分隔为三、四等分来除垢，对应的除垢件3设置有三片或四片等。

本实用新型具有以下工作原理：

如图6至图8所示，花洒的进水口13进水时，水流充满整个过滤容腔14之后水压会将除垢件3向内部挤压(即使除垢件3远离滤芯2)，使得除垢凸点31从滤芯2的过滤孔中脱出，这样滤芯2的过滤孔形成通路，水流通过滤芯2上的过滤孔流向花洒头11的出水腔15，然后从花洒头11流出。期间水流中的颗粒会被滤芯2过滤，一些微小颗粒则有可能吸附在滤芯2的过滤孔中。

如图3至图5所示，花洒关水时(进水口13止水)，除垢件3内侧的弹簧42会将其顶向外侧的滤芯2，使得除垢件3贴向滤芯2的内侧，除垢件3上的除垢凸点31则会穿过滤芯2的过滤孔，将附着在过滤孔周圈的一些污垢挤出，避免结垢堵塞滤芯2的过滤孔。

实施例二(未图示)

本实施例二与实施例一的区别在于：所述滤芯2具有外侧和内侧，所述除垢件3设于所述滤芯2的外侧和所述过滤容腔14的腔壁之间，所述驱动件4设于所述过滤容腔14的腔壁和所述除垢件3之间，用于驱动所述除垢件3向内活动至所述除垢位置以顶向所述滤芯2；水流从所述进水口13进入过滤容腔14，经所述滤芯2的内侧进入所述滤芯2的外侧至所述出水腔15；本实施例中，驱动件4可以不包含驱动杆，弹簧42可以设置于过滤容腔14的腔壁和除垢件3之间，第一套筒43可以设置于与除垢件3相对的过滤容腔14的腔壁位置上；滤芯底座6的过流通道61可以直接通入滤芯2的内侧，滤芯接头5的通孔51则可以用于控制水流从滤芯2的外侧进入到出水腔15，其余结构与实施例一相同，不展开详细说明，具体工作原理可参照实施例一。

应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合。

最后，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自除垢花洒，其特征在于，包括：

花洒本体，所述花洒本体内设置有依次连通的进水口、过滤容腔和出水腔；

滤芯，所述滤芯固定设于所述过滤容腔内，所述滤芯上设有多个过滤孔；

除垢件，所述除垢件设于所述过滤容腔内并能在除垢位置和过水位置之间活动；

驱动件，所述驱动件与所述除垢件传动配合，用于驱动所述除垢件活动至所述除垢位置；在所述进水口进水状态下，所述除垢件在所述过滤容腔内的水压作用下活动至所述过水位置，以允许水流经过所述过滤孔；在所述进水口止水状态下，所述除垢件在所述驱动件的作用下由所述过水位置活动至所述除垢位置，以将附着在所述过滤孔处的污垢挤出。

2.根据权利要求1所述的一种自除垢花洒，其特征在于，所述滤芯具有外侧和内侧，水流从所述进水口进入所述过滤容腔，经所述滤芯的外侧进入所述滤芯的内侧至所述出水腔，所述除垢件具有外侧和内侧，所述除垢件的外侧面向所述滤芯的内侧，所述驱动件设于所述除垢件的内侧，用于驱动所述除垢件向外活动至所述除垢位置以顶向所述滤芯。

3.根据权利要求2所述的一种自除垢花洒，其特征在于，所述驱动件包括固定杆和弹簧，所述固定杆固定设于所述过滤容腔的中心，所述固定杆上设有用于安装所述弹簧的弹簧安装座，所述弹簧的一端设于所述弹簧安装座上，另一端抵接所述除垢件的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种自除垢花洒，其特征在于，所述固定杆的周面设有第一套筒，所述第一套筒形成所述弹簧安装座，所述弹簧的一端设于所述第一套筒内，所述除垢件的内侧与所述第一套筒相对的位置上设置有第二套筒，所述弹簧的另一端设于所述第二套筒内；所述第一套筒套入所述第二套筒内，或者所述第二套筒套入所述第一套筒内，所述第一套筒和所述第二套筒围成弹簧容纳腔，所述弹簧位于所述弹簧容纳腔中。

5.根据权利要求3所述的一种自除垢花洒，其特征在于，所述滤芯为两端开口的滤筒，所述滤筒靠近所述进水口的一端设有滤芯底座，所述滤筒远离所述进水口的一端设置有滤芯接头；所述滤芯底座固定于所述进水口和所述过滤容腔的连接处，所述滤芯接头固定于所述出水腔和所述过滤容腔的连接处；所述固定杆固定于所述滤芯底座上或所述滤芯接头上。

6.根据权利要求5所述的一种自除垢花洒，其特征在于，所述滤芯底座上设置有过流通道，用于将进水口进入的水流引导至所述滤芯的外侧；所述滤芯接头中设置有通孔，进入所述滤芯内侧的水流经所述通孔流入所述出水腔。

7.根据权利要求1所述的一种自除垢花洒，其特征在于，所述滤芯具有外侧和内侧，所述除垢件设于所述滤芯的外侧和所述过滤容腔的腔壁之间，所述驱动件设于所述过滤容腔的腔壁和所述除垢件之间，用于驱动所述除垢件向内活动至所述除垢位置以顶向所述滤芯；水流从所述进水口进入过滤容腔，经所述滤芯的内侧进入所述滤芯的外侧至所述出水腔。

8.根据权利要求1所述的一种自除垢花洒，其特征在于，所述滤芯为管状，所述滤芯的管壁上开设有所述过滤孔；所述除垢件设于管状的所述滤芯之内或之外，所述除垢件为片状，所述除垢件与所述滤芯相对的表面上设置有与所述过滤孔相对的除垢凸点，在所述除垢位置时，所述除垢凸点穿过所述过滤孔，在所述过水位置时，所述除垢凸点退出所述过滤孔。

9.根据权利要求8所述的一种自除垢花洒，其特征在于，所述除垢件包括2片以上，2片以上的除垢件在过水位置时能够围成一管状，2片以上的除垢件围成的管与所述滤芯相套设。

10.根据权利要求1所述的一种自除垢花洒，其特征在于，所述花洒本体包括花洒头和手柄，所述过滤容腔设于所述手柄内，所述出水腔设于所述花洒头内。