CN220779964U - 静电植绒粘合剂用搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于搅拌罐技术领域，尤其为静电植绒粘合剂用搅拌罐，包括底座和罐体，所述底座上固定连接有支撑杆，罐体设置在支撑杆一侧的托架上，所述支撑杆的顶部固定连接有安装座，安装座的一侧安装有用于搅拌罐体内侧粘合剂物料的搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接在安装座一侧的防护罩，以及固定在防护罩内侧底部的环形体，所述环形体的内壁上设置有齿牙，并且防护罩的顶部中心处转动连接有驱动轴，所述驱动轴的下端固定连接有旋转盘。本实用新型通过在罐体内设置可以行星运转的搅拌机构，能够有效扩大搅拌区域，降低搅拌死角以及搅拌时间，继而提高搅拌效果，解决了现阶段搅拌罐设计不合理，搅拌效果不佳的问题。

Description

静电植绒粘合剂用搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐技术领域，具体为静电植绒粘合剂用搅拌罐。

背景技术

静电植绒是一种利用电离物理现象进行器物表面植绒的加工工艺，因有生产效率高，成本低，花色品种多，适应面宽等优点而被广泛用于多种行业，可应用于服装、装饰布、汽车内饰和密封件、文具用品、玩具、包装业、装璜、仪器、仪表等众多行业，静电植绒粘合剂生产加工时需要进行搅拌，一般是在搅拌罐内进行操作，粘合剂物料设置在搅拌罐的内侧，通过搅拌罐内部设置的搅拌叶片实现物料的搅拌，继而实现静电植绒粘合剂的成型加工，但是传统的搅拌方式不够好，一般是通过搅拌杆带动搅拌叶片转动，但是搅拌轴只能够进行自转，使得搅拌叶片的搅拌区域单一，搅拌轴不能够进行公转，使得搅拌叶片搅拌区域小、单一，不能够大面积的实现罐体内侧区域的搅拌混匀，影响加工时间及效果，存在着一定的缺陷和不足，因此需要进行改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了静电植绒粘合剂用搅拌罐，通过在罐体内设置可以行星运转的搅拌机构，能够有效扩大搅拌区域，降低搅拌死角以及搅拌时间，继而提高搅拌效果，解决了现阶段搅拌罐设计不合理，搅拌效果不佳的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

静电植绒粘合剂用搅拌罐，包括底座和罐体，所述底座上固定连接有支撑杆，罐体设置在支撑杆一侧的托架上，所述支撑杆的顶部固定连接有安装座，安装座的一侧安装有用于搅拌罐体内侧粘合剂物料的搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接在安装座一侧的防护罩，以及固定在防护罩内侧底部的环形体，所述环形体的内壁上设置有齿牙，并且防护罩的顶部中心处转动连接有驱动轴，所述驱动轴的下端固定连接有旋转盘，旋转盘上转动连接有旋转杆，旋转杆下端焊接的搅拌杆延伸至罐体内，所述旋转杆顶部固定的齿轮和环形体上的齿牙啮合连接。

进一步地，所述搅拌杆上固定连接有搅拌架。

进一步地，所述安装座的一侧安装有电机，并且电机的输出轴上固定连接有主动轮，所述驱动轴的上端延伸至防护罩的上方并固定有被动轮，主动轮和被动轮之间设置有同步带。

进一步地，所述罐体的上部中心处开设有圆形开口。

进一步地，所述驱动轴和防护罩之间的连接处设置有间隙配合的轴承。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了静电植绒粘合剂用搅拌罐，具备以下

有益效果：

本实用新型，通过在支撑杆顶部的安装座上安装搅拌机构，搅拌机构能够实现搅拌架的行星运转，使用时旋转杆能够在齿牙、齿轮的作用下进行公转，继而带动旋转杆转动，使得搅拌杆、搅拌架在进行自转的同时能够围绕环形体进行公转，实现搅拌轴、搅拌架的行星运转，该方式能够有效扩大搅拌架的搅拌区域，提高搅拌效果，使得罐体内侧的每个部分都能够均匀、充分的进行搅拌，相对于传统的搅拌装置，本装置能够提升搅拌质量，降低搅拌的时间，提高效率，实现静电植绒粘合剂的有效加工，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、安装座；4、电机；5、主动轮；6、同步带；7、被动轮；8、搅拌机构；801、防护罩；802、环形体；803、旋转盘；804、旋转杆；805、搅拌架；806、搅拌杆；807、齿轮；808、齿牙；809、驱动轴；9、罐体；10、托架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型一个实施例提出的静电植绒粘合剂用搅拌罐，包括底座1和罐体9，底座1上固定连接有支撑杆2，底座1实现装置整体底部的支撑，罐体9设置在支撑杆2一侧的托架10上，罐体9设置在托架10上，实现罐体9的盛放，罐体9的底部有出料口，用于粘合剂的出料，支撑杆2的顶部固定连接有安装座3，安装座3的一侧安装有用于搅拌罐体9内侧粘合剂物料的搅拌机构8，实现罐体9内粘合剂物料的搅拌，搅拌机构8包括固定连接在安装座3一侧的防护罩801，以及固定在防护罩801内侧底部的环形体802，环形体802的内壁上设置有齿牙808，环形体802、齿牙808的设置能够实现搅拌结构的行星运转，扩大搅拌区域，并且防护罩801的顶部中心处转动连接有驱动轴809，驱动轴809的下端固定连接有旋转盘803，使得驱动轴809、旋转盘803能够进行转动，旋转盘803上转动连接有旋转杆804，旋转盘803转动的同时，旋转杆804能够在旋转盘803上转动，实现旋转杆804的公转，旋转杆804下端焊接的搅拌杆806延伸至罐体9内，旋转杆804公转的同时，能够带动搅拌杆806公转，增大搅拌区域，旋转杆804顶部固定的齿轮807和环形体802上的齿牙808啮合连接，当驱动轴809带动旋转盘803转动时，旋转杆804随着旋转盘803的转动而转动，并且齿轮807和齿牙808啮合连接，因此旋转杆804不仅可以自转，还可以进行公转，实现搅拌杆806的行星运转，该方式能够有效扩大搅拌区域，提升搅拌效果。

如图2所示，在一些实施例中，搅拌杆806上固定连接有搅拌架805，通过搅拌架805进行粘合剂物料的搅拌。

如图1和图2所示，在一些实施例中，安装座3的一侧安装有电机4，并且电机4的输出轴上固定连接有主动轮5，电机4工作时能够带动主动轮5旋转，驱动轴809的上端延伸至防护罩801的上方并固定有被动轮7，主动轮5和被动轮7之间设置有同步带6，继而实现驱动轴809的旋转驱动，实现装置的搅拌控制。

如图1所示，在一些实施例中，罐体9的上部中心处开设有圆形开口，圆形开口的设置能够实现搅拌杆806的旋转让位，不会发生触碰，并且可以通过圆形开口进行加料。

如图2所示，在一些实施例中，驱动轴809和防护罩801之间的连接处设置有间隙配合的轴承，能够实现驱动轴809的稳定旋转。

本实用新型的工作原理和使用步骤：首先将原料通过圆形开口加入到罐体9的内部，之后驱动电机4工作，电机4带动主动轮5旋转，通过同步带6的方式带动被动轮7转动，实现驱动轴809在防护罩801上的转动，当驱动轴809转动时，能够带动旋转盘803旋转，使得旋转杆804跟着旋转盘803转动，同时旋转杆804顶部的齿轮807和齿牙808啮合连接，因此旋转杆804在进行公转时，通过齿轮807、齿牙808的方式进行自转，带动搅拌杆806、搅拌架805的行星运转，能够扩大罐体9内侧的搅拌区域，提升搅拌效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.静电植绒粘合剂用搅拌罐，包括底座(1)和罐体(9)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有支撑杆(2)，罐体(9)设置在支撑杆(2)一侧的托架(10)上，所述支撑杆(2)的顶部固定连接有安装座(3)，安装座(3)的一侧安装有用于搅拌罐体(9)内侧粘合剂物料的搅拌机构(8)，所述搅拌机构(8)包括固定连接在安装座(3)一侧的防护罩(801)，以及固定在防护罩(801)内侧底部的环形体(802)，所述环形体(802)的内壁上设置有齿牙(808)，并且防护罩(801)的顶部中心处转动连接有驱动轴(809)，所述驱动轴(809)的下端固定连接有旋转盘(803)，旋转盘(803)上转动连接有旋转杆(804)，旋转杆(804)下端焊接的搅拌杆(806)延伸至罐体(9)内，所述旋转杆(804)顶部固定的齿轮(807)和环形体(802)上的齿牙(808)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的静电植绒粘合剂用搅拌罐，其特征在于：所述搅拌杆(806)上固定连接有搅拌架(805)。

3.根据权利要求1所述的静电植绒粘合剂用搅拌罐，其特征在于：所述安装座(3)的一侧安装有电机(4)，并且电机(4)的输出轴上固定连接有主动轮(5)，所述驱动轴(809)的上端延伸至防护罩(801)的上方并固定有被动轮(7)，主动轮(5)和被动轮(7)之间设置有同步带(6)。

4.根据权利要求1所述的静电植绒粘合剂用搅拌罐，其特征在于：所述罐体(9)的上部中心处开设有圆形开口。

5.根据权利要求1所述的静电植绒粘合剂用搅拌罐，其特征在于：所述驱动轴(809)和防护罩(801)之间的连接处设置有间隙配合的轴承。