CN220779646U - 常压VOCs自呼吸气体质子分离膜的膜架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及常压VOCs自呼吸气体质子分离膜的膜架，中膜架由远端杆、近端杆和侧杆组装而成；远端杆高于所述近端杆，使侧杆与水平面具有设定倾角；上膜架的侧边杆和所述下膜架的侧边杆分别与所述侧杆相适配，使下膜架、中膜架及上膜架组装后所形成的膜架的膜架侧面呈矩形；侧杆的内侧的上下两端分别开设用于夹装气体质子分离膜的槽台；近端杆的内侧面呈内凹弧形，内凹弧形的最低点处开设排水孔。本实用新型膜架结构简单，可安装两张常压VOCs自呼吸气体质子分离膜，且当两张常压VOCs自呼吸气体质子分离膜使用时，在一定程度上使得分离效果得到提升。

Description

常压VOCs自呼吸气体质子分离膜的膜架

技术领域

本实用新型涉及油气或VOCs废气治理装置技术领域，尤其涉及常压VOCs自呼吸气体质子分离膜的膜架。

背景技术

随着科学技术的发展，中国石油化工产业广泛应用于国民经济的各个领域，在石化产业飞速发展的趋势下，挥发性有机化合物(VOCs)的排放量逐年增加。VOCs参与大气环境中臭氧和二次气溶胶的形成，其对区域性大气臭氧污染、PM2.5污染具有重要的影响，大多数VOCs具有令人不适的特殊气味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用。对于石化行业而言，VOCs主要包括挥发性有机气体和轻烃类，主要来自石化装置设备与管阀件泄漏、各类贮罐的呼吸、装置尾气、油品装运挥发、废水处理系统逸散等无组织排放，无组织排放的VOCs具有物质种类多、排放无规则、排放总量大等特点，很难对其进行实时监测与管理，VOCs的处理情况日益严苛。

膜分离技术是一种高效、环保的分离过程，在石油化工行业含油污水集输系统VOCs治理前端气液分离处理过程极具发展潜力，但常规气液分离膜阻力大、需要极高的跨膜动力，导致膜分离在VOCs废气治理领域前端应用受到制约。因此，申请人制备了一种低阻力、拥有高VOCs气体通过性和隔水性，常压或微正压状态下既可实现气液分离，拥有“自呼吸”作用的质子分离膜，将极具发展价值。

然而在使用过程中，若为单层膜的情况下，分离效果显著，而在双层膜的情况下发明人发现存在分离效果下降的情况。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题在于克服上述技术问题，提供常压VOCs自呼吸气体质子分离膜的膜架，用于解决双层膜使用时候分离效果下降的情况。

(二)技术方案

为了解决上述问题，本实用新型提供了常压VOCs自呼吸气体质子分离膜的膜架，该膜架为三层结构，包括下膜架、中膜架及上膜架；

所述中膜架由远端杆、近端杆和侧杆组装而成；所述远端杆、近端杆和侧杆围设成矩形框架，所述远端杆高于所述近端杆，使所述侧杆与水平面具有设定倾角；

所述上膜架的侧边杆和所述下膜架的侧边杆均为直角梯形，且分别与所述侧杆相适配，使下膜架、中膜架及上膜架组装后所形成的膜架侧面呈矩形；

所述侧杆的内侧的上下两端分别开设用于夹装气体质子分离膜的槽台；

所述近端杆的内侧面呈内凹弧形，内凹弧形的最低点处开设排水孔。

其中，所述中膜架还包括隔杆；所述隔杆安装于所述矩形框架内，将所述矩形框架分割成若干单元格。

其中，所述隔杆包括横杆和纵杆；所述横杆与所述纵杆一体成型；所述横杆为弧形，且所述纵杆与所述横杆的交接处为所述横杆的最低点；所述纵杆与所述横杆的交接处开设出水孔。

其中，还包括防水橡胶套；所述防水橡胶套套装于所述下膜架、中膜架及上膜架所组装而成的架体外。

其中，所述防水橡胶套上设有橡胶拉手，所述橡胶拉手为双层拉手，内外双层拉手之间设有空隙。

其中，所述下膜架、中膜架及上膜架通过钢钉固定连接至一体。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：

膜架结构简单，可安装两张常压VOCs自呼吸气体质子分离膜，且当两张常压VOCs自呼吸气体质子分离膜使用时，在一定程度上使得分离效果得到提升。

附图说明

本实用新型附图仅为说明目的提供，图中各部件的比例与数量不一定与实际产品一致。

图1是本实用新型的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构简图；

图3是本实用新型另一种实施例的爆炸结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-2所示，本实用新型实施例提供的常压VOCs自呼吸气体质子分离膜的膜架，该膜架用于安装常压VOCs自呼吸气体质子分离膜。实现双层膜的使用效果提升。本申请所述的常压VOCs自呼吸气体质子分离膜可以为聚酰亚胺膜。也可以为以聚酰亚胺膜为骨架的膜。同时也可以为以聚酰亚胺膜为骨架，使用一些化合物或者特定的官能团改性、表面利用特异性涂层进行处理的膜。因为膜的材质、配方及工艺并不属于本申请的保护范围之内，本申请只是用于固定安装上述膜，因此上述膜的具体制备方法、材质、配方等无需在本申请中赘述，本领域技术人员同样也可以了解本申请所公开的膜架是如何对上述各类常压VOCs自呼吸气体质子分离膜进行固定安装的。

该膜架为三层结构，包括下膜架1、中膜架2及上膜架3，所述下膜架1、中膜架2及上膜架3通过钢钉固定连接至一体。两张常压VOCs自呼吸气体质子分离膜被夹装在中膜架2的上下两面，使得两张自呼吸气体质子分离膜之间存在间隙，而非贴合。

所述中膜架2由远端杆21、近端杆22和侧杆23组装而成。

所述远端杆21、近端杆22和侧杆23围设成矩形框架，远端杆21、近端杆22和侧杆23的连接方式可以为螺栓连接、铆接或者胶水粘结等现有固定连接方式，本领域技术人员根据实际情况进行选择即可。

如图2所示，所述远端杆21高于所述近端杆22，使所述侧杆23与水平面具有设定倾角；在一种实施例中，设定夹角可以为5°-10°，优选为5°即可。通过一定的倾角设置，使得位于两层常压VOCs自呼吸气体质子分离膜之间所产生的水可顺利向近端杆22排出。

所述上膜架3的侧边杆30和所述下膜架1的侧边杆10均为直角梯形，且分别与所述侧杆23相适配，使下膜架1、中膜架2及上膜架3组装后所形成的膜架侧面呈矩形。

所述侧杆23的内侧的上下两端分别开设用于夹装气体质子分离膜的槽台4；上述的气体质子分离膜为常压VOCs自呼吸气体质子分离膜。槽台4的深度等于常压VOCs自呼吸气体质子分离膜的厚度。或者槽台4的深度略小于常压VOCs自呼吸气体质子分离膜的厚度，从而使得常压VOCs自呼吸气体质子分离膜在该膜架内的夹装固定更加牢固。

所述近端杆22的内侧面呈内凹弧形，内凹弧形的最低点处开设排水孔5。

如图1所示所述中膜架2还包括隔杆6；所述隔杆6安装于所述矩形框架内，隔杆6与矩形框架的连接方式可以为粘结、螺钉连接、螺栓连接等现有固定连接方式，在此不做具体限定。隔杆6将所述矩形框架分割成若干单元格。隔杆6对于常压VOCs自呼吸气体质子分离膜起到支撑作用，保证了常压VOCs自呼吸气体质子分离膜可维持一定的形状，降低因自重等问题所产生的形变。同时亦可以如图3所示，上下膜架1及上膜架3也同样设置隔杆6。

所述隔杆6包括横杆60和纵杆61；所述横杆60与所述纵杆61一体成型；所述横杆60为弧形，且所述纵杆61与所述横杆60的交接处为所述横杆60的最低点；所述纵杆61与所述横杆60的交接处开设出水孔7。位于两张常压VOCs自呼吸气体质子分离膜之间所产生的水不仅会因倾斜设置的侧边杆10因此向近端杆22处流动，并且被横杆60所阻挡的水也会随着弧形结构而向；所述纵杆61与所述横杆60的交接处汇集，进而随着出水孔7向下流动，最终汇集到近端杆22处，经由排水孔5排出。本实用新型创造性的通过设置三层结构的膜架将两层常压VOCs自呼吸气体质子分离膜分离出一定的间隙，创造性的发现了提高两张常压VOCs自呼吸气体质子分离膜的间隙并进行排水才是增加两张常压VOCs自呼吸气体质子分离膜分离效率的关键点。

在一种可选地实施例中，还包括防水橡胶套8；所述防水橡胶套8套装于所述下膜架1、中膜架2及上膜架3所组装而成的架体外。用于一定的防水，避免水从下膜架1、中膜架2及上膜架3的连接缝隙处留出。

在一种可选地实施例中，所述防水橡胶套8上设有橡胶拉手9，所述橡胶拉手9为双层拉手，内外双层拉手之间设有空隙。可以通过橡胶拉手9来提拉抓握该膜架，亦可以通过拨动外层拉手，使得外层拉动震动从而将震动传递给所述下膜架1、中膜架2及上膜架3所组装而成的架体，通过一定的震动加速水滴的滴落，和加速向近端杆22流动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，不存在方案冲突的情况下，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

此外，在不脱离本实用新型的范围的情况下，对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.常压VOCs自呼吸气体质子分离膜的膜架，其特征在于，该膜架为三层结构，包括下膜架、中膜架及上膜架；

所述中膜架由远端杆、近端杆和侧杆组装而成；所述远端杆、近端杆和侧杆围设成矩形框架，所述远端杆高于所述近端杆，使所述侧杆与水平面具有设定倾角；

所述上膜架的侧边杆和所述下膜架的侧边杆均为直角梯形，且分别与所述侧杆相适配，使下膜架、中膜架及上膜架组装后所形成的膜架侧面呈矩形；

所述侧杆的内侧的上下两端分别开设用于夹装气体质子分离膜的槽台；

所述近端杆的内侧面呈内凹弧形，内凹弧形的最低点处开设排水孔。

2.如权利要求1所述的常压VOCs自呼吸气体质子分离膜的膜架，其特征在于，所述中膜架还包括隔杆；所述隔杆安装于所述矩形框架内，将所述矩形框架分割成若干单元格。

3.如权利要求2所述的常压VOCs自呼吸气体质子分离膜的膜架，其特征在于，所述隔杆包括横杆和纵杆；所述横杆与所述纵杆一体成型；所述横杆为弧形，且所述纵杆与所述横杆的交接处为所述横杆的最低点；所述纵杆与所述横杆的交接处开设出水孔。

4.如权利要求3所述的常压VOCs自呼吸气体质子分离膜的膜架，其特征在于，还包括防水橡胶套；所述防水橡胶套套装于所述下膜架、中膜架及上膜架所组装而成的架体外。

5.如权利要求4所述的常压VOCs自呼吸气体质子分离膜的膜架，其特征在于，所述防水橡胶套上设有橡胶拉手，所述橡胶拉手为双层拉手，内外双层拉手之间设有空隙。

6.如权利要求5所述的常压VOCs自呼吸气体质子分离膜的膜架，其特征在于，所述下膜架、中膜架及上膜架通过钢钉固定连接至一体。