CN220779491U - 一种紧密纺负压排风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧密纺负压排风装置，涉及到紧密纺负压排风技术领域，包括机箱，机箱的内壁安装有两个固定架，两个固定架的相对一侧表面共同安装有双向电机，双向电机的前后两端均安装有扇叶。本实用新型，通过控制第二电机带动输出端的连接轴和主动轮一起转动，通过带动从动轮转动，连带着带动安装座和丝杆也一起转动，此时再通过移动槽对螺纹块进行限位，便可以控制螺纹块在丝杆的杆壁上左右移动，连带着通过清理装置和毛刷的相互配合将防尘网表面的灰尘和毛絮清理干净，避免了因机箱内部产生积花，导致影响负压管负压的大小，不及时清理可能会造成负压过低，导致紧密纺断头率增高、毛羽增加、毛羽长度长的问题。

Description

一种紧密纺负压排风装置

技术领域

本实用新型涉及紧密纺负压排风技术领域，尤其涉及一种紧密纺负压排风装置。

背景技术

负压排风机一般用在现代工厂内部通风用，一般会在车间的墙壁上进行安装，通过将车间内的空气排放到外面，使得车间内部产生高负压，使得外壁的低压气流流入车间内，从而形成空气循环的气流，使得车间内的空气得以流通，而紧密纺车间就是采用这种方法，再结合车间的空调等温度控制装置，使得内壁空气湿度达到平衡。

现有技术中紧密纺车间的排风装置一般经过长时间使用会使得机箱内部产生积花，从而影响负压管负压的大小，如果不及时清理可能会造成负压过低，从而导致紧密纺断头率增高、毛羽增加、毛羽长度长的现象，因此需要一种紧密纺负压排风装置来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紧密纺负压排风装置，以解决上述背景技术中提出的机箱内部产生积花，从而影响负压管负压的大小，如果不及时清理可能会造成负压过低，从而导致紧密纺断头率增高、毛羽增加、毛羽长度长的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧密纺负压排风装置，包括机箱，所述机箱的内壁安装有两个固定架，两个所述固定架的相对一侧表面共同安装有双向电机，所述双向电机的前后两端均安装有扇叶，所述机箱的前侧表面安装有安装框，所述安装框的上表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有连接轴，所述连接轴的下方设置有传动机构。

优选的，所述传动机构包括主动轮，所述主动轮的上表面与连接轴的下端固定，所述安装框内壁的左右两侧均安装有安装座，两个所述安装座的相对一侧表面共同转动安装有丝杆，所述丝杆的杆壁螺纹安装有螺纹块，所述丝杆杆壁的左侧安装有从动轮，所述安装框内壁的上侧开设有移动槽，所述螺纹块的外壁滑动安装在移动槽的内壁，所述安装框的前侧设置有清理机构。

优选的，所述清理机构包括清理装置，所述清理装置的后侧表面与螺纹块的前侧表面固定，所述清理装置内壁的前侧安装有多个毛刷，所述安装框的前侧表面开设有清理口，所述清理装置外壁的上方滑动设置在清理口的内部，所述安装框的前侧表面安装有固定框，所述固定框的前侧表面通过螺栓螺纹安装有防尘网。

优选的，所述安装框内壁的下方开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动安装有收集盒，所述收集盒的左侧表面安装有把手，所述安装框的左侧表面开设有抽拉槽。

优选的，所述收集盒的后侧表面安装有滑动板，所述滑动板的内壁滑动安装有过滤板，所述滑动板的下表面与机箱内壁的下方固定，所述过滤板的前侧表面与收集盒的后侧表面相接触。

优选的，所述收集盒和过滤板均设置在抽拉槽的内部，所述收集盒和过滤板的外壁均与抽拉槽的内壁大小相匹配。

优选的，所述机箱的后侧表面安装有防尘架，所述防尘架的内壁安装有多个防尘板，多个所述防尘板均为倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：

本装置通过控制第二电机带动输出端的连接轴和主动轮一起转动，通过带动从动轮转动，连带着带动安装座和丝杆也一起转动，此时再通过移动槽对螺纹块进行限位，便可以控制螺纹块在丝杆的杆壁上左右移动，连带着通过清理装置和毛刷的相互配合将防尘网表面的灰尘和毛絮清理干净，避免了因机箱内部产生积花，导致影响负压管负压的大小，不及时清理可能会造成负压过低，导致紧密纺断头率增高、毛羽增加、毛羽长度长的问题。

本实用新型中，通过滑动槽、收集盒、把手、过滤板、抽拉槽的设置，使得本装置在清理积花的同时通过收集盒将清理的灰尘进行收集，清理完成后通过抽拉槽拉动把手并沿着滑动槽的内壁将收集盒拉出到装置外，进行清理，防止灰尘在装置内壁积累，同时通过滑动板和过滤板的相互配合，进一步防止灰尘和小的积花被吸入到机箱，从而给双向电机和扇叶造成损坏的问题，提高了本装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种紧密纺负压排风装置的1、5、12、14剖面连接结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种紧密纺负压排风装置的1、5、19、20剖面连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种紧密纺负压排风装置的图2中A部分放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种紧密纺负压排风装置的图1中B部分放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种紧密纺负压排风装置的立体结构示意图。

图中：1、机箱；2、固定架；3、双向电机；4、扇叶；5、安装框；6、第二电机；7、连接轴；8、主动轮；9、安装座；10、丝杆；11、从动轮；12、螺纹块；13、移动槽；14、清理装置；15、毛刷；16、固定框；17、防尘网；18、滑动槽；19、收集盒；20、把手；21、清理口；22、滑动板；23、过滤板；24、抽拉槽；26、防尘板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种紧密纺负压排风装置，包括机箱1，机箱1的内壁安装有两个固定架2，两个固定架2的相对一侧表面共同安装有双向电机3，双向电机3的前后两端均安装有扇叶4，机箱1的前侧表面安装有安装框5，安装框5的上表面安装有第二电机6，第二电机6的输出端安装有连接轴7，连接轴7的下方设置有传动机构，通过控制第二电机6带动输出端的连接轴7和主动轮8一起转动，通过带动从动轮11转动，连带着带动安装座9和丝杆10也一起转动，此时再通过移动槽13对螺纹块12进行限位，便可以控制螺纹块12在丝杆10的杆壁上左右移动，连带着通过清理装置14和毛刷15的相互配合将防尘网17表面的灰尘和毛絮清理干净，避免了因机箱1内部产生积花，导致影响负压管负压的大小，不及时清理可能会造成负压过低，导致紧密纺断头率增高、毛羽增加、毛羽长度长的问题。

如图1和3所示，传动机构包括主动轮8，主动轮8的上表面与连接轴7的下端固定，安装框5内壁的左右两侧均安装有安装座9，两个安装座9的相对一侧表面共同转动安装有丝杆10，丝杆10的杆壁螺纹安装有螺纹块12，丝杆10杆壁的左侧安装有从动轮11，安装框5内壁的上侧开设有移动槽13，螺纹块12的外壁滑动安装在移动槽13的内壁，通过移动槽13对移动中的螺纹孔12进行限位，防止移动中位置发生偏移，安装框5的前侧设置有清理机构；

清理机构包括清理装置14，清理装置14的后侧表面与螺纹块12的前侧表面固定，清理装置14内壁的前侧安装有多个毛刷15，安装框5的前侧表面开设有清理口21，清理装置14外壁的上方滑动设置在清理口21的内部，通过清理口在使用完清理装置14和毛刷15后，可以将其沿着21的内壁移动到右边，不影响装置的正常工作，安装框5的前侧表面安装有固定框16，固定框16的前侧表面通过螺栓螺纹安装有防尘网17，通过防尘网17螺栓连接固定框16和安装框5可以在后期安装拆卸时也比较方便。

如图2和4所示，安装框5内壁的下方开设有滑动槽18，滑动槽18的内壁滑动安装有收集盒19，收集盒19的左侧表面安装有把手20，安装框5的左侧表面开设有抽拉槽24，通过收集盒19将清理的灰尘进行收集，清理完成后通过抽拉槽24拉动把手20并沿着滑动槽18的内壁将收集盒19拉出到装置外，进行清理。

如图1和4所示，收集盒19的后侧表面安装有滑动板22，滑动板22的内壁滑动安装有过滤板23，滑动板22的下表面与机箱1内壁的下方固定，过滤板23的前侧表面与收集盒19的后侧表面相接触，收集盒19和过滤板23均设置在抽拉槽24的内部，收集盒19和过滤板23的外壁均与抽拉槽24的内壁大小相匹配，通过滑动板22和过滤板23的相互配合，进一步防止灰尘和小的积花被吸入到机箱1，从而给双向电机3和扇叶4造成损坏的问题，提高了本装置的实用性，机箱1的后侧表面安装有防尘架，防尘架的内壁安装有多个防尘板26，多个防尘板26均为倾斜设置，通过特殊设计的防尘板26，可以有效防止外部灰尘进入车间内部。

本实用新型工作原理：

本装置所有电器设备均通过外接电源打开，装置使用前首先关闭双向电机3的运行，防止清理时积花被吸入到机箱1内，造成麻烦，接着控制第二电机6开始工作，通过第二电机6的输出端带动连接轴7一起转动，通过连接轴7下端连带着带动主动轮8也一起转动，同时通过连接轴7带动主动轮8啮合转动，从而带动丝杆10一起转动，转动的同时带动螺纹块12沿着移动槽13的内壁左右移动，此时移动槽13的内壁对螺纹块12的外壁起到限位作用，防止移动时位置发生偏移，带动螺纹块12移动的同时连带着带动清理装置14和毛刷15一起穿过清理口21的内壁，并在防尘网17的前侧表面左右移动，移动的同时通过清理装置14和毛刷15的相互配合将防尘网17表面的灰尘和毛絮清理干净，从而保证了抽风机运作负压的稳定，避免了对控制室内气流湿热程度的影响，从而减少了紧密纺的断头率，提高了本装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种紧密纺负压排风装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内壁安装有两个固定架(2)，两个所述固定架(2)的相对一侧表面共同安装有双向电机(3)，所述双向电机(3)的前后两端均安装有扇叶(4)，所述机箱(1)的前侧表面安装有安装框(5)，所述安装框(5)的上表面安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端安装有连接轴(7)，所述连接轴(7)的下方设置有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种紧密纺负压排风装置，其特征在于：所述传动机构包括主动轮(8)，所述主动轮(8)的上表面与连接轴(7)的下端固定，所述安装框(5)内壁的左右两侧均安装有安装座(9)，两个所述安装座(9)的相对一侧表面共同转动安装有丝杆(10)，所述丝杆(10)的杆壁螺纹安装有螺纹块(12)，所述丝杆(10)杆壁的左侧安装有从动轮(11)，所述安装框(5)内壁的上侧开设有移动槽(13)，所述螺纹块(12)的外壁滑动安装在移动槽(13)的内壁，所述安装框(5)的前侧设置有清理机构。

3.根据权利要求2所述的一种紧密纺负压排风装置，其特征在于：所述清理机构包括清理装置(14)，所述清理装置(14)的后侧表面与螺纹块(12)的前侧表面固定，所述清理装置(14)内壁的前侧安装有多个毛刷(15)，所述安装框(5)的前侧表面开设有清理口(21)，所述清理装置(14)外壁的上方滑动设置在清理口(21)的内部，所述安装框(5)的前侧表面安装有固定框(16)，所述固定框(16)的前侧表面通过螺栓螺纹安装有防尘网(17)。

4.根据权利要求1所述的一种紧密纺负压排风装置，其特征在于：所述安装框(5)内壁的下方开设有滑动槽(18)，所述滑动槽(18)的内壁滑动安装有收集盒(19)，所述收集盒(19)的左侧表面安装有把手(20)，所述安装框(5)的左侧表面开设有抽拉槽(24)。

5.根据权利要求4所述的一种紧密纺负压排风装置，其特征在于：所述收集盒(19)的后侧表面安装有滑动板(22)，所述滑动板(22)的内壁滑动安装有过滤板(23)，所述滑动板(22)的下表面与机箱(1)内壁的下方固定，所述过滤板(23)的前侧表面与收集盒(19)的后侧表面相接触。

6.根据权利要求5所述的一种紧密纺负压排风装置，其特征在于：所述收集盒(19)和过滤板(23)均设置在抽拉槽(24)的内部，所述收集盒(19)和过滤板(23)的外壁均与抽拉槽(24)的内壁大小相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种紧密纺负压排风装置，其特征在于：所述机箱(1)的后侧表面安装有防尘架，所述防尘架的内壁安装有多个防尘板(26)，多个所述防尘板(26)均为倾斜设置。