CN215713607U - 一种并条机吸滤单元的清扫工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及并条机技术领域，提出了一种并条机吸滤单元的清扫工装，包括机架、转动设置在机架上的牵伸罗拉组件和若干个辊轮，且辊轮位于牵伸罗拉组件上方，配合后用于牵伸纱线条，机架上设置有第一清扫组件，第一清扫组件包括铰接设置在机架上的第一安装座，转动设置在第一安装座上具有若干个的第一吸附辊，第一安装座转动后若干个第一吸附辊的吸附面分别抵接在两个相邻的辊轮上，辊轮带动第一吸附辊转动，铰接设置在机架上的第一吸尘组件，转动后第一吸尘组件的第一吸风口设置在第一吸附辊上方。通过上述技术方案，解决了相关技术中对并条机牵伸机构处的飞花和纤维屑进行清理时难以清理完全的问题。

Description

一种并条机吸滤单元的清扫工装

技术领域

本实用新型涉及并条机技术领域，具体的，涉及一种并条机吸滤单元的清扫工装。

背景技术

在现有技术中，并条机用于改善条子的内部结构，使其结构更均匀，降低重量不均率，内部减少出现弯勾，使条子的纤维结构伸直平行，符合生产标准。并条机按牵伸机构形式分为罗拉牵伸并条机和针梳机两大类。在使用过程中，纱线条在并条过程中，会由于高速运动而出现飞花和纤维屑，而飞花和纤维屑会影响并条时纱线条杆的均匀性，降低并条质量，需要对并条机牵伸机构处的飞花和纤维屑进行清理，避免纤维屑累积。现阶段常用的手段是采用静电吸附进行清理，但清理结构与传动辊之间无法紧密结合，造成无法有效清洁，还需要人工定期检查并进行清理。

实用新型内容

本实用新型提出一种并条机吸滤单元的清扫工装，解决了相关技术中对并条机牵伸机构处的飞花和纤维屑进行清理时难以清理完全的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种并条机吸滤单元的清扫工装，包括机架、转动设置在所述机架上的牵伸罗拉组件和若干个辊轮，且所述辊轮位于所述牵伸罗拉组件上方，配合后用于牵伸纱线条，所述机架上设置有第一清扫组件，所述第一清扫组件包括

第一安装座，铰接设置在所述机架上，

第一吸附辊，具有若干个，转动设置在所述第一安装座上，所述第一安装座转动后若干个所述第一吸附辊的吸附面分别抵接在两个相邻的辊轮上，所述辊轮带动所述第一吸附辊转动，

第一吸尘组件，铰接设置在所述机架上，转动后所述第一吸尘组件的第一吸风口设置在所述第一吸附辊上方。

作为进一步的技术方案，还包括滑动设置在所述机架上的第二清扫组件，所述第二清扫组件包括

第一伸缩件，沿水平方向滑动设置在所述机架上，

第二安装座，设置在所述第一伸缩件的伸缩端上，随所述第一伸缩件在竖直方向移动。

第二吸附辊，具有若干个，转动设置在所述第二安装座上，所述第二安装座移动后若干个所述第二吸附辊的吸附面抵接在所述牵伸罗拉组件上，所述牵伸罗拉组件带动所述第一吸附辊转动，

第二吸尘组件，滑动设置在所述机架上，滑动后所述第二吸尘组件的第二吸风口设置在所述第二吸附辊下方。

作为进一步的技术方案，所述第二清扫组件包括

第二伸缩件，沿水平方向设置在所述机架上，

吸尘箱，设置在所述第二伸缩件的伸缩端上，随所述第二伸缩件在竖直方向移动，

第二吸尘罩，具有若干个，均与所述吸尘箱连通，所述第二吸风口设置在所述第二吸尘罩上，若干个所述第二吸风口对应设置在所述第二吸附辊下方。

作为进一步的技术方案，所述机架具有凹台，所述第二清扫组件设置在所述凹台上。

作为进一步的技术方案，所述第一安装座上具有若干个卡槽，所述第一吸附辊的两端转动设置在所述卡槽内。

作为进一步的技术方案，所述第一吸尘组件包括

防尘罩，铰接设置在所述机架上，

第一吸尘罩，具有若干个，均设置在所述防尘罩上，且与所述吸尘箱连通，所述第一吸风口设置在所述第一吸尘罩上，若干个所述第一吸风口对应设置在所述第一吸附辊上方。

作为进一步的技术方案，所述辊轮的转轴处具有气腔，还包括对称设置在所述机架两侧的吹风组件，所述吹风组件包括设置所述机架上的风机和与所述风机连通的风箱，所述气腔通过通风管路与所述风箱连通形成风墙，所述风墙用于避免飞花进入所述辊轮的转轴内。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

现有技术中，使用并条机时由于纱线条自身的性质，在高速的输送过程中容易产生飞花以及纤维屑，而设备在长时间使用后会造成纤维屑堆积，影响纱线条并线后的均匀性，使质量下降，而现有技术中对于内部飞花以及纤维屑的处理一般通过采用清洁帘的静电吸附，通过静电吸附对产生飞花以及纤维屑吸附后收集，但清洁帘无法与辊轮贴合，造成只能吸附工作中飞出的或距离清洁帘较近部位的飞花以及纤维屑，效率较差再使用一段时间后还需要操作人员对内部进行定期处理，并且清洁帘损坏后更换操作复杂，对生产效率影响较大。

由于以上原因，需要一种可以更快更换并且清洁效果优异的清理装置，为了能够提升清洁效果，需要静电吸附的清理件与辊轮紧密结合，通过思考采用了辊筒形式的清理件配合辊轮，通过设置在相邻的两个辊轮之间，与两个辊轮紧密抵接，通过辊轮带动清理件转动的形式实现对辊轮的全面吸附，提升清理效率，为了方便维修更换，将清理件的桶体通过固定件卡箍在机架上，当需要更换时只需要将固定件拆除即可完成拆卸。本方案相比较常用手段具有吸附效率高、清洁性能好和易于拆卸更换的特点。

本实用新型中，为解决相关技术中对并条机牵伸机构处的飞花和纤维屑进行清理时难以清理完全的问题，设计了一种并条机吸滤单元的清扫工装。具体的通过在机架上设置铰接的第一安装座，使若干个第一吸附辊通过固定件卡箍在第一安装座上，第一吸附辊转动设置在第一安装座上，当吸附辊随第一安装座转动以后将抵接在辊轮上，第一安装座固定后当辊轮转动时吸附辊随之转动，转动过成中吸附辊轮上的飞花以及纤维屑，在吸附辊上配合安装有用于吸尘的第一吸尘组件，第一吸尘组件同样铰接机架上，第一吸尘组件有配合吸附辊数量的第一吸风口，当其转动后设置在吸附辊上方，第一吸风口上还可以设置有毛刷，毛刷抵接在吸附辊上，用于将吸附辊上的飞花以及纤维屑刷至脱离吸附辊，再通过第一吸风口将其吸走收集。当需要更换吸附辊时，通过将固定吸附辊的固定件拆除后将吸附辊取出，再将新的吸附辊安装在原本位置，完成更换。

本方案中采用吸附辊的形式具有更高效的吸附性能，能够大幅的增强设备的清洁度，进而使并条后的条子质量提升，同时本设备中吸附辊容易更换以及安装，节约了更换时间进一步提升了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型正面剖视结构示意图；

图中：1、机架，2、牵伸罗拉组件，3、辊轮，4、第一清扫组件，5、第一安装座，6、第一吸附辊，7、第一吸尘组件，8、第一吸风口，9、第二清扫组件，10、第一伸缩件，11、第二安装座，12、第二吸附辊，13、第二吸尘组件，14、第二吸风口，15、第二伸缩件，16、吸尘箱，17、第二吸尘罩，18、凹台，19、卡槽，20、防尘罩，21、第一吸尘罩，22、气腔，23、吹风组件，24、风机，25、风箱，26、通风管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实施例提出了

一种并条机吸滤单元的清扫工装，包括机架1、转动设置在机架1上的牵伸罗拉组件2和若干个辊轮3，且辊轮3位于牵伸罗拉组件2上方，配合后用于牵伸纱线条，机架1上设置有第一清扫组件4，第一清扫组件4包括

第一安装座5，铰接设置在机架1上，

第一吸附辊6，具有若干个，转动设置在第一安装座5上，第一安装座5转动后若干个第一吸附辊6的吸附面分别抵接在两个相邻的辊轮3上，辊轮3带动第一吸附辊6转动，

第一吸尘组件7，铰接设置在机架1上，转动后第一吸尘组件7的第一吸风口8设置在第一吸附辊6上方。

现有技术中，使用并条机时由于纱线条自身的性质，在高速的输送过程中容易产生飞花以及纤维屑，而设备在长时间使用后会造成纤维屑堆积，影响纱线条并线后的均匀性，使质量下降，而现有技术中对于内部飞花以及纤维屑的处理一般通过采用清洁帘的静电吸附，通过静电吸附对产生飞花以及纤维屑吸附后收集，但清洁帘无法与辊轮3贴合，造成只能吸附工作中飞出的或距离清洁帘较近部位的飞花以及纤维屑，效率较差再使用一段时间后还需要操作人员对内部进行定期处理，并且清洁帘损坏后更换操作复杂，对生产效率影响较大。

由于以上原因，需要一种可以更快更换并且清洁效果优异的清理装置，为了能够提升清洁效果，需要静电吸附的清理件与辊轮3紧密结合，通过思考采用了辊筒形式的清理件配合辊轮3，通过设置在相邻的两个辊轮3之间，与两个辊轮3紧密抵接，通过辊轮3带动清理件转动的形式实现对辊轮3的全面吸附，提升清理效率，为了方便维修更换，将清理件的桶体通过固定件卡箍在机架1上，当需要更换时只需要将固定件拆除即可完成拆卸。本方案相比较常用手段具有吸附效率高、清洁性能好和易于拆卸更换的特点。

本实施例中，为解决相关技术中对并条机牵伸机构处的飞花和纤维屑进行清理时难以清理完全的问题，设计了一种并条机吸滤单元的清扫工装。具体的通过在机架1上设置铰接的第一安装座5，使若干个第一吸附辊6通过固定件卡箍在第一安装座5上，第一吸附辊6转动设置在第一安装座5上，当吸附辊随第一安装座5转动以后将抵接在辊轮3上，第一安装座5固定后当辊轮3转动时吸附辊随之转动，转动过成中吸附辊轮3上的飞花以及纤维屑，在吸附辊上配合安装有用于吸尘的第一吸尘组件7，第一吸尘组件7同样铰接机架1上，第一吸尘组件7有配合吸附辊数量的第一吸风口8，当其转动后设置在吸附辊上方，第一吸风口8上还可以设置有毛刷，毛刷抵接在吸附辊上，用于将吸附辊上的飞花以及纤维屑刷至脱离吸附辊，再通过第一吸风口8将其吸走收集。当需要更换吸附辊时，通过将固定吸附辊的固定件拆除后将吸附辊取出，再将新的吸附辊安装在原本位置，完成更换。

本方案中采用吸附辊的形式具有更高效的吸附性能，能够大幅的增强设备的清洁度，进而使并条后的条子质量提升，同时本设备中吸附辊容易更换以及安装，节约了更换时间进一步提升了生产效率。

进一步，还包括滑动设置在机架1上的第二清扫组件9，第二清扫组件9包括

第一伸缩件10，沿水平方向滑动设置在机架1上，

第二安装座11，设置在第一伸缩件10的伸缩端上，随第一伸缩件10在竖直方向移动。

第二吸附辊12，具有若干个，转动设置在第二安装座11上，第二安装座11移动后若干个第二吸附辊12的吸附面抵接在牵伸罗拉组件2上，牵伸罗拉组件2带动第一吸附辊6转动，

第二吸尘组件13，滑动设置在机架1上，滑动后第二吸尘组件13的第二吸风口14设置在第二吸附辊12下方。

本实施例中，为了能够进一步的提升清洁效果，设置了第二清扫组件9，具体的通过在机架1上设置能够支撑第二吸附辊12的第二安装座11，使第二吸附辊12能够抵接在牵伸罗拉中的相邻两个罗拉上，进而吸附从罗拉上产生的飞花以及纤维屑，同时由于与罗拉接触使用一段时间，需要定期对第二吸附辊12进行更换，在第二安装座11下设置了可以滑动在机架1上的第一伸缩件10，通过伸缩件的伸缩来控制第二吸附辊12靠近或远离牵伸罗拉组件2，使第二吸附辊12可以随着第一伸缩件10进行升降移动和前后移动，当需要进行更换时，将第二吸附辊12降低并通过滑动第一伸缩件10使其滑出后对对固定第二吸附辊12的固定件进行拆除，完成更换。在机架1上还滑动设置有第二吸尘组件13，滑动到指定位置后通过配合第二吸附辊12的的第二吸风口14将第二吸附辊12上的飞花以及纤维屑清理收集。通过本方案可以对并条机进行上下的整体性清理，进一步提升了清洁效率，使设备具有更好的完整性，现有技术中通常只对辊轮3进行清洗，但本方案使清洗范围进行的扩充，使设备具有更好的实用性。

进一步，第二清扫组件9包括

第二伸缩件15，沿水平方向设置在机架1上，

吸尘箱16，设置在第二伸缩件15的伸缩端上，随第二伸缩件15在竖直方向移动，

第二吸尘罩17，具有若干个，均与吸尘箱16连通，第二吸风口14设置在第二吸尘罩17上，若干个第二吸风口14对应设置在第二吸附辊12下方。

本实施例中，细化了第二清扫组件9，第二清扫组件9包括第二伸缩件15、吸尘箱16和第二吸尘罩17，通过第二吸尘罩17对第二吸附辊12进行吸尘清理，再通过连通吸尘箱16将第二吸尘罩17收集的飞花和纤维屑收集在吸尘箱16内，需要对吸尘箱16进行定期的更换以及清洗，通过第二伸缩组件控制吸尘罩靠近或远离第二吸附辊12，当需要清理吸尘箱16时可以通过滑动第二伸缩件15将吸尘箱16带出，带出后再进行清理。通过本方案使设备具有更好的完整性。

进一步，机架1具有凹台18，第二清扫组件9设置在凹台18上。

本实施例中，为了使第二吸尘组件13具有足够的移动空间，在机架1上设置了凹台18，第二吸尘组件13滑动在凹台18上，使设备具有更紧凑的结构节约使用面积和设备体积，提高设备的实用性。

进一步，第一安装座5上具有若干个卡槽19，第一吸附辊6的两端转动设置在卡槽19内。

本实施例中，为了使第一安装座5具有更好的安装效果，在第一安装座5上设置了配合第一吸附辊6的卡槽19，使第一吸附辊6设置在卡槽19内转动更顺畅同时使用固定件卡箍时具有更好的稳定性，进一步提升了设备的完整性和稳定性。

进一步，第一吸尘组件7包括

防尘罩20，铰接设置在机架1上，

第一吸尘罩21，具有若干个，均设置在防尘罩20上，且与吸尘箱16连通，第一吸风口8设置在第一吸尘罩21上，若干个第一吸风口8对应设置在第一吸附辊6上方。

本实施例中，进一步细化了第一吸尘组件7，第一清扫组件4包括防尘罩20和第一吸尘罩21，防尘罩20铰接在机架1上，当使用过程中将防尘罩20转动后罩设在设备上，具有能够透过纱线条的通孔，为了防止外部的灰尘进入设备内部对内部造成污染同时防止内部的飞花和纤维屑飞入外部对环境造成污染。通过第一吸尘罩21对第一吸附辊6进行吸尘清理，再通过连通吸尘箱16将第一吸尘罩21收集的飞花和纤维屑收集在吸尘箱16内，通过本方案使设备具有更好的完整性。

进一步，辊轮3的转轴处具有气腔22，还包括对称设置在机架1两侧的吹风组件23，吹风组件23包括设置机架1上的风机24和与风机24连通的风箱25，气腔22通过通风管路26与风箱25连通形成风墙，风墙用于避免飞花进入辊轮3的转轴内。

本实施例中，为了防止飞花和纤维屑进入辊轮3的转轴内部，造成内部的污染导致设备故障，在机架1上设置了用于送风的风机24和与风机24连通的风箱25，在辊轮3上设置有用于从转轴内向外连通的气腔22，气腔22通过转轴与通风管路26与风箱25连通，使风力通过通风管道进入气腔22，使空气从转轴内部向外吹风，形成放置飞花和纤维屑进入的风墙。通过本方案进一步提升了设备的实用性和安全性，延长了设备的使用寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种并条机吸滤单元的清扫工装，包括机架(1)、转动设置在所述机架(1)上的牵伸罗拉组件(2)和若干个辊轮(3)，且所述辊轮(3)位于所述牵伸罗拉组件(2)上方，配合后用于牵伸纱线条，所述机架(1)上设置有第一清扫组件(4)，其特征在于，所述第一清扫组件(4)包括

第一安装座(5)，铰接设置在所述机架(1)上，

第一吸附辊(6)，具有若干个，转动设置在所述第一安装座(5)上，所述第一安装座(5)转动后若干个所述第一吸附辊(6)的吸附面分别抵接在两个相邻的辊轮(3)上，所述辊轮(3)带动所述第一吸附辊(6)转动，

第一吸尘组件(7)，铰接设置在所述机架(1)上，转动后所述第一吸尘组件(7)的第一吸风口(8)设置在所述第一吸附辊(6)上方。

2.根据权利要求1所述的一种并条机吸滤单元的清扫工装，其特征在于，还包括滑动设置在所述机架(1)上的第二清扫组件(9)，所述第二清扫组件(9)包括

第一伸缩件(10)，沿水平方向滑动设置在所述机架(1)上，

第二安装座(11)，设置在所述第一伸缩件(10)的伸缩端上，随所述第一伸缩件(10)在竖直方向移动，

第二吸附辊(12)，具有若干个，转动设置在所述第二安装座(11)上，所述第二安装座(11)移动后若干个所述第二吸附辊(12)的吸附面抵接在所述牵伸罗拉组件(2)上，所述牵伸罗拉组件(2)带动所述第一吸附辊(6)转动，

第二吸尘组件(13)，滑动设置在所述机架(1)上，滑动后所述第二吸尘组件(13)的第二吸风口(14)设置在所述第二吸附辊(12)下方。

3.根据权利要求2所述的一种并条机吸滤单元的清扫工装，其特征在于，所述第二清扫组件(9)包括

第二伸缩件(15)，沿水平方向设置在所述机架(1)上，

吸尘箱(16)，设置在所述第二伸缩件(15)的伸缩端上，随所述第二伸缩件(15)在竖直方向移动，

第二吸尘罩(17)，具有若干个，均与所述吸尘箱(16)连通，所述第二吸风口(14)设置在所述第二吸尘罩(17)上，若干个所述第二吸风口(14)对应设置在所述第二吸附辊(12)下方。

4.根据权利要求2所述的一种并条机吸滤单元的清扫工装，其特征在于，所述机架(1)具有凹台(18)，所述第二清扫组件(9)设置在所述凹台(18)上。

5.根据权利要求1所述的一种并条机吸滤单元的清扫工装，其特征在于，所述第一安装座(5)上具有若干个卡槽(19)，所述第一吸附辊(6)的两端转动设置在所述卡槽(19)内。

6.根据权利要求3所述的一种并条机吸滤单元的清扫工装，其特征在于，所述第一吸尘组件(7)包括

防尘罩(20)，铰接设置在所述机架(1)上，

第一吸尘罩(21)，具有若干个，均设置在所述防尘罩(20)上，且与所述吸尘箱(16)连通，所述第一吸风口(8)设置在所述第一吸尘罩(21)上，若干个所述第一吸风口(8)对应设置在所述第一吸附辊(6)上方。

7.根据权利要求1所述的一种并条机吸滤单元的清扫工装，其特征在于，所述辊轮(3)的转轴处具有气腔(22)，还包括对称设置在所述机架(1)两侧的吹风组件(23)，所述吹风组件(23)包括设置所述机架(1)上的风机(24)和与所述风机(24)连通的风箱(25)，所述气腔(22)通过通风管路(26)与所述风箱(25)连通形成风墙，所述风墙用于避免飞花进入所述辊轮(3)的转轴内。

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