CN220779409U - 烟气管路粉尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气管路粉尘收集装置，包括设置在烟气管路出口端的换热器，所述换热器的出风端连接有布袋除尘器，所述换热器与布袋除尘器之间设置有集尘仓，所述集尘仓内设置有挡尘收集组件，所述集尘仓一侧设置有倾斜导槽，本实用新型涉及粉尘收集装置技术领域，对现有的烟气管路除尘系统进行改进，在换热器与布袋除尘器之间设置集尘仓，利用重力通过挡尘收集组件对烟气中的粉尘进行初步分离收集后，经过初步除尘后烟气进一步进入到布袋除尘器内进行深度除尘过滤，可以有效降低布袋除尘器的作业负担。

Description

烟气管路粉尘收集装置

技术领域

本实用新型涉及粉尘收集装置技术领域，具体为烟气管路粉尘收集装置。

背景技术

钼铁的冶炼生产，普遍使用的是“硅铝热法冶炼工艺”。钼铁冶炼过程中坩埚炉排放出的废气污染物主要是粉尘及氟化物、SO2等烟气。其主要特征是：烟气量大，温度高，粉尘及氟化物、S02浓度较高。通常情况下烟气量约50000Nm3/h，温度范围在125～400℃，随坩埚不同的燃烧状况而改变，粉尘浓度将近5g/m3。现有技术中，钼铁冶炼过程中产生的烟气多直接采用布袋除尘器除尘，然而由于粉尘浓度较高，布袋除尘器工作负担较重，布袋清理较为频繁，粉尘收集工作较为困难，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了烟气管路粉尘收集装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：烟气管路粉尘收集装置，包括设置在烟气管路出口端的换热器，所述换热器的出风端连接有布袋除尘器，所述换热器与布袋除尘器之间设置有集尘仓，所述集尘仓内设置有挡尘收集组件，所述集尘仓一侧设置有倾斜导槽，所述倾斜导槽上部与布袋除尘器进风端相连通、下部与集尘仓相连通，所述集尘仓底部沿倾斜方向设置有导尘筒，所述导尘筒内设置有排尘收集组件，所述导尘筒下端出口位置设有吨袋悬挂架；

所述排尘收集组件包括竖管、驱动机构、螺旋导料杆以及固位传感器，所述竖管安装于集尘仓下端开口位置上且与导尘筒上侧壁面相连通，所述驱动机构设置于导尘筒一端上，所述螺旋导料杆转动设置于导尘筒内且一端与驱动机构的输出端相连接，所述固位传感器设置于集尘仓内侧顶板上且信号发射端垂直向下。

上述集尘仓上部为矩形仓体结构、下部为圆锥筒状结构。

上述挡尘收集组件包括第一挡尘板、弧形挡尘板以及第二挡尘板，所述第一挡尘板沿倾斜方向固设于集尘仓内且靠近换热器一侧，所述弧形挡尘板设置于第一挡尘板一侧，所述第二挡尘板沿倾斜方向设置于弧形挡尘板一侧且靠近布袋除尘器一侧。

上述弧形挡尘板的迎风一侧沿倾斜方向设置有若干阻风板。

上述倾斜导槽外侧壁面上设置有超声波振动器。

上述集尘仓内设置有支架，所述支架横梁下端安装有弹簧，所述弹簧下端安装有振捣杆，所述振捣杆伸入到竖管内。

有益效果

本实用新型提供了烟气管路粉尘收集装置。具备以下有益效果：该烟气管路收尘输送装置，对现有的烟气管路除尘系统进行改进，在换热器与布袋除尘器之间设置集尘仓，利用重力通过挡尘收集组件对烟气中的粉尘进行初步分离收集后，经过初步除尘后烟气进一步进入到布袋除尘器内进行深度除尘过滤，可以有效降低布袋除尘器的作业负担，同时，清理作业时，布袋除尘器反向脉冲清落的粉尘经由倾斜导槽进入到集尘仓内；集尘仓底部设置有导尘筒以及排尘收集组件，可实现将收集后的粉尘自动化排出到吨袋内，结构简单，使用方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型所述烟气管路粉尘收集装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型图1的局部放大结构示意图。

图中：1、烟气管路；2、换热器；3、布袋除尘器；4、集尘仓；5、倾斜导槽；6、导尘筒；7、竖管；8、驱动机构；9、螺旋导料杆；10、固位传感器；11、第一挡尘板；12、弧形挡尘板；13、第二挡尘板；14、阻风板；15、超声波振动器；16、支架；17、弹簧；18、振捣杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：结合说明书附图1-2可知，本方案包括设置在烟气管路1出口端的换热器2，换热器2的出风端连接有布袋除尘器3，换热器2与布袋除尘器3之间设置有集尘仓4，集尘仓4内设置有挡尘收集组件，集尘仓4一侧设置有倾斜导槽5，倾斜导槽5上部与布袋除尘器3进风端相连通、下部与集尘仓4相连通，集尘仓4底部沿倾斜方向设置有导尘筒6，导尘筒6内设置有排尘收集组件，导尘筒6下端出口位置设有吨袋悬挂架；上述排尘收集组件包括竖管7、驱动机构8、螺旋导料杆9以及固位传感器10，竖管7安装于集尘仓4下端开口位置上且与导尘筒6上侧壁面相连通，驱动机构8设置于导尘筒6一端上，螺旋导料杆9转动设置于导尘筒6内且一端与驱动机构8的输出端相连接，固位传感器10设置于集尘仓4内侧顶板上且信号发射端垂直向下，其中集尘仓4上部为矩形仓体结构、下部为圆锥筒状结构，上述挡尘收集组件包括第一挡尘板11、弧形挡尘板12以及第二挡尘板13，第一挡尘板11沿倾斜方向固设于集尘仓4内且靠近换热器2一侧，弧形挡尘板12设置于第一挡尘板11一侧，第二挡尘板13沿倾斜方向设置于弧形挡尘板12一侧且靠近布袋除尘器3一侧，其中弧形挡尘板12的迎风一侧沿倾斜方向设置有若干阻风板14，使用时，烟气管道内的高温烟气在负压风流带动下进入到换热器2内进行换热降温，降温后的低温烟气进一步进入到集尘仓4内，烟气依次穿过第一挡尘板11、弧形挡尘板12以及第二挡尘板13所形成的导烟通道，并使得烟气流速降低，进而使得烟气中裹挟的粉尘颗粒在重力作用下进入集尘斗下部，经过初步粉尘分离后的烟气则进一步进入到布袋除尘器3内进行再次过滤，可以有效降低布袋除尘器3的工作负担，集尘斗内的固位传感器10对其下部的粉尘高度进行监测，当粉尘堆积到一定高度后，控制启动驱动机构8，利用驱动机构8带动螺旋导料杆9进行回转，从而将集尘仓4内的粉尘经由竖管7、导尘筒6排入到吨袋悬挂架上的吨袋内，实现对粉尘的自动化排料收集，结构简单，可靠性高，此外当布袋除尘器3进行反向脉冲清洁时，清出的粉尘进入到集尘仓4内，并经由倾斜导槽5汇入到集灰斗内。

在具体实施过程中，上述倾斜导槽5外侧壁面上设置有超声波振动器15，其中集尘仓4内设置有支架16，支架16横梁下端安装有弹簧17，弹簧17下端安装有振捣杆18，振捣杆18伸入到竖管7内，使用时，启动超声波振动器15，将振动传入到集灰仓以及倾斜导槽5内，便于上部粉尘快速下行，提高排尘效率，同时振动将会使得振捣杆18处于振动状态，从而有效防止竖管7内的粉尘起拱堆积，进一步保证作业稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.烟气管路粉尘收集装置，包括设置在烟气管路出口端的换热器，所述换热器的出风端连接有布袋除尘器，其特征在于，所述换热器与布袋除尘器之间设置有集尘仓，所述集尘仓内设置有挡尘收集组件，所述集尘仓一侧设置有倾斜导槽，所述倾斜导槽上部与布袋除尘器进风端相连通、下部与集尘仓相连通，所述集尘仓底部沿倾斜方向设置有导尘筒，所述导尘筒内设置有排尘收集组件，所述导尘筒下端出口位置设有吨袋悬挂架；

所述排尘收集组件包括竖管、驱动机构、螺旋导料杆以及固位传感器，所述竖管安装于集尘仓下端开口位置上且与导尘筒上侧壁面相连通，所述驱动机构设置于导尘筒一端上，所述螺旋导料杆转动设置于导尘筒内且一端与驱动机构的输出端相连接，所述固位传感器设置于集尘仓内侧顶板上且信号发射端垂直向下。

2.根据权利要求1所述的烟气管路粉尘收集装置，其特征在于，所述集尘仓上部为矩形仓体结构、下部为圆锥筒状结构。

3.根据权利要求1所述的烟气管路粉尘收集装置，其特征在于，所述挡尘收集组件包括第一挡尘板、弧形挡尘板以及第二挡尘板，所述第一挡尘板沿倾斜方向固设于集尘仓内且靠近换热器一侧，所述弧形挡尘板设置于第一挡尘板一侧，所述第二挡尘板沿倾斜方向设置于弧形挡尘板一侧且靠近布袋除尘器一侧。

4.根据权利要求3所述的烟气管路粉尘收集装置，其特征在于，所述弧形挡尘板的迎风一侧沿倾斜方向设置有若干阻风板。

5.根据权利要求1所述的烟气管路粉尘收集装置，其特征在于，所述倾斜导槽外侧壁面上设置有超声波振动器。

6.根据权利要求1所述的烟气管路粉尘收集装置，其特征在于，所述集尘仓内设置有支架，所述支架横梁下端安装有弹簧，所述弹簧下端安装有振捣杆，所述振捣杆伸入到竖管内。