CN220779250U - 一种废液过滤装置 - Google Patents
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Abstract
一种废液过滤装置，包括罐体，罐体的底板为过滤板，过滤板上方设置有滤布，滤布上方设置有预制滤饼层，预制滤饼层上方为废液；在过滤板的下方设置锥形集液斗，锥形集液斗的下方设置滤液排放口；在罐体的顶部设置有顶盖，顶盖上设置有吊环和至少一个气阀，其中，气阀通过气管连接储气罐。本实用新型有效解决部分特殊废液过滤问题，避免滤布污染或高规格滤布采购，降低成本投入。
Description
技术领域
本实用新型属于废液处理装置，具体来说是涉及一种废液过滤装置。
背景技术
危险废物处置过程中，有部分特殊废液无法采用叠螺机或板框压滤设备等实现固液分离。废液中油类污染物易造成滤布污染且不易清洗处理，孔隙规格要求较高的滤布采购成本较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：如何特殊废液过滤问题，降低成本投入，特设计一种废液过滤装置。
本实用新型的技术方案具体为：
一种废液过滤装置，包括罐体，罐体的底板为过滤板，过滤板上方设置有滤布，滤布上方设置有预制滤饼层，预制滤饼层上方为废液；在过滤板的下方设置锥形集液斗，锥形集液斗的下方设置滤液排放口；在罐体的顶部设置有顶盖，顶盖上设置有吊环和至少一个气阀，其中，气阀通过气管连接储气罐。
罐体设置在支架上。
储气罐为惰性气体或空气储气罐。
顶盖一端铰接在罐体上，顶盖另一端与罐体之间设置有密封卡扣。
过滤板上设置有矩阵式排布的过滤孔，过滤孔的孔径为3mm。
预制滤饼层为由石英砂或粘土构成的预制滤饼层。
在预制滤饼层中增加功能性填料，功能性填料为亲油或多孔材料。
锥形集液斗由对称的两个半锥面构件组成，两个半锥面的底部形成滤液排放口，两个半锥面的顶部滑动设置在过滤板的底部，在过滤板的外圆周设置有圆形轨道。
本实用新型的有益效果为：本实用新型有效解决部分特殊废液（含油污或固体颗粒粒径较小）过滤问题，避免滤布污染或高规格滤布采购，降低成本投入。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为过滤板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、图2所示，一种废液过滤装置，包括罐体1，罐体1的底板为过滤板2，过滤板2上方设置有滤布3，滤布3上方设置有预制滤饼层4，预制滤饼层4上方为废液5。在过滤板2的下方设置锥形集液斗6，锥形集液斗6的下方设置滤液排放口7。在罐体1的顶部设置有顶盖8，顶盖8上设置有吊环10和至少一个气阀9，其中，气阀9通过气管连接储气罐11。
进一步地，罐体1设置在支架12上。
进一步地，储气罐11为惰性气体或空气储气罐。这里的惰性气体或空气储气罐作为加压装置，可自由选择依靠废液自身重力或联用罐体顶部惰性气体或空气加压装置进行废液的过滤。
进一步地，顶盖8一端铰接在罐体1上，顶盖8另一端与罐体1之间设置有密封卡扣13。
进一步地，过滤板2上设置有矩阵式排布的过滤孔21，过滤孔21的孔径为3mm。
进一步地，预制滤饼层4为由石英砂或粘土构成的预制滤饼层。更好地，还可以在预制滤饼层4中增加功能性填料，功能性填料为亲油或多孔材料。需要说明的是，上述的石英砂或粘土构成的预制滤饼层与功能性填料之间并不发生化学反应，只是物理结合。
进一步地，锥形集液斗6由对称的两个半锥面构件组成，两个半锥面的底部形成滤液排放口7，两个半锥面的顶部滑动设置在过滤板2的底部，在过滤板2的外圆周设置有圆形轨道，这样，锥形集液斗6可沿锥体顶部固定轨道360度旋转，以便于清理集液斗积累的水垢或撒漏下来的滤饼。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型结合待过滤废液的特性指标情况，选择合适的填料作为预制滤饼层，确保废液中固体颗粒有效截留，滤液清澈。同时，可以选择功能性填料作为预制滤饼层，能更好地去除废液中油污、色素等物质等，确保滤液清澈、透明。
首先，结合不同类型废液的特性参数和过滤效率，选择合适的填料并确定合适的填料层高度，确保废液过滤效果和工作效率。其次，通过管道货泵抽的方式将待过滤废液装入罐体。结合实际工作需要，选择依靠废液自身重力或联用罐体顶部惰性气体或空气加压装置进行过滤，选择依靠废液重力过滤时需确保顶盖敞开。压滤过程中，滤液由锥形集液斗6，经滤液排放口7排至收集池后，经管道传输至指定位置。最后，清理罐体内壁附着物及预制滤饼层上截留的固体颗粒层，也就是废液滤饼。结合废液滤饼层清理后预制滤饼层填料状态，可考虑重复利用，减少预制滤饼填料的浪费。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种废液过滤装置，其特征在于：包括罐体（1），罐体（1）的底板为过滤板（2），过滤板（2）上方设置有滤布（3），滤布（3）上方设置有预制滤饼层（4），预制滤饼层（4）上方为废液（5）；在过滤板（2）的下方设置锥形集液斗（6），锥形集液斗（6）的下方设置滤液排放口（7）；在罐体（1）的顶部设置有顶盖（8），顶盖（8）上设置有吊环（10）和至少一个气阀（9），其中，气阀（9）通过气管连接储气罐（11）。
2.根据权利要求1所述的一种废液过滤装置，其特征在于：罐体（1）设置在支架（12）上。
3.根据权利要求1所述的一种废液过滤装置，其特征在于：储气罐（11）为惰性气体或空气储气罐。
4.根据权利要求1所述的一种废液过滤装置，其特征在于：顶盖（8）一端铰接在罐体（1）上，顶盖（8）另一端与罐体（1）之间设置有密封卡扣（13）。
5.根据权利要求1所述的一种废液过滤装置，其特征在于：过滤板（2）上设置有矩阵式排布的过滤孔（21），过滤孔（21）的孔径为3mm。
6.根据权利要求1所述的一种废液过滤装置，其特征在于：预制滤饼层（4）为由石英砂或粘土构成的预制滤饼层。
7.根据权利要求6所述的一种废液过滤装置，其特征在于：在预制滤饼层（4）中增加功能性填料，功能性填料为亲油或多孔材料。
8.根据权利要求1所述的一种废液过滤装置，其特征在于：锥形集液斗（6）由对称的两个半锥面构件组成，两个半锥面的底部形成滤液排放口（7），两个半锥面的顶部滑动设置在过滤板（2）的底部，在过滤板（2）的外圆周设置有圆形轨道。
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