CN220776302U - 一种pcb双面电路板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB双面电路板,包括:拆卸安装在两组插接槽内的双面PCB板和安装板,插接槽开设于安装板一端,安装板之间通过连接板固定连接,连接板一侧固定安装有橡胶垫,橡胶垫位于插接槽之间呈横向设置,安装板侧边上开设有转动槽,转动槽内转动安装有紧固组件,转动槽内一侧开设有收纳槽,收纳槽内滑动安装有卡接组件,卡接组件能够卡接安装在紧固组件一端,能够将紧固组件限位固定在转动槽内。本申请通过紧固组件和卡接组件的设计,对双面PCB板的拆装过程中,均不需要使用任何工具,从而增加了工作人员对双面PCB板拆装的工作效率和操作过程的灵活度。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB电路板技术领域,具体为一种PCB双面电路板。
背景技术
PCB电路板又称印刷电路板,是电子元器件电气连接的提供者,它的发展已有100多年的历史了,它的设计主要是版图设计,采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产劳动率,按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。
如国家授权专利公告号为CN210610092U的专利公开了一种新型双面PCB电路板,涉及PCB电路板技术领域,包括方形框,所述方形框的内部固定连接有整圈的支撑板,方形框的内部放置有双面PCB电路板,方形框的四个边角处均开设有容置槽,每个容置槽的内部均放置有安装板。本实用新型设计结构合理,它能够通过将双面PCB电路板放到方形框的内部,将卡板插入低限位槽的内部,将螺钉拧进第二螺纹孔和第一螺纹孔内进行固定,完成对双面PCB电路板的安装,通过选择中限位槽、高限位槽和低限位槽能够对不同厚度双面PCB电路板进行安装固定,提高了其适用性,在方形框的作用下,能够对进行防护,避免其受力发生形变,避免在双面PCB电路板上开口,减少双面PCB电路板的生产步骤,不会破坏主板的结构。
然而上述固定PCB双面电路板的装置,对PCB双面电路板固定时需要工作人员使用工具将螺钉转动拧进螺纹孔内进行螺纹固定,且通过螺钉转动拧进螺纹孔内进行固定的操作,不但降低了工作人员的灵活度和也降低了拆装PCB双面电路板的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PCB双面电路板,以解决上述背景技术中提出的不具有便捷对双面PCB电路板进行拆装的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种PCB双面电路板,包括:拆卸安装在两组插接槽内的双面PCB板和安装板,所述插接槽开设于安装板一端.所述安装板侧边上开设有转动槽,所述转动槽内转动安装有紧固组件,所述转动槽内一侧开设有收纳槽,所述收纳槽内滑动安装有卡接组件,所述卡接组件能够卡接安装在紧固组件一端,能够将所述紧固组件限位固定在转动槽内。
更进一步地,两个所述安装板之间通过连接板固定连接,所述连接板一侧固定安装有橡胶垫,所述橡胶垫位于插接槽之间呈横向设置;
更进一步地,所述紧固组件包括连接杆,所述连接杆转动安装在转动槽内,所述连接杆一端开设有卡接槽,所述卡接组件能够卡接安装进卡接槽内。
更进一步地,所述连接杆一端固定安装有两组塑性杆,所述塑性杆另一端固定安装有橡胶柱,两组所述橡胶柱能够通过连接杆转动挤压在双面PCB板一端。
更进一步地,两组所述塑性杆呈八字形。
更进一步地,所述连接杆一端固定安装有斜面扣块。
更进一步地,所述卡接组件包括卡接块,所述卡接块滑动安装在收纳槽内,所述卡接块能够卡接安装进卡接槽内。
更进一步地,所述卡接块表面设为斜滑面。
更进一步地,所述卡接块外表面四角固定安装有限位块,所述限位块滑动安装在限位槽内,所述限位槽开设于收纳槽内四角。
更进一步地,所述收纳槽内固定安装有限位柱,所述限位柱滑动贯穿卡接块,所述限位柱外表面套设有弹簧,所述弹簧位于卡接块和收纳槽内之间。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.通过紧固组件的设计,将双面PCB板固定时,可通过将双面PCB板插接进插接槽内,随后即可按压安装板两端的连接杆,使连接杆一端橡胶柱顶压在双面PCB板两端侧面处,橡胶柱顶压在双面PCB板侧面时,随后随着连接杆的按压转动,连接杆会挤压在卡接组件一端,卡接组件会通过表面开设的斜滑面与连接杆相挤压,从而就能够将卡接组件挤压收纳进收纳槽内,随后连接杆就能够继续转动,直到带动一端开设的卡接槽与收纳槽水平相对,收纳槽内的卡接组件即不受到挤压限位力,即可弹出卡接安装进卡接槽内,将转动至转的槽内的连接杆进行限位固定操作,从而就能够使连接杆一端设置的橡胶柱始终挤压在双面PCB板一端,以能够对插接安装的双面PCB板进行限位固定操作,拆卸时扣动在斜面扣块一端即可,从而使拆装双面PCB板的过程中均不需要使用任何工具,以增加工作人员对双面PCB板安装的工作效率和操作过程的灵活度。
2.通过卡接组件的设计,连接杆将卡接块挤压收纳进收纳槽内时,且收纳槽内设置有弹簧,使收纳后的卡接块挤压在弹簧一端,以对卡接块施加一个弹力,当连接杆带动卡接槽转动至于收纳槽水平相对时,卡接块即不受到连接杆的挤压力,即可从收纳槽内弹出卡接安装进卡接槽内,能够对连接杆施加一个限位固定力,从而就能够使连接杆带动橡胶柱始终保持顶压在双面PCB板侧面两端,以能够对双面PCB板施加限位固定的功能。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的安装板和插接槽结构示意图;
图3为本实用新型的紧固组件和卡接组件结构示意图。
图中:1、安装板;101、插接槽;102、连接板;103、橡胶垫;104、转动槽;105、收纳槽;106、限位槽;2、双面PCB板;3、紧固组件;301、连接杆;302、斜面扣块;303、卡接槽;304、塑性杆;305、橡胶柱;4、卡接组件;401、卡接块;402、限位块;403、限位柱;404、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:
如图1-图3所示,一种PCB双面电路板,包括:拆卸安装在两组插接槽101内的双面PCB板2和安装板1,插接槽101开设于安装板1一端,两个安装板1之间通过连接板102固定连接,连接板102一侧固定安装有橡胶垫103,橡胶垫103位于插接槽101之间呈横向设置,安装板1侧边上开设有转动槽104,转动槽104内转动安装有紧固组件3,转动槽104内一侧开设有收纳槽105,收纳槽105内滑动安装有卡接组件4,卡接组件4能够卡接安装在紧固组件3一端,能够将紧固组件3限位固定在转动槽104内,紧固组件3包括连接杆301,连接杆301转动安装在转动槽104内,连接杆301一端开设有卡接槽303,卡接组件4能够卡接安装进卡接槽303内,连接杆301一端固定安装有两组塑性杆304,两组塑性杆304呈八字形,塑性杆304另一端固定安装有橡胶柱305,两组橡胶柱305能够通过连接杆301转动挤压在双面PCB板2一端,连接杆301一端固定安装有斜面扣块302。
将双面PCB板2固定时,可通过将双面PCB板2插接进插接槽101内,直到双面PCB板2顶在插接槽101内一端的橡胶垫103一端,随后即可按压安装板1两端的连接杆301,使连接杆301一端橡胶柱305顶压在双面PCB板2两端侧面处,橡胶柱305顶压在双面PCB板2侧面时,塑性杆305会被挤压变弯,从而橡胶柱305就能够通过塑性杆305施加的复位弹力挤压在双面PCB板2侧面处,随后随着连接杆301的按压转动,连接杆301会挤压在卡接组件4一端,卡接组件4会通过表面开设的斜滑面与连接杆301相挤压,从而就能够将卡接组件4挤压收纳进收纳槽105内,随后连接杆301就能够继续转动,直到带动一端开设的卡接槽303与收纳槽105水平相对,收纳槽105内的卡接组件4即不受到挤压限位力,即可弹出卡接安装进卡接槽303内,将转动至转的槽104内的连接杆301进行限位固定操作,从而就能够使连接杆301一端设置的橡胶柱305始终挤压在双面PCB板2一端,以能够对插接安装的双面PCB板2进行限位固定操作,拆卸时扣动在斜面扣块302一端即可,从而使拆装双面PCB板2的过程中均不需要使用任何工具,以增加工作人员对双面PCB板2安装的工作效率和操作过程的灵活度。
如图1-图3所示,卡接组件4包括卡接块401,卡接块401滑动安装在收纳槽105内,卡接块401能够卡接安装进卡接槽303内,卡接块401表面设为斜滑面,卡接块401外表面四角固定安装有限位块402,限位块402滑动安装在限位槽106内,限位槽106开设于收纳槽105内四角,收纳槽105内固定安装有限位柱403,限位柱403滑动贯穿卡接块401,限位柱403外表面套设有弹簧404,弹簧404位于卡接块401和收纳槽105内之间。
在连接杆301带动橡胶柱305挤压在双面PCB板2一端时,会使连接杆301挤压在卡接块401一端,卡接块401就会通过表面开设的斜滑面与连接杆301相挤压,从而使卡接块401被挤压收纳进收纳槽105内,且收纳槽105内设置有弹簧404,使收纳后的卡接块401挤压在弹簧404一端,以对卡接块401施加一个弹力,当连接杆301带动卡接槽303转动至于收纳槽105水平相对时,卡接块401即不受到连接杆的挤压力,即可从收纳槽105内弹出卡接安装进卡接槽303内,能够对连接杆301施加一个限位固定力,能够使橡胶柱305始终顶压在双面PCB板2一端,能够将双面PCB板2限位固定,且通过橡胶柱305的橡胶材质,能够对双面PCB板2施加较大的摩擦力,能够避免出现滑脱的情况出现,且安装后的双面PCB板2在安装板的作用下,能够避免双面PCB板2受到外力挤压出现形变破坏主板的情况,能够对双面PCB板2施加一个防护效果,且同时也具有便捷拆装的功能。
根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理:将双面PCB板2固定时,可通过将双面PCB板2插接进插接槽101内,直到双面PCB板2顶在插接槽101内一端的橡胶垫103一端,随后即可按压安装板1两端的连接杆301,使连接杆301一端橡胶柱305顶压在双面PCB板2两端侧面处,橡胶柱305顶压在双面PCB板2侧面时,塑性杆305会被挤压变弯,从而橡胶柱305就能够通过塑性杆305施加的复位弹力挤压在双面PCB板2侧面处,随后随着连接杆301的按压转动,连接杆301会挤压在卡接块401一端,卡接块401就会通过表面开设的斜滑面与连接杆301相挤压,从而使卡接块401被挤压收纳进收纳槽105内,且收纳槽105内设置有弹簧404,使收纳后的卡接块401挤压在弹簧404一端,以对卡接块401施加一个弹力,当连接杆301带动卡接槽303转动至于收纳槽105水平相对时,卡接块401即不受到连接杆的挤压力,即可从收纳槽105内弹出卡接安装进卡接槽303内,能够对连接杆301施加一个限位固定力,能够使橡胶柱305始终顶压在双面PCB板2一端,能够对插接安装的双面PCB板2进行限位固定操作,拆卸时扣动在斜面扣块302一端即可,从而使拆装双面PCB板2的过程中均不需要使用任何工具,以增加工作人员对双面PCB板2安装的工作效率和操作过程的灵活度,且安装后的双面PCB板2在安装板的作用下,能够避免双面PCB板2受到外力挤压出现形变破坏主板的情况,能够对双面PCB板2施加一个防护效果。
综上:对双面PCB板2的拆装过程中,均不需要使用任何工具,从而增加了工作人员对双面PCB板2拆装的工作效率和操作过程的灵活度。
本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种PCB双面电路板,其特征在于,包括:拆卸安装在两组插接槽(101)内的双面PCB板(2)和安装板(1),所述插接槽(101)开设于安装板(1)一端;
其中,所述安装板(1)侧边上开设有转动槽(104),所述转动槽(104)内转动安装有紧固组件(3),所述转动槽(104)内一侧开设有收纳槽(105),所述收纳槽(105)内滑动安装有卡接组件(4),所述卡接组件(4)能够卡接安装在紧固组件(3)一端,能够将所述紧固组件(3)限位固定在转动槽(104)内。
2.根据权利要求1所述的一种PCB双面电路板,其特征在于:两个所述安装板(1)之间通过连接板(102)固定连接,所述连接板(102)一侧固定安装有橡胶垫(103),所述橡胶垫(103)位于插接槽(101)之间呈横向设置。
3.根据权利要求1所述的一种PCB双面电路板,其特征在于:所述紧固组件(3)包括连接杆(301),所述连接杆(301)转动安装在转动槽(104)内,所述连接杆(301)一端开设有卡接槽(303),所述卡接组件(4)能够卡接安装进卡接槽(303)内。
4.根据权利要求3所述的一种PCB双面电路板,其特征在于:所述连接杆(301)一端固定安装有两组塑性杆(304),所述塑性杆(304)另一端固定安装有橡胶柱(305),两组所述橡胶柱(305)能够通过连接杆(301)转动挤压在双面PCB板(2)一端。
5.根据权利要求4所述的一种PCB双面电路板,其特征在于:两组所述塑性杆(304)呈八字形。
6.根据权利要求3所述的一种PCB双面电路板,其特征在于:所述连接杆(301)一端固定安装有斜面扣块(302)。
7.根据权利要求1所述的一种PCB双面电路板,其特征在于:所述卡接组件(4)包括卡接块(401),所述卡接块(401)滑动安装在收纳槽(105)内,所述卡接块(401)能够卡接安装进卡接槽(303)内。
8.根据权利要求7所述的一种PCB双面电路板,其特征在于:所述卡接块(401)表面设为斜滑面。
9.根据权利要求7所述的一种PCB双面电路板,其特征在于:所述卡接块(401)外表面四角固定安装有限位块(402),所述限位块(402)滑动安装在限位槽(106)内,所述限位槽(106)开设于收纳槽(105)内四角。
10.根据权利要求7所述的一种PCB双面电路板,其特征在于:所述收纳槽(105)内固定安装有限位柱(403),所述限位柱(403)滑动贯穿卡接块(401),所述限位柱(403)外表面套设有弹簧(404),所述弹簧(404)位于卡接块(401)和收纳槽(105)内之间。
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