CN220775503U - 风扇电机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风扇电机结构，包括定子座、线束固定组件、定子组件及背盖；定子座具有贯穿其正反面的复数贯穿孔，且定子座的正面设有中心轴及定子组件，背面设有线束固定组件用以固定一线束组，且其具有复数定位孔对应贯穿孔；背盖设在定子座的背面以遮盖该线束固定组件；定子组件具有与绕线组连接的绕线端子，且绕线端子的自由端是从定子座的正面通过贯穿孔伸到定子座的背面，并插入该线束固定组件的定位孔，进而与线束组连接；借此使定子组件顺向连接线束固定组件，以达组装定位准确且结合简单，同时不会割破绕线组的绕线，进而防止漏电。

Description

风扇电机结构

技术领域

本实用新型涉及一种电机主体，特别涉及一种风扇电机结构。

背景技术

现有技术如中国申请号CN201911239124.4公开一种汽车散热风扇的电机主体，包括外转子11、电枢组件12、散热座13和后端盖17。散热座13的正面设置有中心轴15，并安装有该电枢组件12，且该中心轴15连接且用以带动该外转子11。该散热座13的背面设置有导电支架安装区域131和线束安装区域132。该导电支架安装区域131内设置一导电支架14，其上设有三个安装孔141，且导电支架14内嵌入设置有四个金属连接片。这四个金属连接片的一端形成线束固定引脚143分别与四根线束181至184经由线束压块16固定连接，并位于线束安装区域132。且其中三个金属连接片的另一端设有连杆固定引脚144对应三个安装孔141，剩余一个金属连接片设置有与散热座13连接的接地极145。每个安装孔141内设有导电连杆19，这三根导电连杆19的前端朝散热座13的背面凸伸，尾端分别与三个连杆固定引脚144对应固定。

该散热座13设有让导电连杆19贯穿的贯通孔133，使得导电连杆19从散热座13的背面穿越通过贯通孔133，并凸伸到散热座13的正面，然后插入电枢组件12与其三相绕组电性连接。然而，其利用电连杆19反(逆)向插接电枢组件12的方式，除了导致电连杆19不容易与电枢组件12的三相绕线对应连接的盲插外。在导电连杆19与电枢组件12盲插过程中，易造成导电连杆19损害电枢组件12的三相绕组的绕线(例如漆包线)外表面的绝缘漆，而引起潜在的漏电风险。这种情况导致不可预测的安全风险，对使用该技术的汽车系统产生严重影响。

再者，上述的现有技术通过复杂的零部件结合和定位过程引发了潜在的生产效率下降和人为错误风险。在实际操作中，分别制作的各零部件尺寸公差造成组装误差，增加结合的复杂性而需要更多额外的时间来确保准确的定位。这不仅提高了装配成本，还可能导致组件结合不完全或不正确，从而影响了电机主体的可靠性和稳定性。

因此，要如何解决上述问题与缺失，即为本案的实用新型人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是在于提供一种能解决上述问题的风扇电机结构。

本实用新型提供一种风扇电机结构，其特征在于，包括：

一定子座，具有一正面及一背面及从该正面贯穿至该背面的复数贯穿孔，该正面设有一中心轴，该中心轴与一转子组件连接；

一线束固定组件，设置在该定子座的背面，且具有复数定位孔及一线束安装区域，该复数定位孔对应该定子座的贯穿孔，该线束安装区域是供一线束组安装；

一定子组件，设置在该定子座的正面并环绕该中心轴，且其包含一定子芯及一缠绕在该定子芯上的绕线组及复数绕线端子，该定子芯具有一上绝缘架、一下绝缘架及一硅钢片组，该硅钢片组夹设在该上绝缘架及下绝缘架之间，该复数绕线端子设置在该上绝缘架上且与该绕线组连接，并分别具有一自由端，该自由端从该定子座的正面通过该复数贯穿孔，且伸出该定子座的背面，并插入该线束固定组件的定位孔，借此跟该线束组连接；

一背盖，设在该定子座的背面以遮盖该线束固定组件。

所述的风扇电机结构，其中：该线束固定组件为一塑胶板或一印刷电路板。

所述的风扇电机结构，其中：该定子座的背面设有一容纳槽，用于容纳该线束固定组件。

所述的风扇电机结构，其中：该线束组包括一条接地线及三条三相导线，该接地线与一接地极连接，该三条三相导线分别与该复数绕线端子连接。

所述的风扇电机结构，其中：该三条三相导线及该接地线设有一金属连接件，该复数绕线端子的自由端连接该三条三相导线的金属连接件。

所述的风扇电机结构，其中：该定子组件的上绝缘架设有复数固定槽，供该复数绕线端子固定。

所述的风扇电机结构，其中：该线束固定组件设有三个凸柱，该三个凸柱对应定子座的贯穿孔，且该三个凸柱分别贯穿其中三个该定位孔。

本实用新型借由上述特征，使得电机结构简单，且借由定子组件的绕线端子通过定子座以顺向方式插接线束固定组件，可达到准确插接定位及易组装的特性，改善现有技术是反向插接的盲插造成割破损害三相绕组的绕线外表面的绝缘漆，引起潜在的漏电风险的安全问题。

附图说明

图1为现有结构示意图；

图2为本实用新型立体分解示意图；

图3为定子组件安装在定子座正面的立体示意图；

图4为线束固定组件安装在定子座背面的立体示意图；

图5为定子座的背面示意图；

图6A及图6B为线束固定组件的正反面立体示意图；

图7为定子组件的立体示意图。

附图标记说明：风扇电机结构20；定子座21；正面211；背面212；贯穿孔213；中心轴214；容纳槽215；线束固定组件22；定位孔221、222、223、224；线束安装区域226；凹槽2261；凸柱227；定子组件23；上绝缘架2311；固定槽23111；下绝缘架2312；绕线组232；硅钢片组233；绕线端子2；34；自由端2341；背盖24；转子组件25；线束组26；三相导线261-263；接地线264；金属连接件26。

具体实施方式

本实用新型的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。

请参考图2，其为本实用新型立体分解示意图；图3为定子组件安装在定子座正面的立体示意图；图4为线束固定组件安装在定子座背面的立体示意图；

图5为定子座的背面示意图；图6A及图6B为线束固定组件的正反面立体示意图；图7为定子组件的立体示意图。如图所示，风扇电机结构20包括一定子座21、一线束固定组件22、一定子组件23及一背盖24。该定子座21具有一正面211及一背面212及复数贯穿孔213是从该正面211贯穿至该背面212(如图5所示)，该正面211设有一中心轴214与外部的一转子组件25连接。该背面212设有一容纳槽215。

该线束固定组件22设置在该定子座21的背面212，并容纳设置于该背面212的容纳槽215内。线束固定组件22具有复数定位孔221-224及一线束安装区域226(如图6A所示)，该线束安装区域226是在线束固定组件22的上表面供一线束组26安装。该线束固定组件22例如为非导电性的板材(诸如塑胶板等)，另外也可以是印刷电路板，在本实施表示为塑胶板且设有四个定位孔221至224，其中三个定位孔221至223是对应定子座21的贯穿孔213，剩余一个定位孔224作为接地极，该线束安装区域226设有数个凹槽2261容纳该线束组26(如图6A所示)。该线束组26包括三条三相导线261-263及一条接地线264，且每一条线束261-264的前端设有金属连接件267，其中该复数三相导线261-263的金属连接件267(例如金属钩片)分别对应到三个定位孔221至223，该接地线264的金属连接件267(例如金属垫圈)对应连接(例如螺锁)到作为接地极的定位孔264。

该定子组件23设置在该定子座21的正面211并环绕该中心轴214，且如图7所示包含一定子芯及一缠绕在定子芯上的绕线组232及复数绕线端子234。该定子芯具有上下对应的一上绝缘架2311及一下绝缘架2312，一硅钢片组233夹设在上绝缘架2311及下绝缘架2312之间。该硅钢片组233是由复数硅钢片堆迭组成。该绕线组232例如为漆包线等导线是缠绕在上、下绝缘架2311、2312的外表面。该复数绕线端子234设置在该一上绝缘架2311面对该定子座21的一面上，并与该绕线组232连接，且具有一自由端2341朝该定子座21延伸。在本实施表示该定子芯的一上绝缘架2311设有复数固定槽23111供该复数绕线端子234固定(如图7所示)。

于组装时，随着线束固定组件22及定子组件23安装在定子座21的背面212及正面211，线束固定组件22的其中三个定位孔221至223分别对应定子座21的贯穿孔213，该定子组件23绕线端子234的自由端2341是从该定子座21的正面211通过该复数贯穿孔213，然后伸出至定子座21的背面212，进而再插入该线束固定组件22的三个定位孔221至223，并从三个定位孔221至223突出线束固定组件22的上表面，且平齐或略高于三相导线261-263的金属连接件267。借此，定子组件23的绕线端子234跟线束组26的三条三相导线261-263的金属连接件267(例如金属钩片)连接固定，接地线264的金属连接件267则连接(例如螺锁)到作为接地极的定位孔224。该背盖24设在定子座21的背面的容纳槽215上，以遮盖位于容纳槽215内的线束固定组件22。

再者，前述线束固定组件22的选择设有三个凸柱227对应定子座21的贯穿孔213，且定位孔221-223分别贯穿凸柱227(如图6B所示)。定子组件23的绕线端子234的自由端2341从该定子座21的正面211通过该复数贯穿孔213，然后伸出至定子座21的背面212，再从线束固定组件22的三个凸柱227插入定位孔221-223，且伸出线束固定组件22的上表面，平齐或略高于线束26前端的金属连接件267，进而跟三相导线261-263连接。

借由上述结构，使得本实用新型的电机结构的构成零件简单，且利用定子组件23的绕线端子234通过定子座21以顺向方式插接线束固定组件22，能达到准确定位插接及易于组装，得以改善现有技术导电连杆是反向插接电枢组件不容易与电枢组件的三相绕线对应连接的盲插问题，并防止因盲插过程导致损害三相绕组的绕线外表面的绝缘漆，引起潜在的漏电风险的安全问题。

以上所述已将本实用新型做一详细说明，而以上所述的，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，应当不能限定本实用新型实施的范围。即凡依据本实用新型所作的均等变化与修饰等，皆应仍属于本实用新型的专利涵盖范围。

Claims (7)

1.一种风扇电机结构，其特征在于，包括：

一定子座，具有一正面及一背面及从该正面贯穿至该背面的复数贯穿孔，该正面设有一中心轴，该中心轴与一转子组件连接；

一线束固定组件，设置在该定子座的背面，且具有复数定位孔及一线束安装区域，该复数定位孔对应该定子座的贯穿孔，该线束安装区域是供一线束组安装；

一定子组件，设置在该定子座的正面并环绕该中心轴，且其包含一定子芯及一缠绕在该定子芯上的绕线组及复数绕线端子，该定子芯具有一上绝缘架、一下绝缘架及一硅钢片组，该硅钢片组夹设在该上绝缘架及下绝缘架之间，该复数绕线端子设置在该上绝缘架上且与该绕线组连接，并分别具有一自由端，该自由端从该定子座的正面通过该复数贯穿孔，且伸出该定子座的背面，并插入该线束固定组件的定位孔，借此跟该线束组连接；

一背盖，设在该定子座的背面以遮盖该线束固定组件。

2.如权利要求1所述的风扇电机结构，其特征在于：该线束固定组件为一塑胶板或一印刷电路板。

3.如权利要求1所述的风扇电机结构，其特征在于：该定子座的背面设有一容纳槽，用于容纳该线束固定组件。

4.如权利要求1所述的风扇电机结构，其特征在于：该线束组包括一条接地线及三条三相导线，该接地线与一接地极连接，该三条三相导线分别与该复数绕线端子连接。

5.如权利要求4所述的风扇电机结构，其特征在于：该三条三相导线及该接地线设有一金属连接件，该复数绕线端子的自由端连接该三条三相导线的金属连接件。

6.如权利要求1所述的风扇电机结构，其特征在于：该定子组件的上绝缘架设有复数固定槽，供该复数绕线端子固定。

7.如权利要求1所述的风扇电机结构，其特征在于：该线束固定组件设有三个凸柱，该三个凸柱对应定子座的贯穿孔，且该三个凸柱分别贯穿其中三个该定位孔。