CN220775295U - 一种线束支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束支架，包括安装板，安装板上表面与若干固定板底面固定连接，固定板上开设两个对称的圆形通孔，固定板上设置有夹持组件，固定板内部设置有底板，底板表面开设四个对称的固定孔，底板上表面固定连接有拆卸组件。本实用新型通过夹持组件可实际情况增加或减少固定底座的数量，固定底座可以便捷安装和拆卸，解决支架不便于多种线束连通不同方向的问题，通过拆卸组件有效降低线束放置和取出的难度，极大程度的提高工作人员的工作效率，并可将不同大小尺寸的线束固定。

Description

一种线束支架

技术领域

本实用新型涉及支架技术领域，具体为一种线束支架。

背景技术

现代化生活离不开电力的支持，人们日常生活中需要通过线束传导电力或者信号，线束可以有效配合电力设备进行使用。然而在实际生活中电力设备存在大量线束，其中颜色以及大小尺寸均不相同，所以需要将线束通过支架固定。传统的做法是利用扎带将线束捆扎起来避免线束布置松散，减少线束之间相互摩擦带来的影响。

传统的线束支架不便于将线束安装固定以及拆卸维护，在安装和维护时会耗费工作人员大量的时间，降低工作效率，同时大多线束支架的排线孔数量固定，工作人员无法根据实际情况增大或减少排线孔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线束支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束支架，包括安装板，所述安装板上表面与若干固定板底面固定连接，所述固定板上开设两个对称的圆形通孔，所述固定板上设置有夹持组件，所述固定板内部设置有底板，所述底板表面开设四个对称的固定孔，所述底板上表面固定连接有拆卸组件。

优选的，所述固定板形状为L型，所述固定板每两个为一组，所述固定板与底板两侧滑动连接。

优选的，所述夹持组件包括连接柱、弹簧一、压板、固定柱和拉板，所述连接柱与圆形通孔滑动连接，所述连接柱外侧与弹簧一套接，所述连接柱与压板上表面固定连接，所述压板底面与两个对称的固定柱固定连接，所述连接柱上表面与拉板固定连接。

优选的，所述弹簧一位于固定板与压板之间，所述弹簧一与压板的数量相同，固定柱的外径尺寸与固定孔的内径尺寸相适配，所述固定柱与固定孔活动插接。

优选的，所述拆卸组件包括固定底座、卡板、螺纹杆、转板、紧固块、卡槽、凹槽、弹簧二、连接板、限位板和推板，所述固定底座底面与底板固定连接，所述卡板与固定底座侧面铰接，所述卡板外侧通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆顶部与转板固定连接，所述螺纹杆底端穿过卡板与紧固块通过轴承转动连接，所述固定底座侧面开设卡槽，所述固定底座内部开设凹槽，所述凹槽与弹簧二一端固定连接，所述弹簧二另一端与连接板侧面固定连接，所述连接板顶部与限位板固定连接，所述连接板底部与推板固定连接。

优选的，所述固定底座上表面与紧固块底部均开设弧形槽，所述卡板为弧形板，所述固定底座通过铰链与卡板铰接。

优选的，所述卡槽的内径尺寸与限位板的内径尺寸相适配，所述限位板与卡槽活动插接，所述推板形状为L型，所述推板和限位板分别靠近连接板的两端，所述弹簧二的数量为两个，所述弹簧二分别靠近连接板的两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置夹持组件可以便捷的将底板和固定底座与安装板固定，使得工作人员可以根据实际情况增加或减少固定底座的数量，以及线束连通的方向可以随意调节，可以水平贯通也可以直角贯通，降低工作人员的难度，避免多种不同颜色不同用途的线束经过同一固定底座进行固定，有效减少不同线束之间的影响，也便于操作人员对某特定线束进行安装以及维护修理。

2、本实用新型同时还通过设置拆卸组件有效降低线束放置和取出的难度，极大程度的提高工作人员的工作效率，利用螺纹杆和紧固块可以有效的将不同大小尺寸的线束进行夹持固定，避免线束之间的移动导致接触不良，增强线束支架的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持组件结构爆炸图；

图3为本实用新型的拆卸组件结构示意图；

图4为本实用新型的部分拆卸组件结构示意图；

图5为本实用新型的另一部分拆卸组件结构剖视图。

图中：1、安装板；2、固定板；3、圆形通孔；4、夹持组件；41、连接柱；42、弹簧一；43、压板；44、固定柱；45、拉板；5、底板；6、固定孔；7、拆卸组件；71、固定底座；72、卡板；73、螺纹杆；74、转板；75、紧固块；76、卡槽；77、凹槽；78、弹簧二；79、连接板；710、限位板；711、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种线束支架，包括安装板1，安装板1上表面与若干固定板2底面固定连接，固定板2上开设两个对称的圆形通孔3，固定板2上设置夹持组件4，固定板2形状为L型，固定板2每两个为一组，安装板1上表面设有若干组，固定板2与底板5两侧滑动连接，底板5表面开设四个对称的固定孔6，底板5上表面固定连接有拆卸组件7。

夹持组件4包括连接柱41、弹簧一42、压板43、固定柱44和拉板45，连接柱41与圆形通孔3滑动连接，连接柱41外侧与弹簧一42套接，连接柱41与压板43上表面固定连接，压板43底面与两个对称的固定柱44固定连接，连接柱41上表面与拉板45固定连接，弹簧一42位于固定板2与压板43之间，弹簧一42与压板43的数量相同，固定柱44的外径尺寸与固定孔6的内径尺寸相适配，固定柱44与固定孔6活动插接，将底板5插入两个固定板2之间滑动，并将固定孔6移动至固定柱44的下方，通过弹簧一42的弹力将固定柱44插入固定孔6内部实现底板5的固定，同时压板43与底板5上表面抵接，进一步使得底板5的稳定性增强，避免安装板1晃动时使得底板5偏移甚至脱落的情况，在取出底板5时，向上拉动拉板45使得固定柱44脱离固定孔6内部，并使得压板43向上移动，然后将底板5滑动取出即可。

拆卸组件7包括固定底座71、卡板72、螺纹杆73、转板74、紧固块75、卡槽76、凹槽77、弹簧二78、连接板79和限位板710，固定底座71底面与底板5固定连接，卡板72与固定底座71侧面铰接，卡板72外侧通过螺纹孔与螺纹杆73螺纹连接，螺纹杆73顶部与转板74固定连接，螺纹杆73底端穿过卡板72与紧固块75通过轴承转动连接，固定底座71侧面开设卡槽76，固定底座71内部开设凹槽77，凹槽77与弹簧二78一端固定连接，弹簧二78另一端与连接板79侧面固定连接，连接板79顶部与限位板710固定连接，连接板79底部与推板711固定连接，固定底座71上表面与紧固块75底部均开设弧形槽，卡板72为弧形板，固定底座71通过铰链与卡板72铰接，卡槽76的内径尺寸与限位板710的内径尺寸相适配，限位板710与卡槽76活动插接，推板711形状为L型，推板711和限位板710分别靠近连接板79的两端，弹簧二78的数量为两个，弹簧二78分别靠近连接板79的两端，将线束放置在固定底座71的弧形槽内，然后转动卡板72后推动推板711并挤压弹簧二78使得限位板710向内侧移动，然后松开推板711，限位板710在弹簧二78弹力作用插入卡槽76内部，并将固定底座71与卡板72相互固定，然后转动转板74使得螺纹杆73转动，进一步调节紧固块75的高度，直至利用固定底座71和紧固块75上的弧形槽将线束夹持固定，通过紧固块75的移动可以将不同大小尺寸的线束进行固定。

工作原理：工作人员在使用时根据实际情况添加合适数量的底板5，并可以将底板5安装在不同位置实现线束的水平贯通或者直角贯通，在安装时向上拉动拉板45使得固定柱44向上移动并压缩弹簧一42，然后将底板5插入两个固定板2之间，并将固定柱44放入固定孔6内部同时压板43与底板5表面抵接，在弹簧一42的弹力作用下利用压板43压紧底板5的同时通过固定柱44将底板5进行固定；再将线束放置在固定底座71的弧形槽内，然后向内侧推动推板711使得连接板79和限位板710向内侧移动，再转动卡板72并使得限位板710在弹簧二78弹力作用下插入卡槽76内部，实现卡板72的固定；然后转动转板74调节紧固块75的高度，利用固定底座71和紧固块75上的弧形槽将不同尺寸大小的线束进行固定即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种线束支架，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上表面与若干固定板(2)底面固定连接，所述固定板(2)上开设两个对称的圆形通孔(3)，所述固定板(2)上设置有夹持组件(4)，所述固定板(2)内部设置有底板(5)，所述底板(5)表面开设四个对称的固定孔(6)，所述底板(5)上表面固定连接有拆卸组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种线束支架，其特征在于：所述固定板(2)形状为L型，所述固定板(2)每两个为一组，所述固定板(2)与底板(5)两侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种线束支架，其特征在于：所述夹持组件(4)包括连接柱(41)、弹簧一(42)、压板(43)、固定柱(44)和拉板(45)，所述连接柱(41)与圆形通孔(3)滑动连接，所述连接柱(41)外侧与弹簧一(42)套接，所述连接柱(41)与压板(43)上表面固定连接，所述压板(43)底面与两个对称的固定柱(44)固定连接，所述连接柱(41)上表面与拉板(45)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种线束支架，其特征在于：所述弹簧一(42)位于固定板(2)与压板(43)之间，所述弹簧一(42)与压板(43)的数量相同，固定柱(44)的外径尺寸与固定孔(6)的内径尺寸相适配，所述固定柱(44)与固定孔(6)活动插接。

5.根据权利要求1所述的一种线束支架，其特征在于：所述拆卸组件(7)包括固定底座(71)、卡板(72)、螺纹杆(73)、转板(74)、紧固块(75)、卡槽(76)、凹槽(77)、弹簧二(78)、连接板(79)、限位板(710)和推板(711)，所述固定底座(71)底面与底板(5)固定连接，所述卡板(72)与固定底座(71)侧面铰接，所述卡板(72)外侧通过螺纹孔与螺纹杆(73)螺纹连接，所述螺纹杆(73)顶部与转板(74)固定连接，所述螺纹杆(73)底端穿过卡板(72)与紧固块(75)通过轴承转动连接，所述固定底座(71)侧面开设卡槽(76)，所述固定底座(71)内部开设凹槽(77)，所述凹槽(77)与弹簧二(78)一端固定连接，所述弹簧二(78)另一端与连接板(79)侧面固定连接，所述连接板(79)顶部与限位板(710)固定连接，所述连接板(79)底部与推板(711)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种线束支架，其特征在于：所述固定底座(71)上表面与紧固块(75)底部均开设弧形槽，所述卡板(72)为弧形板，所述固定底座(71)通过铰链与卡板(72)铰接。

7.根据权利要求6所述的一种线束支架，其特征在于：所述卡槽(76)的内径尺寸与限位板(710)的内径尺寸相适配，所述限位板(710)与卡槽(76)活动插接，所述推板(711)形状为L型，所述推板(711)和限位板(710)分别靠近连接板(79)的两端，所述弹簧二(78)的数量为两个，所述弹簧二(78)分别靠近连接板(79)的两端。