CN220775183U - 防爆箱以及电气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆箱以及电气设备，所述防爆箱，包括：第一箱体、第二箱体、紧固件以及限位件，第一箱体具有第一安装孔，第二箱体盖设于第一箱体，且第二箱体具有第二安装孔，紧固件穿设第一安装孔、第二安装孔，以将第一箱体和第二箱体相连，限位件设置在第一安装孔与紧固件之间，限位件具有第一状态和第二状态，在第一状态，限位件适于将紧固件的限位头限位于第一安装孔外，在第二状态，限位件的至少部分与限位头脱离配合，以使限位头可以伸入至第一安装孔。由此，可以确保防爆箱在使用状态下的密封性，并可以实现自动泄压，且第二箱体和第一箱体等主体结构不会出现爆裂、碎裂现象，提高使用安全性的同时，也可以降低后期维修成本。

Description

防爆箱以及电气设备

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，尤其是涉及一种防爆箱以及电气设备。

背景技术

相关技术中，需要满足密封条件的电气设备，内部的电气件如：电容、开关、继电器等容易在电气设备出现短路故障时压力急剧增大，甚至爆炸，而爆炸压力会随着功率等级、电压以及电流的增大而增大，产生的巨大压力甚至会导致第一箱体炸裂甚至迸溅，因此需要开发一种可以及时泄压、防爆的第一箱体结构。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种防爆箱，所述防爆箱可以及时泄压，稳定性和可靠性更高。

本实用新型进一步提出了一种采用上述防爆箱的电气设备。

根据本实用新型第一方面实施例的防爆箱，包括：第一箱体、第二箱体、紧固件以及限位件，所述第一箱体具有第一安装孔，所述第二箱体盖设于所述第一箱体，且所述第二箱体具有第二安装孔，所述紧固件穿设所述第一安装孔、所述第二安装孔，以将所述第一箱体和所述第二箱体相连，所述限位件设置在所述第一安装孔与所述紧固件之间，所述限位件具有第一状态和第二状态，在所述第一状态，所述限位件适于将所述紧固件的限位头限位于所述第一安装孔外，在所述第二状态，所述限位件的至少部分与所述限位头脱离配合，以使所述限位头可以伸入至所述第一安装孔。根据本实用新型实施例的防爆箱，通过设置限位件，使紧固件可以在第一状态和第二状态之间切换，在第一状态，可以确保防爆箱在使用状态下的密封性，提高防爆箱的使用稳定性和可靠性，且在防爆箱内压力增高时，限位件可以至少部分与限位头脱离配合(产生结构变化)，以使第二箱体和第一箱体之间产生间隙，不仅可以实现自动泄压，而且泄压过程中，第二箱体和第一箱体等主体结构不会出现爆裂、碎裂现象，提高使用安全性的同时，也可以降低后期维修成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装孔具有在装配方向上依次设置的第一端面和第二端面，在所述第一状态，所述限位头位于所述第一端面外，在所述第二状态，所述限位头位于所述第二端面外。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位件构造为垫片，所述垫片设置在所述第一安装孔与所述限位头之间，所述垫片包括垫片内圈和垫片外圈，所述垫片内圈与所述垫片外圈之间设置有弱化连接部，所述弱化连接部适于在压力作用下断裂，在所述第二状态下，所述限位件的至少部分与所述限位头脱离配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位件构造为垫片，所述垫片设置在所述第一安装孔与所述限位头之间，所述垫片上设置有弱化连接部，所述弱化连接部适于在压力作用下断裂，在所述第二状态下，所述限位件与所述限位头脱离配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位件设置于所述第一安装孔的端部并与所述第一箱体相连，所述第一箱体与所述限位件之间设置有弱化连接部，所述弱化连接部适于在压力作用下断裂，在所述第二状态下，所述限位件与所述限位头脱离配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位件设置于所述限位头，所述限位头与所述限位件之间设置有弱化连接部，所述弱化连接部适于在压力作用下断裂，在所述第二状态下，所述限位件与所述限位头脱离配合。

在一些实施例中，所述弱化连接部包括：弱化开缝，所述弱化开缝的厚度小于所述限位件的厚度，以使所述限位件的至少部分与所述限位头脱离配合。

进一步地，所述弱化连接部还包括：弱化槽，所述弱化槽构造为通槽，以使所述限位件的至少部分与所述限位头脱离配合。

进一步地，至少两个所述弱化开缝之间设置有弱化槽。

在一些实施例中，所述弱化开缝环绕所述第一安装孔的轴线设置。

进一步地，所述弱化槽为多个，多个所述弱化槽等间隔设置。

进一步地，所述弱化槽构造为环形槽，并环绕所述第一安装孔的轴线等角度间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一端面的内径小于所述垫片外圈的内径，并大于所述垫片内圈的外径。

在一些实施例中，所述第二端面的内径小于所述垫片内圈的内径，且所述第二端面的外径大于等于所述垫片内圈的外径。

进一步地，所述紧固件的一端伸入至所述第一安装孔和所述第二安装孔，所述限位头的外径小于所述垫片外圈的内径，以使所述垫片外圈与所述垫片内圈分离后可脱出所述紧固件。

根据本实用新型第二方面实施例的电气设备，包括：上述实施例中所述的防爆箱。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的防爆箱处于使用状态下的一个角度的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的防爆箱处于使用状态下的另一个角度的示意图；

图3是图2中圈示A区域的局部放大示意图；

图4是根据本实用新型第一实施例的防爆箱处于泄压状态下的一个角度的示意图；

图5是根据本实用新型第一实施例的防爆箱处于泄压状态下的另一个角度的示意图；

图6是图5中圈示B区域的局部放大示意图；

图7是根据本实用新型第一实施例的第一箱体的示意图；

图8是根据本实用新型第一实施例的第一箱体的局部剖视示意图；

图9是根据本实用新型第一实施例的垫片的示意图；

图10是根据本实用新型第一实施例的垫片与紧固件的一个角度的配合示意图；

图11是根据本实用新型第一实施例的垫片与紧固件的另一个角度的配合示意图；

图12是根据本实用新型第二实施例的第一箱体与紧固件、限位件的配合示意图；

图13是根据本实用新型第二实施例的紧固件与限位件的配合示意图；

图14是根据本实用新型第三实施例的防爆箱的局部放大示意图；

图15是根据本实用新型第四实施例的防爆箱的局部放大示意图；

图16是根据本实用新型第四实施例的紧固件与限位件的配合示意图。

附图标记：

防爆箱100，

第一箱体10，第一安装孔11，第一端面111，第二端面112，

第二箱体20，第二安装孔21，

紧固件30，限位头31，

限位件40，垫片内圈41，垫片外圈42，弱化开缝43，弱化槽44，

弹性垫圈50。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图16描述根据本实用新型实施例的防爆箱100以及电气设备。

如图1-图6、图12-图16所示，根据本实用新型第一方面实施例的防爆箱100，包括：第一箱体10、第二箱体20、紧固件30以及垫片，第一箱体10具有第一安装孔11，第二箱体20盖设于第一箱体10，且第二箱体20具有第二安装孔21，紧固件30穿设第一安装孔11、第二安装孔21，以将第一箱体10和第二箱体20相连，限位件40设置在第一安装孔11与紧固件30之间，限位件40具有第一状态和第二状态，在第一状态，限位件40适于将紧固件30的限位头31限位与第一安装孔11外，在第二状态，限位件40的至少部分与限位头31脱离配合，以使限位头31可以伸入至第一安装孔11。

具体而言，第一箱体10和第二箱体20限定出容置空间，第一箱体10的四个棱角区域上可以设置四个第一安装孔11，对应在第二箱体20的四个棱角区域上可以设置四个第二安装孔21，第二安装孔21的至少部分形成为螺纹孔，而紧固件30构造为螺栓、螺钉等螺纹结构件，并使紧固件30可以穿设第一安装孔11、与第二安装孔21螺纹配合，以实现第二箱体20与第一箱体10的固定连接，而垫片可以设置在第一安装孔11的端面与紧固件30之间，以实现第一箱体10与盖体之间的密封。

进而，如图1和图3所示，防爆箱100具有使用状态，如图4和图6所示，防爆箱100还具有泄压状态，密封状态下，第二箱体20与第一箱体10之间密封配合无间隙，泄压状态下，第二箱体20与第一箱体10之间具有间隙，容置空间内的压力可以由间隙释放，以提高防爆箱100的安全性和可靠性。

对应地，限位件40处于第一状态时，防爆箱100处于使用状态，该状态下，限位头31位于第一安装孔11外，第一箱体10与第二箱体20之间密封配合无间隙，限位件40处于第二状态时，防爆箱100处于使用状态，该状态下，限位件40的至少部分与限位头31脱离配合，限位头31处于自由状态，并可以伸入至第一安装孔11内，以使第一箱体10与第二箱体20之间产生间隙，以实现泄压。

需要指出的是，限位件40的结构形状可以由多种，下面以第一实施例至第四实施例等至少四种可行结构进行示例性说明，且应当理解的是，第一实施例至第四实施例是本实用新型可行的实施例，而非穷举。

具体地，在第二状态，限位件40的至少部分与限位头31脱离配合可以是限位件40完全与限位头31脱离配合(参见第二实施例、第三实施例和第四实施例)；也可以是限位件40的一部分与限位头31脱离配合，另一部分与限位头31仍然配合，且可以同步与限位头31进入至第一安装孔11内。

根据本实用新型实施例的防爆箱100，通过设置限位件40，使紧固件30可以在第一状态和第二状态之间切换，在第一状态，可以确保防爆箱100在使用状态下的密封性，提高防爆箱100的使用稳定性和可靠性，且在防爆箱100内压力增高时，限位件40可以至少部分与限位头31脱离配合(产生结构变化)，以使第二箱体20和第一箱体10之间产生间隙，不仅可以实现自动泄压，而且泄压过程中，第二箱体20和第一箱体10等主体结构不会出现爆裂、碎裂现象，提高使用安全性的同时，也可以降低后期维修成本。

如图3和图6所示，紧固件30与第一安装孔11之间还可以设置弹性垫圈50，通过弹性垫圈50提高紧固件30的摩擦力以及咬合力，提高紧固件30对第一箱体10和第二箱体20的固定稳定性和可靠性。

如图2、图3、图6、图12和图15所示，第一安装孔11具有装配方向上依次设置的第一端面111和第二端面112，在第一状态，限位头31位于第一端面111外，在第二状态，限位头31位于第二端面112外。

具体而言，第一安装孔11或第二安装孔21具有在装配方向上依次设置的第一端面111和第二端面112，限位头31推抵于第一端面111时，对应限位件40处于第一状态，而限位件40处于第二状态时，限位头31推抵于第二端面112，以实现防爆箱100在使用状态和泄压状态之间的切换，提高防爆箱100的使用安全性。

下面，以第一实施例至第四实施例，对本实用新型的防爆箱100进行示例性地说明。

如图1-图11所示，第一实施例中，限位件40构造为垫片，垫片设置在第一安装孔11与限位头31之间，垫片包括沿径向依次设置的垫片内圈41和垫片外圈42，垫片内圈41与垫片外圈42之间设置有弱化连接部，弱化连接部适于在压力作用下断裂，在第二状态下，限位件40的至少部分与限位头31脱离配合，垫片外圈42适于在压力作用下与垫片内圈41分离，垫片外圈42适于推抵于第一端面111，垫片内圈41适于推抵于第二端面112。

示例性地，在紧固件30穿设第一安装孔11并与第二安装孔21螺纹配合的实施例中，第一安装孔11具有如图7和图8所示的第一端面111和第二端面112，第一端面111和第二端面112在装配方向上依次设置且间隔开，对应垫片的垫片外圈42可以与第一端面111止抵配合，此时防爆箱100处于图1-图3所示的使用状态，而在防爆箱100内的压力过高时，压力推动第二箱体20远离第一箱体10运动，作用力作用至紧固件30，并使垫片的垫片外圈42与垫片内圈41脱离配合，进而压力推动第二箱体20远离第一箱体10运动至图4-图6所示的泄压状态，垫片的垫片内圈41与第二端面112止抵配合。

第一实施例中，根据本实用新型实施例的防爆箱100，通过设置第一端面111和第二端面112，并使垫片外圈42和垫片内圈41分别与第一端面111、第二端面112止抵配合，可以确保防爆箱100在使用状态下的密封性，提高防爆箱100的使用稳定性和可靠性，且在防爆箱100内压力增高时，垫片可以进行吸能并产生结构变化，且垫片内圈41与第二端面112止抵配合，以使第二箱体20和第一箱体10之间产生间隙，不仅可以实现自动泄压，而且泄压过程中，第二箱体20和第一箱体10等主体结构不会出现爆裂、碎裂现象，提高使用安全性的同时，也可以降低后期维修成本。

如图12和图13所示，第二实施例中，限位件40构造为垫片，垫片设置在第一安装孔11与限位头31之间，垫片上设置有弱化连接部，弱化连接部适于在压力作用下断裂，以在第二状态下，使限位件40与限位头31脱离配合。

也就是说，第二实施例可以达到与第一实施例相同的技术效果，区别在于第二实施例中，限位件40的垫片结构与第一实施例中的垫片结构具有区别，其仅在第一状态下，实现限位，而在第二状态下，限位件40失效，并脱离紧固件30。

如图14所示，第三实施例中，限位件40设置于第一安装孔11的端部并与第一箱体10相连，第一箱体10与限位件40之间设置有弱化连接部，弱化连接部适于在压力作用下断裂，以在第二状态下，使限位件40与限位头31脱离配合。

具体地，第三实施例也可以达到与第一实施例相同的技术效果，而与第一实施例、第二实施例的区别在于，限位件40设置在第一箱体10上，而非单独设置，且在第二状态下，限位件40完全与限位头31脱离配合。

如图15和图16所示，第四实施例中，限位件40设置于限位头31，限位头31与限位件40之间设置有弱化连接部，弱化连接部适于在压力作用下断裂，在第二状态下，限位件40与限位头31脱离配合。

其中，第四实施例也可以达到与第一实施例相同的技术效果，而与第一实施例、第二实施例、第三实施例的区别在于，限位件40设置在紧固件30的限位头31上，而非单独设置，且在第二状态下，限位件40完全与限位头31脱离配合。

综上，在第一实施例、第二实施例、第三实施例和第四实施例中，限位件40均包括弱化连接部，限位件40自身构造为可压溃分体结构并通过弱化连接部相连(第一实施例)；或限位件40通过弱化连接部实现自身压溃解体(第二实施例)；或限位件40通过弱化连接部与周围部件相连(如：第三实施例中与第一箱体10相连，第四实施例中与紧固件30相连)，均可以通过限位件40在第一状态和第二状态之间的切换，以实现防爆箱100在使用状态和泄压状态之间的切换，降低维修成本，并提高使用安全性。

在一些实施例中，如图9、图13、图14和图16所示，弱化连接部包括：弱化开缝43，弱化开缝43的厚度小于限位件40的厚度，以使限位件40的至少部分与限位头31脱离配合。

具体地，如图9所示，第一实施例中，垫片内圈41与垫片外圈42之间设置有弱化连接部，弱化连接部适于在压力作用下断裂，以使垫片内圈41与垫片外圈42脱离。

垫片整体呈圆环形，中间通孔用于紧固件30穿过，而垫片包括在自身径向上依次设置的第一环形部和第二环形部，第一环形部定义为垫片内圈41，第二环形部定义为垫片外圈42，垫片外圈42与垫片外圈42之间可以设置弱化连接部，弱化连接部在垫片承受压力超过压力阈值时，出现断裂、溃缩或变形，可以使垫片内圈41与垫片外圈42脱离配合，而直径较大的垫片外圈42脱离后，可以脱离紧固件30或至少部分脱离紧固件30，对应紧固件30和垫片内圈41可以在防爆箱100内压力作用下，运动至于第二端面112配合，以使防爆箱100在泄压过程中，仅垫片出现断裂即可，降低防爆箱100的泄压成本，避免第一箱体10、第二箱体20出现破裂，降低后期维修成本。

如图13所示，第二实施例中，弱化开缝43沿垫片的径向延伸，降低垫片自身结构强度，并可以使垫片断裂为一片或多片结构，以实现第一状态和第二状态之间的切换；如图14所示，第三实施例中，弱化开缝43可以环绕限位件40与第一箱体10的连接区域设置，以降低第一箱体10与限位件40的连接强度，实现第一状态和第二状态之间的切换；如图16所示，第四实施例中，弱化开缝43可以环绕限位件40与紧固件30的连接区域设置，以降低紧固件30与限位件40的连接强度，实现第一状态和第二状态之间的切换。

由此，可以通过设置弱化开缝43降低限位件40的强度，使限位件40可以在防爆箱100内压力达到安全阈值时，及时破裂或压溃，以实现及时泄压、防爆，提高防爆箱100的使用安全性。

具体地，弱化开缝43在垫片的厚度方向的投影范围上的轮廓形成为锯齿形、弧形等可以形成为凹痕，以实现垫片外圈42与垫片内圈41的弱化连接，并可以确保在使用状态下，垫片内圈41与垫片外圈42不会轻易出现变形或断裂，提高防爆箱100在使用状态下的稳定性和可靠性。

进一步地，弱化连接部还包括弱化槽44，弱化槽44构造为通槽，以使限位件40的至少部分与限位头31脱离配合。由此，通过弱化槽44，可以进一步降低限位件40的结构强度，使限位件40可以及时切换至第二状态，提高防爆箱100的泄压稳定性和可靠性。

如图9所示，优选地，至少两个弱化开缝43之间设置有弱化槽44，如第一实施例，可以通过弱化开缝43与弱化槽44配合，有效降低限位件40的结构强度，如第三实施例，参见图13所示，弱化开缝43可以整体替换为弱化槽44，或在垫片的径向上，弱化开缝43与弱化槽44相连，也可以有效降低限位件40的结构强度。

进一步地，在一些实施例中，弱化槽44为多个，多个弱化槽44间隔设置。

示例性地，弱化槽44可以沿径向延伸，且构造为多个，多个弱化槽44在第一安装孔11的轴线上间隔设置，弱化槽44也可以构造为环形槽，并环绕第一安装孔11的轴线等角度间隔设置。

这样，可以使限位件40在周向上的受力分布更加均匀，每个区域的受力分布一致性更好，以提高限位件40在防爆箱100处于使用状态下的密封效果以及防爆箱100切换至泄压状态过程中的响应灵敏度，兼顾防爆箱100的密封性和使用安全性。

可以理解的是，在第一实施例中，弱化槽44形成为环形槽，并环绕垫片的轴线设置，以使垫片内圈41与垫片外圈42的至少部分分离。由此，可以使垫片内圈41与垫片外圈42的脱离压力阈值与防爆箱100的泄压阈值匹配，确保防爆箱100可以及时泄压，提高防爆箱100的使用安全性。

进一步地，第一实施例中，弱化连接部包括：弱化开缝43，弱化开缝43环绕垫片的轴线设置，弱化开缝43与垫片内圈41、垫片外圈42相连，且弱化开缝43的厚度小于垫片内圈41、垫片外圈42的厚度，以降低垫片外圈42与垫片内圈41之间的连接强度。

如图7、图8和图9所示，第一实施例中，根据本实用新型的一些实施例，第一端面111的内径小于垫片外圈42的内径，并大于垫片内圈41的外径，第二端面112的内径小于垫片内圈41的内径，且第二端面112的外径大于等于垫片内圈41的外径。

由此，可以确保垫片外圈42脱离后，紧固件30和垫片内圈41可以在压力作用下，推抵至第二端面112上，并使第二端面112的外径大于等于垫片内圈41的外径，而第二端面112的内径小于垫片内圈41的内径，以使垫片内圈41与第二端面112更加贴合，确保在泄压状态下，紧固件30对第一箱体10和第二箱体20的连接可靠性和稳定性，确保泄压状态下，第一箱体10不会与第二箱体20脱离配合。

如图10和图11所示，根据本实用新型的一些实施例，紧固件30的一端伸入至第一安装孔11和第二安装孔21，限位头31的外径小于垫片外圈42的内径，以使垫片外圈42与垫片内圈41分离后可脱出紧固件30。

这样，使垫片外圈42可以脱出限位头31，避免泄压过程中，与垫片内圈41脱离配合的垫片外圈42对泄压过程产生干涉，提高防爆箱100有使用状态切换至泄压状态的稳定性和可靠性。

根据本实用新型第二方面实施例的电气设备，包括：上述实施例中的防爆箱100。

示例性地，电气设备可以是发电机、变压器、断路器等设备，主要功能部件设置在防爆箱100的容置空间内，实现相对外界的密封，并在出现短路、断路，且防爆箱100内的压力增大时，可以通过上述限位件40结构实现快速泄压，提高电气设备的安全性和可靠性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种防爆箱，其特征在于，包括：

第一箱体(10)，所述第一箱体(10)具有第一安装孔(11)；

第二箱体(20)，所述第二箱体(20)盖设于所述第一箱体(10)，且所述第二箱体(20)具有第二安装孔(21)；

紧固件(30)，所述紧固件(30)穿设所述第一安装孔(11)、所述第二安装孔(21)，以将所述第一箱体(10)和所述第二箱体(20)相连；

限位件(40)，所述限位件(40)设置在所述第一安装孔(11)与所述紧固件(30)之间，所述限位件(40)具有第一状态和第二状态，在所述第一状态，所述限位件(40)适于将所述紧固件(30)的限位头(31)限位于所述第一安装孔(11)外，在所述第二状态，所述限位件(40)的至少部分与所述限位头(31)脱离配合，以使所述限位头(31)可以伸入至所述第一安装孔(11)。

2.根据权利要求1所述的防爆箱，其特征在于，所述第一安装孔(11)具有在装配方向上依次设置的第一端面(111)和第二端面(112)，在所述第一状态，所述限位头(31)位于所述第一端面(111)外，在所述第二状态，所述限位头(31)位于所述第二端面(112)外。

3.根据权利要求2所述的防爆箱，其特征在于，所述限位件(40)构造为垫片，所述垫片设置在所述第一安装孔(11)与所述限位头(31)之间，所述垫片包括垫片内圈(41)和垫片外圈(42)，所述垫片内圈(41)与所述垫片外圈(42)之间设置有弱化连接部，所述弱化连接部适于在压力作用下断裂，以在所述第二状态下，使所述限位件(40)的至少部分与所述限位头(31)脱离配合。

4.根据权利要求2所述的防爆箱，其特征在于，所述限位件(40)构造为垫片，所述垫片设置在所述第一安装孔(11)与所述限位头(31)之间，所述垫片上设置有弱化连接部，所述弱化连接部适于在压力作用下断裂，以在所述第二状态下，使所述限位件(40)与所述限位头(31)脱离配合。

5.根据权利要求2所述的防爆箱，其特征在于，所述限位件(40)设置于所述第一安装孔(11)的端部并与所述第一箱体(10)相连，所述第一箱体(10)与所述限位件(40)之间设置有弱化连接部，所述弱化连接部适于在压力作用下断裂，以在所述第二状态下，使所述限位件(40)与所述限位头(31)脱离配合。

6.根据权利要求2所述的防爆箱，其特征在于，所述限位件(40)设置于所述限位头(31)，所述限位头(31)与所述限位件(40)之间设置有弱化连接部，所述弱化连接部适于在压力作用下断裂，在所述第二状态下，所述限位件(40)与所述限位头(31)脱离配合。

7.根据权利要求3-6中任一项所述的防爆箱，其特征在于，所述弱化连接部包括：弱化开缝(43)，所述弱化开缝(43)的厚度小于所述限位件(40)的厚度，以使所述限位件(40)的至少部分与所述限位头(31)脱离配合。

8.根据权利要求7所述的防爆箱，其特征在于，所述弱化连接部还包括：弱化槽(44)，所述弱化槽(44)构造为通槽，以使所述限位件(40)的至少部分与所述限位头(31)脱离配合。

9.根据权利要求8所述的防爆箱，其特征在于，至少两个所述弱化开缝(43)之间设置有弱化槽(44)。

10.根据权利要求7所述的防爆箱，其特征在于，所述弱化开缝(43)环绕所述第一安装孔(11)的轴线设置。

11.根据权利要求8所述的防爆箱，其特征在于，所述弱化槽(44)为多个，多个所述弱化槽(44)等间隔设置。

12.根据权利要求11所述的防爆箱，其特征在于，所述弱化槽(44)构造为环形槽，并环绕所述第一安装孔(11)的轴线等角度间隔设置。

13.根据权利要求3所述的防爆箱，其特征在于，所述第一端面(111)的内径小于所述垫片外圈(42)的内径，并大于所述垫片内圈(41)的外径。

14.根据权利要求3所述的防爆箱，其特征在于，所述第二端面(112)的内径小于所述垫片内圈(41)的内径，且所述第二端面(112)的外径大于等于所述垫片内圈(41)的外径。

15.根据权利要求3所述的防爆箱，其特征在于，所述紧固件(30)的一端伸入至所述第一安装孔(11)和所述第二安装孔(21)，所述限位头(31)的外径小于所述垫片外圈(42)的内径，以使所述垫片外圈(42)与所述垫片内圈(41)分离后可脱出所述紧固件(30)。

16.一种电气设备，其特征在于，包括：权利要求1-15中任一项所述的防爆箱。