CN220774796U - 一种耐高温的差分插孔接触件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温的差分插孔接触件，包括外导体插孔，设于外导体插孔内的介质组合体，沿介质组合体轴向设置的内插孔，以及设于外导体插孔一端的连接筒；所述介质组合体包括沿外导体插孔轴向依次设置的第一介质体、第二介质体，以及安装于第二介质一端的第三介质体；在第一介质体、第二介质体和第三介质体内的轴向分别对应设置有安装孔，内插孔设于安装孔内。介质组合体设置为三段式结构，在确保零件尽可能少的前提下，保障了高速网络差分信号在450℃以下温度范围的稳定传输；同时通过介质体轴线尺寸合理划分，减少了介质体中安装孔的深度尺寸，从而降低了介质体加工成型的难度。
Description
技术领域
本实用新型属于电连接器技术领域，具体涉及一种耐高温的差分插孔接触件。
背景技术
目前，元器件使用耐高温性能提出了更高的使用要求，普通连接器仅能满足200℃的使用要求，已经不能满足装备发展的需求。同时，常规差分接触件中介质体组采用两段式结构，例如，申请号为CN202121098680.7公开了一种双芯差分接触件，并具体公开了所述插孔接触件包括插孔壳体、孔前绝缘体、孔后绝缘体、插孔、第二束线套管和第二压接套管，插孔壳体主体呈管状，插孔壳体内沿轴向从左到右依次设置有第二束线套管、孔后绝缘体和孔前绝缘体；孔后绝缘体和孔前绝缘体中插装有两个插孔，第二束线套管头段通过螺纹与插孔壳体连接，第二束线套管尾段上固定有第二压接套管。当孔前绝缘体、孔后绝缘体零件选用机加安装插孔的孔时，若该孔的深度与孔径比较大，则孔前绝缘体、孔后绝缘体零件的加工可行性较低，加工成型难度大，不利于批量生产。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种耐高温的差分插孔接触件。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种耐高温的差分插孔接触件，包括外导体插孔，设于外导体插孔内的介质组合体，沿介质组合体轴向设置的内插孔，以及设于外导体插孔一端的连接筒；
所述介质组合体包括沿外导体插孔轴向依次设置的第一介质体、第二介质体，以及安装于第二介质一端的第三介质体；
在第一介质体、第二介质体和第三介质体内的轴向分别对应设置有安装孔，内插孔设于安装孔内。
第二介质体上设置有与第一介质体连接的第一定位凹槽，以及与第三介质体连接的第二定位凹槽。
第一定位凹槽设于第二介质体的一端面上。
第二定位凹槽由第二介质体的另一端面向第一定位凹槽方向延伸，第三介质体安装于第二定位凹槽内。
第一介质体的一端设置有与第一定位凹槽适配的第一定位凸起；第三介质体的一端设置有与第二定位凹槽适配的第二定位凸起。
第二介质体长度方向的两端分别设置有与第一介质体和第三介质体连接的第三定位凸起。
在第一介质体和第三介质体上分别设置有与第三定位凸起适配的第三定位凹槽。
连接筒与外导体插孔铆接；介质组合体通过连接筒固定于外导体插孔内。
连接筒、插孔和外导体插孔采用低铍青铜制成。
第一介质体、第二介质体和第三介质体的材料为热固性聚酰亚胺。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：
本实用新型中的一种耐高温的差分插孔接触件，介质组合体设置为三段式结构，在确保零件尽可能少的前提下，保障了高速网络差分信号在450℃以下温度范围的稳定传输；同时通过介质体轴线尺寸合理划分，减少了介质体中安装孔的深度尺寸，从而降低了介质体加工成型的难度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中一种耐高温的差分插孔接触件的四分之一剖切结构示意图；
图2为本实用新型中第一介质体的结构示意图；
图3为本实用新型中第二介质体的结构示意图；
附图标记：1-外导体插孔，2-内插孔，3-连接筒，4-第一介质体，5-第二介质体，6-第三介质体，7-安装孔，8-第一定位凹槽，9-第二定位凹槽，10-第一定位凸起。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。
参照图1至图3，本实用新型中的一种耐高温的差分插孔接触件，包括外导体插孔1，在外导体插孔1内设置有介质组合体，介质组合体沿外导体插孔1的轴向设置。
所述介质组合体设置为三段式结构，具体的，所述介质组合体包括沿外导体插孔1轴向依次设置的第一介质体4、第二介质体5，以及安装于第二介质一端的第三介质体6。
所述第二介质体5的一端设置有与第一介质体4连接的第一定位凹槽8，具体的，所述第一定位凹槽8设于第二介质体5的一端面上；在第一介质体4上设置有与第一定位凹槽8适配的第一定位凸起10。所述第一介质体4与第二介质体5通过第一定位凸起10、第一定位凹槽8固定连接，实现对第一介质体4的轴线旋转定位。
在第二介质体5的另一端设置有与第三介质体6连接的第二定位凹槽9，所述第二定位凹槽9由第二介质体5的另一端面向第一定位凹槽8方向延伸，第三介质体6通过一端设置的第二定位凸起安装于第二定位凹槽9内，实现对第三介质体6的轴线旋转定位。
在其他实施例中，第二介质体5长度方向的两端分别设置有与第一介质体4和第三介质体6连接的第三定位凸起。在第一介质体4和第三介质体6上分别设置有与第三定位凸起适配的第三定位凹槽。第一介质体4、第二介质体5、第三介质体6之间通过第三定位凸起、第三定位凹槽配合固定连接。
在第二介质体5的两端设置第一定位凹槽8和第二定位凹槽9，以作为第一介质体4和第二介质体5的配位基准，确保介质体组合中安装孔7对位。
沿介质组合体轴向设置有内插孔2，所述内插孔2一体成型设置。具体的，在第一介质体4、第二介质体5和第三介质体6内的轴向分别对应设置有安装孔7，所述安装孔7的形状与内插孔2的外形适配，内插孔2设于安装孔7内。
在外导体插孔1背离第一介质体4的一端设置有连接筒3，连接筒3与外导体插孔1铆接；介质组合体通过连接筒3固定于外导体插孔1内。
本使用新型中，接触件可短时用于450℃高温环境，非金属介质体材料选用耐高温的热固性聚酰亚胺材料，金属材料选用低铍青铜合金材料。具体的，连接筒3、插孔和外导体插孔1采用低铍青铜制成。第一介质体4、第二介质体5和第三介质体6的材料为热固性聚酰亚胺。
安装时，将第一介质体4、第二介质体5以及第三介质体6依次沿轴向匹配转入外导体插孔1内，当第一介质体4、第二介质体5以及第三介质都安装于外导体插孔1内时，通过连接筒3与外导体插孔1的铆接，将介质组合体固定在外导体插孔1内，确保差分接触件插孔牢固可靠。
本实用新型中，差分插孔接触件介质组合体采用三段式结构，在确保零件尽可能少的前提下，通过介质体轴线尺寸合理划分，减少了介质体中安装孔7的深度尺寸，从而降低了介质体安装孔7加工成型的难度。
以上对本实用新型所提供的一种耐高温的差分插孔接触件进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构及工作原理进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求保护的范围内。
Claims (10)
1.一种耐高温的差分插孔接触件，其特征在于：包括外导体插孔(1)，设于外导体插孔(1)内的介质组合体，沿介质组合体轴向设置的内插孔(2)，以及设于外导体插孔(1)一端的连接筒(3)；
所述介质组合体包括沿外导体插孔(1)轴向依次设置的第一介质体(4)、第二介质体(5)，以及安装于第二介质一端的第三介质体(6)；
在第一介质体(4)、第二介质体(5)和第三介质体(6)内的轴向分别对应设置有安装孔(7)，内插孔(2)设于安装孔(7)内。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温的差分插孔接触件，其特征在于：第二介质体(5)上设置有与第一介质体(4)连接的第一定位凹槽(8)，以及与第三介质体(6)连接的第二定位凹槽(9)。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温的差分插孔接触件，其特征在于：第一定位凹槽(8)设于第二介质体(5)的一端面上。
4.根据权利要求2所述的一种耐高温的差分插孔接触件，其特征在于：第二定位凹槽(9)由第二介质体(5)的另一端面向第一定位凹槽(8)方向延伸，第三介质体(6)安装于第二定位凹槽(9)内。
5.根据权利要求3所述的一种耐高温的差分插孔接触件，其特征在于：第一介质体(4)的一端设置有与第一定位凹槽(8)适配的第一定位凸起(10)；第三介质体(6)上设置有与第二定位凹槽(9)适配的第二定位凸起。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温的差分插孔接触件，其特征在于：第二介质体(5)长度方向的两端分别设置有与第一介质体(4)和第三介质体(6)连接的第三定位凸起。
7.根据权利要求6所述的一种耐高温的差分插孔接触件，其特征在于：在第一介质体(4)和第三介质体(6)上分别设置有与第三定位凸起适配的第三定位凹槽。
8.根据权利要求1所述的一种耐高温的差分插孔接触件，其特征在于：连接筒(3)与外导体插孔(1)铆接；介质组合体通过连接筒(3)固定于外导体插孔(1)内。
9.根据权利要求1所述的一种耐高温的差分插孔接触件，其特征在于：连接筒(3)、插孔和外导体插孔(1)采用低铍青铜制成。
10.根据权利要求1所述的一种耐高温的差分插孔接触件，其特征在于：第一介质体(4)、第二介质体(5)和第三介质体(6)的材料为热固性聚酰亚胺。
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