CN220774562U - 一种电池箱体及储能设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池箱体及储能设备。该电池箱体包括箱体、多个分隔件和多个散热件，箱体包括底板、两个相对设置的第一侧板和两个相对设置的第二侧板，第一侧板和第二侧板垂直设置于底板，第一侧板和第二侧板相对垂直设置；多个分隔件设置于箱体内，分隔件呈板状结构，分隔件相对于第一侧板平行设置，分隔件的两端分别抵接于两个第二侧板；多个散热件设置于箱体内，散热件呈板状结构，散热件相对于第二侧板平行设置，散热件和分隔件相交并相互连接，其中，多个分隔件和多个散热件对应围成多个散热空间。

Description

一种电池箱体及储能设备

技术领域

本实用新型总体来说涉及储能技术领域，具体而言，涉及一种电池箱体及储能设备。

背景技术

在储能设备实际使用的过程中，一方面负荷变化引起电流发生波动，另一方面储能设备在充放电过程中会产生较大热量，导致电池组受热不均匀或局部过热，形成温度梯度，造成储能设备的容量和寿命降低，甚至造成电池热失控行为。为了保证储能设备的高效性及安全性，通常采用散热装置对储能设备进行热管理。

现有散热装置一般具有风冷和液冷两种形式，但是储能设备在进行充放电时，如果内部排列紧密，储能设备内部产生大量热量难以及时排出，空间散热性不好，使单体电芯温度均匀性较差，导致储能设备出现局部过热、运行温差大等现象，从而导致储能设备循环性能下降、热失控甚至爆炸的情况。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电池箱体及储能设备，提高散热冷却效果。

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种电池箱体，包括：

箱体，所述箱体包括底板、两个相对设置的第一侧板和两个相对设置的第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板垂直设置于所述底板，所述第一侧板和所述第二侧板相对垂直设置；

多个分隔件，设置于所述箱体内，所述分隔件呈板状结构，所述分隔件相对于所述第一侧板平行设置，所述分隔件的两端分别抵接于两个所述第二侧板；

多个散热件，设置于所述箱体内，所述散热件呈板状结构，所述散热件相对于所述第二侧板平行设置，所述散热件和所述分隔件相交并相互连接，

其中，多个所述分隔件和多个所述散热件对应围成多个散热空间。

在其中一些实施方式中，所述电池箱体还包括：

多个液冷板，对应设置于多个所述散热件内，多个所述液冷板之间相互连通；

液冷管路，设置于所述箱体的底部，用于所述电芯底部的散热，所述液冷管路与所述液冷板相连通，所述液冷管路设置有进液口和出液口，所述进液口用于冷却液的通入，所述出液口用于所述冷却液的排出。

在其中一些实施方式中，所述电池箱体还包括：

多个固定散热组件，多个对应设置于多个所述散热空间内。

在其中一些实施方式中，所述固定散热组件包括：

第一固定散热件，设置于所述散热件和所述电芯之间；

第二固定散热件，所述第二固定散热件的一端连接于所述第一固定散热件，另一端卡接于所述电芯。

在其中一些实施方式中，所述第二固定散热件的数量为两个，两个所述第二固定散热件分别设置于所述第一固定散热件的顶端和底端。

在其中一些实施方式中，所述第一固定散热件和所述第二固定散热件采用导热胶制成。

在其中一些实施方式中，所述电池箱体还包括：

端板组件，设置于所述箱体的外部；

盖板，所述箱体设置有开口端，所述盖板盖设于所述开口端；

其中，所述盖板设置于相邻两个所述分隔件之间；和/或，所述盖板设置于所述分隔件和与其相邻的箱体侧壁之间。

根据本实用新型的第二个方面，本实用新型实施例还提供了一种储能设备，包括上述的电池箱体和多个电芯，多个所述电芯对应设置于所述电池箱体的多个所述散热空间内。

在其中一些实施方式中，沿所述分隔件延伸方向排列的多个所述电芯相互串联，形成一组电池组，多组所述电池组对应多个盖板。

在其中一些实施方式中，相邻两组所述电池组之间通过连接件相互电连接；

其中，所述连接件对应所述分隔件设置有开口。

本实用新型的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例提供的电池箱体，箱体为分隔件、散热件和电芯提供容纳空间的同时，还起到防护的作用。利用多个分隔件将箱体的内腔进行分隔，可以分装不同的电芯，有利于电芯的固定，储能设备不需要通过钢扎带进行固定，避免了钢扎带与高压铜排绝缘皮或与蓝膜直接接触，造成绝缘失效的风险。同时，减少多个电芯的紧密排列程度，有利于电芯产生的热量能够及时排放。由于每个散热空间都具有散热件，实现分区域散热效果，可以对每个电芯进行局部散热，提高电芯数量较多时电芯温度的均匀性，从而保证储能设备的使用可靠性。

本实施例提供的储能设备，电池箱体在起到对电芯安装、固定作用的同时，还起到对电芯散热的作用。多个电芯对应设置于电池箱体的多个散热空间内，使每个电芯都能通过对其相对应的散热空间进行散热，增加散热效果。

附图说明

为了更好地理解本实用新型，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本实用新型的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

其中：

图1示出的是本实用新型一实施例的储能设备中电池箱体的结构示意图；

图2示出的是本实用新型一实施例的储能设备隐去盖板的结构示意图；

图3示出的是本实用新型一实施例的储能设备显示分隔件和散热件的结构示意图；

图4示出的是本实用新型一实施例的储能设备中箱体和散热件的结构示意图；

图5示出的是本实用新型一实施例的储能设备中液冷管路和散热件的结构示意图；

图6示出的是本实用新型一实施例的储能设备中液冷管路和液冷板的结构示意图；

图7示出的是本实用新型一实施例的储能设备中固定散热组件和电芯的配合示意图一；

图8示出的是本实用新型一实施例的储能设备中固定散热组件的结构示意图；

图9示出的是本实用新型一实施例的储能设备中固定散热组件和电芯的配合示意图二；

图10示出的是本实用新型一实施例的储能设备中固定散热组件和电芯的配合示意图三；

图11示出的是本实用新型一实施例的储能设备的结构示意图；

图12示出的是本实用新型一实施例的储能设备显示连接件的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

100、电芯；101、第一侧面；102、第二侧面；103、正极柱；104、负极柱；

1、箱体；2、分隔件；20、散热空间；3、散热件；4、液冷板；5、液冷管路；6、固定散热组件；7、端板组件；8、盖板；9、连接件；10、串联铜巴；

11、底板；12、第一侧板；13、第二侧板；

51、进液口；52、出液口；

61、第一固定散热件；62、第二固定散热件；

91、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型示例实施例中的附图，对本实用新型示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本实用新型的保护范围，因此应当理解，在不脱离本实用新型的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

进一步地，本实用新型的描述中，需要理解的是，本实用新型的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本实用新型的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

本实施例还提供了一种储能设备，如图1-图2所示，该储能设备包括电池箱体和多个电芯100，多个电芯100对应设置于电池箱体的多个散热空间20内。

本实施例提供的储能设备，电池箱体在起到对电芯100安装、固定作用的同时，还起到对电芯100散热的作用。多个电芯100对应设置于电池箱体的多个散热空间20内，使每个电芯100都能通过对其相对应的散热空间20进行散热，增加散热效果。

本实施例还提供了一种电池箱体，如图1-图2所示，该电池箱体包括箱体1。其中，箱体1体的外形类似长方体结构，定义箱体1体的长度方向为第一方向，第一方向用D1标识，箱体1体的宽度方向为第二方向，第二方向用D2标识，箱体1体的高度方向为第三方向，第三方向用D3标识，第一方向、第二方向和第三方向两两相互垂直，其中第一方向、第二方向和第三方向只是代表空间方向，并没有实质意义。

其中，箱体1包括底板11、两个相对设置的第一侧板12和两个相对设置的第二侧板13，第一侧板12和第二侧板13垂直设置于底板11，第一侧板12和第二侧板12相对垂直设置。其中，第一侧板12沿第一方向延伸设置，第二侧板13沿第二方向延伸设置，两个第一侧板12和两个第二侧板13首尾相接形成矩形环结构。

本实施例提供的电池箱体还包括多个分隔件2和多个散热件3，多个分隔件2设置于箱体1内，分隔件2呈板状结构，分隔件2相对于第一侧板12平行设置，分隔件2的两端分别抵接于两个第二侧板13。多个散热件3设置于箱体1内，散热件3呈板状结构，散热件3相对于第二侧板13平行设置，散热件3和分隔件2相交并相互连接，其中，多个分隔件2和多个散热件3对应围成多个散热空间20。电芯100可以为方形电芯，也可以是圆柱形电芯。

本实施例提供的电池箱体，箱体1为分隔件2、散热件3和电芯100提供容纳空间的同时，还起到防护的作用。利用多个分隔件2将箱体1的内腔分隔成多个子空间，不同的子空间可以分装不同的电芯100，有利于电芯100的固定，储能设备不需要通过钢扎带进行固定，避免了钢扎带与高压铜排绝缘皮或与蓝膜直接接触，造成绝缘失效的风险。同时，减少多个电芯100的紧密排列程度，有利于电芯100产生的热量能够及时排放。利用多个散热件3可将子空间分隔成不同的散热空间20，由于每个散热空间20都具有散热件3，实现分区域散热效果，可以对每个电芯100进行局部散热，提高在电芯100数量较多时各个电芯100的温度均匀性，从而保证储能设备的使用可靠性。

具体地，板形结构的分隔件2沿第一方向延伸设置，多个分隔件2沿第二方向排布。板形结构的散热件3沿第二方向延伸，分隔件2和散热件3相交，分隔件2和散热件3之间的夹角为90°，即分隔件2和散热件3相互垂直设置。多个散热件3沿第一方向排布形成一列散热件3，多列散热件3沿第二方向排布，从而形成散热件阵列。

可以理解的是，如图1-图3所示，沿第一方向延伸的分隔件2为整体式结构，沿第二方向排布的多个散热件3为分体式结构，即散热件3设置于相邻两个分隔件2之间；和/或，散热件3设置于箱体1沿第二方向的侧壁和与其相邻的分隔件2之间。当然，在一些其他实施例中，还可以是散热件3为沿第二方向的整体式结构，分隔件2为沿第一方向的分体式结构。

在一个实施例中，分隔件2采用绝缘材料制成，保证绝缘耐压性，分隔件2还具有一定硬度、屈服强度和断裂强度，且分隔件2具有耐高温高湿、耐化学腐蚀的优势。分隔件2可通过焊接与箱体1体的底部相连接，或者在一些其他实施中，分隔件2可与箱体1体采用一体成型结构，减少零件组装的环节，节省生产成本。

在一个实施例中，如图4-图6所示，该电池箱体还包括液冷管路5和多个液冷板4，多个液冷板4对应设置于多个散热件3内，多个液冷板4之间相互连通。液冷管路5设置于箱体1的底部，用于电芯100底部的散热，液冷管路5与液冷板4相连通，液冷管路5设置有进液口51和出液口52，进液口51用于冷却液的通入，出液口52用于冷却液的排出。

其中，液冷管路5可以称之为一级管路，液冷板4可以称之为二级管路，冷却液通过进液口51进入液冷管路5内，由于液冷管路5设置于箱体1的底部，液冷管路5可对电芯100的底部进行散热。不同散热空间20的液冷板4和液冷管路5相互连通，从液冷管路5流出的冷却液进入多个液冷板4。由于液冷板4相当于镶嵌于散热件3的内部，液冷板4对电芯100的侧面进行散热，从而吸收电芯100产生的热量。然后，液冷板4内的吸收大量热量的冷却液进入液冷管路5内，并最终从出液口52排出，从而带走电芯100产生的大量热量。

具体地，液冷板4可以是板形结构，也可以包括多个子液冷管，多个子液冷管可围成“口”、“日”、“田”、“目”或“一”等结构，子液冷管沿第三方向的底部通过连接管与液冷管路5相连通。

由于散热件3设置于不同子空间，散热件3为分体结构，液冷板4也为分体结构，单个的液冷板4尺寸比较小，液冷板4不容易出现凹凸不平或纹路不一致的情况，减少储能设备在装配过程的难度。此外，液冷板4设置于散热件3的内部，液冷板4连接稳定度较强，不容易产生错位偏移的情况，抗冲击性能较高。

由于液冷管路5和液冷板4分别对应电芯100的底部和侧面，储能设备充放电过程中的产热可通过液冷管路5和液冷板4同时散热，增加电芯100换热面，在强化电芯100换热的同时，还增加储能设备在冷却过程中的温度均匀性，进一步防止储能设备存在温差产生热失控的情况。另外，储能设备与液冷系统合二为一，箱体1的内部空间可以更大程度布置电芯100，有利于提高储能设备的电池能量密度。

可以理解的是，液冷管路5和箱体1体之间可以采用焊接相连接，也可以采用一体成型结构，本实施例对液冷管路5和箱体1体之间的连接方式并不作限定，可以根据实际生产进行调整。

在一个实施例中，如图7所示，电池箱体还包括多个固定散热组件6，多个固定散热组件6对应设置于多个散热空间20内，用于对应电芯100的固定和散热。

由于分隔件2可能存在尺寸误差，且电芯100在装配和运输过程中可能出现位移和碰撞。为了解决这个问题，将固定散热组件6设置于散热空间20内，实现电芯100的固定，进一步增加电芯100位置稳定性，并进一步提高散热能力。

在一个实施例中，如图7-图8所示，固定散热组件6包括第一固定散热件61，第一固定散热件61设置于散热件3和电芯100之间，用于散热件3和电芯100之间的固定。

具体地，第一固定散热件61为板形结构，第一固定散热件61夹设于电芯100的侧面和散热件3之间，第一固定散热件61在实现电芯100固定的同时，还有助于吸收电芯100侧面产生的热量，热量可通过第一固定散热件61转移至散热件3内的液冷板4内，提高散热效率。

其中，如图7-图9所示，电芯100为方形结构，电芯100包括两个第一侧面101和四个第二侧面102，两个第一侧面101相对设置，四个第二侧面102首尾相接并设置于两个第一侧面101之间；其中，第一侧面101的面积大于第二侧面102的面积，第一侧面101与电池箱体的散热件3对应设置。

可以理解的是，位于第一侧面101沿第三方向上方的第二侧面102具体可以称之为顶面，位于第一侧面101沿第三方向下方的第二侧面102具体可以称之为底面。电芯100的第一侧面101的面积比较大，第一侧面101为电芯100的大面，第一侧面101与散热件3对应设置并与第一固定散热件61相贴合，即利用电芯100的大面直接进行散热，冷却散热的面积比较大，提高储能设备的温度均匀性。

在一个实施例中，如图8-图10所示，固定散热组件6还包括第二固定散热件62，第二固定散热件62的一端连接于第一固定散热件61，另一端卡接于电芯100。

具体地，第二固定散热件62为条形结构，第二固定散热件62的一端连接于第一固定散热件61，第二固定散热件62类似于悬臂结构，第二固定散热件62的另一端为自由端，具有一定的弹性力，第二固定散热件62的另一端与电芯100卡接并贴合，进一步增加电芯100位置稳定性和散热效果。

其中，第二固定散热件62包括水平部和竖直部，水平部和竖直部相互垂直形成L形结构，第二固定散热件62的水平部沿第一方向延伸并与电芯100的第二侧面102相贴合，用于电芯100的第二侧面102的散热，第二固定散热件62的竖直部沿第三方向延伸并与电芯100远离散热件3的一侧的第一侧面101相贴合，用于电芯100的第一侧面101散热。在水平部和竖直部的配合作用下，第二固定散热件62实现对电芯100的夹紧和固定。

在一个实施例中，第二固定散热件62的数量为两个，两个第二固定散热件62分别设置于第一固定散热件61的顶端和底端。

换而言之，两个第二固定散热件62设置于第一固定散热件61沿第三方向的上下两端，以对电芯100的上下两端进行卡接固定，进一步提高电芯100的位置稳定性。

在一个实施例中，第一固定散热件61和第二固定散热件62采用导热胶制成。

其中，导热胶为粘度较大的结构胶，在涂胶时基本不具备流动性。第一固定散热件61和第二固定散热件62采用导热胶，一方面加固电芯100位置，另一方面加固导热胶与电芯100之间的粘接，可以进一步增加电芯100位置稳定性，并提升散热能力。

在一个实施例中，第一固定散热件61和第二固定散热件62采用一体成型结构。两个固定散热件3一体成型，减少零件组装的环节，节省生产成本。

在一个实施例中，在箱体1的底部还设置有密封件，电解液直接注射到电芯100内，利用箱体1底部的密封件，可以防止电解液扩散至其他区域。

在一个实施例中，如图11所示，电池箱体还包括端板组件7和盖板8，箱体1设置有开口端，盖板8盖设于开口端，端板组件7设置于箱体1的外部。

其中，端板组件7设置于箱体1沿第一方向的前端，起到对箱体1前端防护的作用。液冷管路5的进液口51和出液口52可设置于端板组件7沿第三方向的底部，且进液口51和出液口52设置于端板组件7沿第一方向并远离箱体1的一侧，便于冷却液的通入或者排放。盖板8盖设于箱体1的开口端，实现盖板8对箱体1开口端的封堵。

另外，端板组件7沿第三方向的高度略大于箱体1沿第三方向的高度，端板组件7沿第一方向并靠近盖板8的一侧起到对盖板8限位的作用。盖板8沿第三方向的顶面和端板组件7沿第三方向的顶面平齐设置，避免出现盖板8相对于端板组件7凸出的情况，美观性好，且节省空间。

其中，盖板8设置于相邻两个分隔件2之间；和/或，盖板8设置于分隔件2和与其相邻的箱体1侧壁之间。

由于多个分隔件2将箱体1的内腔分隔成多个子空间，多个子空间对应多个盖板8。与现有技术相比，本实施例提供的储能设备利用分隔件2对电芯100进行分区固定，电芯100不含铝壳下壳体，电芯100的外部只包裹有麦拉膜，电芯100的麦拉膜通过下塑胶与盖板8热熔，提高热量传输效率和储能设备的冷却效果。同时，储能设备取消钣金压条、钢扎带、塑胶扎带、绝缘罩等固定结构件，减少多个固定结构件之间的相互影响，并且每个子空间对应一个盖板8，减轻储能设备的重量，降低运输成本。

在一个实施例中，如图11-图12所示，沿分隔件2延伸方向排列的多个电芯100相互串联，形成一组电池组，多组电池组对应多个盖板8。

具体地，电芯100沿第三方向的顶部设置有正极柱103和负极柱104，正极柱103和负极柱104穿过盖板8。每个子空间内的多个电芯100沿第一方向排列，在每个子空间内，相邻两个电芯100之间通过串联铜巴10进行电连接，形成一组电池组。由于分隔件2延伸方向为第一方向，电池组呈列排布，则一组电池组也可以称之为一列电池组，每组电池组对应一个盖板8，在隔板和盖板8的作用下，相邻电池组之间互不干涉和影响。

在一个实施例中，相邻两组电池组之间通过连接件9相互电连接。

连接件9还可以称之为铜排，连接件9类似于S形结构或U形结构，利用连接件9可实现不同电池组之间的串联。

其中，连接件9对应分隔件2设置有开口91，开口91用于与连接件9相连接的电池组的过流保护。

连接件9的开口91可以避让分隔件2，避免连接件9相对于分隔件2凸出高度较大的情况。同时，设置于连接件9沿第二方向的其中一个电池组在发生热失控时，连接件9在开口91处及时断开，而不影响设置于连接件9沿第二方向的另一个电池组。采用这种方式，在电池较大时，连接件9的开口91及时断开，保护整个储能设备，防止热失控行为发生。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池箱体仅仅是采用本实用新型的原理的一个示例。本领域的普通技术人员应当清楚地理解，本实用新型的原理并非仅限于附图中示出或说明书中描述的装置的任何细节或任何部件。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本实用新型的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的创造后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种电池箱体，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)包括底板(11)、两个相对设置的第一侧板(12)和两个相对设置的第二侧板(13)，所述第一侧板(12)和所述第二侧板(13)垂直设置于所述底板(11)，所述第一侧板(12)和所述第二侧板相对垂直设置；

多个分隔件(2)，设置于所述箱体(1)内，所述分隔件(2)呈板状结构，所述分隔件(2)相对于所述第一侧板(12)平行设置，所述分隔件(2)的两端分别抵接于两个所述第二侧板(13)；

多个散热件(3)，设置于所述箱体(1)内，所述散热件(3)呈板状结构，所述散热件(3)相对于所述第二侧板(13)平行设置，所述散热件(3)和所述分隔件(2)相交并相互连接，

其中，多个所述分隔件(2)和多个所述散热件(3)对应围成多个散热空间(20)。

2.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述电池箱体还包括：

多个液冷板(4)，对应设置于多个所述散热件(3)内，多个所述液冷板(4)之间相互连通；

液冷管路(5)，设置于所述箱体(1)的底部，用于电芯(100)底部的散热，所述液冷管路(5)与所述液冷板(4)相连通，所述液冷管路(5)设置有进液口(51)和出液口(52)，所述进液口(51)用于冷却液的通入，所述出液口(52)用于所述冷却液的排出。

3.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述电池箱体还包括：

多个固定散热组件(6)，对应设置于多个所述散热空间(20)内。

4.根据权利要求3所述的电池箱体，其特征在于，所述固定散热组件(6)包括：

第一固定散热件(61)，设置于所述散热件(3)和电芯(100)之间；

第二固定散热件(62)，所述第二固定散热件(62)的一端连接于所述第一固定散热件(61)，另一端卡接于电芯(100)。

5.根据权利要求4所述的电池箱体，其特征在于，所述第二固定散热件(62)的数量为两个，两个所述第二固定散热件(62)分别设置于所述第一固定散热件(61)的顶端和底端。

6.根据权利要求4所述的电池箱体，其特征在于，所述第一固定散热件(61)和所述第二固定散热件(62)采用导热胶制成。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电池箱体，其特征在于，所述电池箱体还包括：

端板组件(7)，设置于所述箱体(1)的外部；

盖板(8)，所述箱体(1)设置有开口(91)端，所述盖板(8)盖设于所述开口(91)端；

其中，所述盖板(8)设置于相邻两个所述分隔件(2)之间；和/或，所述盖板(8)设置于所述分隔件(2)和与其相邻的箱体(1)侧壁之间。

8.一种储能设备，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的电池箱体和多个电芯(100)，多个所述电芯(100)对应设置于所述电池箱体的多个所述散热空间(20)内。

9.根据权利要求8所述的储能设备，其特征在于，沿所述分隔件(2)延伸方向排列的多个电芯(100)相互串联，形成一组电池组，多组所述电池组对应多个盖板(8)。

10.根据权利要求9所述的储能设备，其特征在于，相邻两组所述电池组之间通过连接件(9)相互电连接；

其中，所述连接件(9)对应所述分隔件(2)设置有开口(91)。