CN220774470U - 电芯热压装置及电池生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池生产设备技术领域，公开了一种电芯热压装置及电池生产线。该电芯热压装置包括：热压件和直线驱动机构；其中，所述热压件设置有与待热压电芯的每个侧壁相对的热压平面，所述热压平面的形状与所述待热压电芯的对应侧壁的形状相匹配；所述直线驱动机构用于驱动所述热压件向所述待热压电芯的对应侧壁平动，以使所述热压平面热压对应的所述侧壁。该电芯热压装置能够保证待热压电芯的各个侧壁能被均匀热压整形，改善电芯的平整度，防止电芯的隔膜或/和极片出现褶皱或变形，且能够适用正多边形电芯的热压整形，适用范围广。

Description

电芯热压装置及电池生产线

技术领域

本实用新型属于电池生产设备技术领域，具体涉及一种电芯热压装置及电池生产线。

背景技术

电芯在卷绕完成后，电芯还是松散的情况，电芯在搬运转移的途中会影响变形，卷芯的极片和隔膜存在卷绕应力的释放，和/或，卷芯的极片和隔膜存在可自由运动状态，极易发生褶皱变形或移位，为了解决上述问题，通常采用热压机对电芯进行热压整形。

现有热压机的压板是上下平面的，只能放置方形电池，因此，现有的热压机只能适用方形铝壳的电芯，而无法适用正六边形等多边形电芯。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种电芯热压装置及电池生产线。

本实用新型的第一方面，提供一种电芯热压装置，包括：热压件和直线驱动机构；其中，

所述热压件设置有与待热压电芯的每个侧壁相对的热压平面，所述热压平面的形状与所述待热压电芯的对应侧壁的形状相匹配；

所述直线驱动机构用于驱动所述热压件向所述待热压电芯的对应侧壁平动，以使所述热压平面热压对应的所述侧壁。

根据本实用新型提供的电芯热压装置，待热压电芯的每个侧壁都设置有由热压件形成的热压平面，且直线驱动机构可以驱动热压件相对待热压电芯的对应侧壁平动，当驱动热压件向靠近待热压电芯对应侧壁的一侧移动时，热压件的热压平面可以贴合在对应侧壁上并进行热压，且热压平面的形状与对应的侧壁形状相匹配，保证各个侧壁的各个部位能够被均匀热压，该电芯热压装置能够适用正多形电芯的热压整形，适用范围更广。

另外，本实用新型的一种电芯热压装置还可以具有如下附加的技术特征：

作为优选的，至少部分所述热压件上设置有一个所述热压平面；和/或，至少部分所述热压件上设置有两个以上所述热压平面。

作为优选的，任意相邻的两个所述热压件存在间隙。

作为优选的，当至少部分所述热压件上设置有两个以上所述热压平面时，两个以上所述热压平面之间一体成型或固定连接。

作为优选的，所述热压件的热压平面与所述待热压电芯的对应侧壁平行设置。

作为优选的，所述直线驱动机构的输出端设置连接板，所述连接板与所述热压件固定连接。

作为优选的，所述连接板与所述热压件之间通过多个等间距分布的连接杆连接。

作为优选的，所述直线驱动机构包括电动推杆、气压缸或丝杠电机。

作为优选的，所述电芯热压装置还包括电芯轴，所述待热压电芯套设于所述电芯轴上。

作为优选的，所述直线驱动机构驱动所述热压件平动的方向与所述电芯轴的轴向相垂直。

作为优选的，所述电芯轴为气胀轴。

作为优选的，所述电芯轴上沿其轴向可拆卸的设置有两个以上的限位板，相邻的两个所述限位板用于对所述待热压电芯的两端进行限位固定。

作为优选的，所述限位板包括沿所述电芯轴周向设置的至少两个扇形卡件，相邻两个所述扇形卡件的相邻侧铰接、插接或固定连接，或者，每个所述扇形卡件与所述电芯轴固定连接。

作为优选的，所述扇形卡件为半圆形卡板。

作为优选的，所述待热压电芯的多个侧壁整体截面为多边形，所述多边形的边数为3条以上。

作为优选地，所述待热压电芯的截面为正六边形。

作为优选的，所述热压件内设置加热件，所述加热件用于对所述热压平面进行加热。

作为优选的，所述电芯热压装置还包括基座，所述电芯轴垂直设置于所述基座上，所述直线驱动机构沿所述电芯轴周向均匀分布于所述基座上。

作为优选的，所述电芯轴上套设有多个所述待热压电芯，所述基座和所述电芯轴之间能够相对移动。

本申请实施例的第二方面，提供一种电池生产线，包括本申请任意实施例所述的电芯热压装置。

根据本实用新型提供的电池生产线，电芯热压装置可以适用于正多边电芯的热压，如正三边形、正四边形、正五边形等多边形电芯的热压，且可以保证待热压电芯的每个侧壁的各个部位能够均匀受热，提高多边形电芯的成品率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或者通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例提供的电芯热压装置的一种示例性立体结构图；

图2为本申请实施例提供的电芯热压装置的另一种示例性结构图；

图3为本申请实施例提供的直线驱动机构与热压件的连接示意图；

图4为本申请实施例提供的电芯轴上设置限位板的结构示意图。以上图中：10热压件；20直线驱动机构；30待热压电芯；40连接板；50连接杆；60电芯轴；70限位板；71扇形卡件；80基座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与该实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

除非上下文另有要求，否则，在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”被解释为开放、包含的意思，即为“包含，但不限于”。

在说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例性实施例”、“示例”、“特定示例”或“一些示例”等旨在表明与该实施例或示例相关的特定特征、结构、材料或特性包括在本公开的至少一个实施例或示例中。上述术语的示意性表示不一定是指同一实施例或示例。此外，所述的特定特征、结构、材料或特点可以以任何适当方式包括在任何一个或多个实施例或示例中。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

现有的热压机工作时，热压机的压板是上下平面的，只能放置方形电池，而多边形电芯需要多方向施加压力，才能达到热压效果，现有的热压机无法适用多边形电芯。

为解决上述技术问题，参考图1和图2，本申请实施例的第一方面，提供一种电芯热压装置，包括：热压件10和直线驱动机构20；其中，

所述热压件10设置有与待热压电芯30的每个侧壁相对的热压平面，所述热压平面的形状与所述待热压电芯30的对应侧壁的形状相匹配；

所述直线驱动机构20用于驱动所述热压件10向所述待热压电芯30的对应侧壁平动，以使所述热压平面热压对应的所述侧壁。

根据本实用新型提供的电芯热压装置，待热压电芯30的每个侧壁都设置有由热压件10形成的热压平面，且直线驱动机构20可以驱动热压件10相对待热压电芯30的对应侧壁平动，当驱动热压件10向靠近待热压电芯30对应侧壁的一侧移动时，热压件10的热压平面可以贴合在对应侧壁上并进行热压。热压平面与待热压电芯30的对应侧壁形状相匹配，使热压平面可以完全覆盖对应的侧壁，保证待热压电芯30的每个侧壁的各个部位能够均匀受热。

其中，由于待热压电芯30的每个侧壁上都设置有对应的热压平面，且每个热压件10都采用对应的直线驱动机构20驱动，因此，本申请实施例提供的电芯热压装置可以适用于正多边电芯的热压，如正三边形、正四边形、正五边形等多边形电芯。

本申请实施例中，采用电芯热压装置中的热压件10对待热压电芯30的每个侧壁进行热压整形，一方面可以改善锂离子电池的平整度，使电芯厚度满足要求并具有较高的一致性；另一方面可以消除隔膜或/和极片褶皱或变形，赶出电芯内部空气，使隔膜和正、负极极片紧密贴合在一起，缩短锂离子扩散距离，降低电池内阻。

示例性的，当待热压电芯30为正六边形电芯时，则正六边形电芯的每个侧壁为矩形，且每个侧壁上都设置由热压件10形成的矩形热压平面，即具有六个矩形热压平面，矩形热压平面与对应的矩形侧壁的形状相匹配，直线驱动机构20驱动热压件10相对正六边形电芯的对应侧壁平动，以使热压平面热压对应的侧壁。

可以理解的是，各个热压平面与待热压电芯30的对应侧壁之间的距离始终保持相等，且各个直线驱动机构20驱动热压件10移动时，各个热压件10同时移动且移动的距离相等，以保证待热压电芯30的各个侧壁能够均匀受热，且待热压电芯30的各个侧壁受到的压力相同，防止待热压电芯30受压后变形，各个侧壁受到的压力可以为2.5T，具体压力值的大小也可以根据实际需求进行调整。

在一些实施方式中，至少部分所述热压件10上设置有一个所述热压平面；和/或，至少部分所述热压件10上设置有两个以上所述热压平面。

本申请实施例中，热压件10的形状和数量可以有多种实现方式，本领域的技术人员可以根据实际需求设置。以正六边形电芯为例进行示例性说明，正六边形电芯的每个侧壁上分别设置一个热压平面，具体如下：

示例1，每个热压件10上分别设置一个热压平面，即正六边形电芯对应需要六个热压件10，且每个热压件10为矩形板件。

示例2，每个热压件10上分别设置两个热压平面，即正六边形电芯对应需要三个热压件10，且每个热压件10的形状为弯折连接的两个矩形板件，通过驱动一个热压件10向靠近待热压电芯30的一侧移动时，可以同时对待热压电芯30的两个侧壁进行热压。或者，每个热压件10上分别设置三个热压平面，即正六边形电芯对应需要两个热压件10，且每个热压件10为弯折连接的两个矩形板件，通过驱动一个热压件10向靠近待热压电芯30的一侧移动时，可以同时对待热压电芯30的三个侧壁进行热压。

示例3，部分热压件10上设置一个热压平面，部分热压件10上设置两个以上热压平面。如两个热压件10上分别设置一个热压平面，两个热压件10上分别设置两个热压平面，即正六边形电芯对应需要四个热压件10，其中，两个热压件10分别为矩形板件，另外两个热压件10分别为弯折连接的两个矩形板件。

需要说明的是，该示例性是以正六边形电芯为例来说明热压件10的形状和数量，对于正三边形电芯、正四边形电芯等多边形电芯对应的热压件10的设计原理同此，本申请实施例不再一一列举。

在一些实施方式中，任意相邻的两个所述热压件10存在间隙。

具体的，当热压件10上设置一个或两个以上的热压平面时，任意相邻的两个热压件10之间存在间隙，可以避免热压件10在运动的过程中存在的干扰问题。

在一些实施方式中，当至少部分所述热压件10上设置有两个以上所述热压平面时，两个以上所述热压平面之间一体成型或固定连接。

具体的，当热压件10上设置两个以上的热压平面时，该热压件10对应的所有热压平面之间一体成型或者固定连接，由两个以上热压平面整体构成的热压件10可以作为一个整体移动，减少对应的直线驱动机构20的数量。

如上述的示例2中，当每个热压件10上分别设置两个热压平面时，则正六边形电芯对应需要三个热压件10，每个热压分别采用一个直线驱动机构20驱动，共需要三个直线驱动机构20，相对于示例1需要的六个直线驱动机构20，可以减少三个直线驱动机构20的设置，降低成本。

此外，当热压件10设置一个热压平面时，各个热压件10都需要单独的直线驱动机构20，此种控制方式需要各个直线驱动机构20保持同步驱动，对控制精度要求较高；当热压件10设置两个以上热压平面时，通过同一直线驱动设备即可保证设置于同一热压件10上的多个热压平面同步移动，对热压件10的控制精度要求低。

在一些实施方式中，所述热压件10的热压平面与所述待热压电芯30的对应侧壁平行设置。

具体的，热压件10的热压平面与待热压电芯30的对应侧壁平行设置，使热压件10的热压平面能平整的贴合在待热压电芯30的对应侧壁上，二者的贴合度较高，使待热压电芯30的厚度满足要求并具有较高的一致性。

在一些实施方式中，所述直线驱动机构20用于驱动一个或两个以上所述热压件10。

具体的，直线驱动机构20可以驱动一个热压件10，如当热压件10上设置一个热压平面时，该热压件10采用一个直线驱动机构20驱动，其中，直线驱动机构20的输出端可以与热压件10的中心位置连接。再如，当热压件10上设置两个以上热压平面时，该热压件10可以在中心位置采用一个直线驱动机构20驱动，也可以在热压件10的两侧位置采用两个直线驱动机构20同时驱动；也可以在热压件10的每个热压平面上都采用对应的一个直线驱动机构20驱动。

直线驱动机构20也可以驱动两个以上的热压件10，如当相邻的两个热压件10上分别设置一个热压平面时，直线驱动机构20的输出端通过连接件分别与两个热压件10连接，其中，连接件与两个热压件10的连接方式可以为焊接、铆接等多种方式，直线驱动机构20的输出端与连接件连接，因此，通过一个直线驱动机构20可以同时控制两个热压件10移动。

在一些实施方式中，参考图3，所述直线驱动机构20的输出端设置连接板40，所述连接板40与所述热压件10固定连接。

具体的，直线驱动机构20的输出端通过连接板40与热压件10固定连接，其中，热压板的材料为镀铁氟龙，防止热压板粘贴在待热压电芯30的侧壁上。而连接板40无需做防粘贴处理，采用连接板40实现直线驱动机构20与热压件10之间的连接。

在一些实施方式中，参考图3，所述连接板40与所述热压件10之间通过多个等间距分布的连接杆50连接。

具体的，直线驱动机构20的输出端连接有连接板40，连接板40通过多个等间距分布的连接杆50与热压板连接，使得热压件10的各个热压平面均匀施力于待热压电芯30对应的侧壁。

在一些实施方式中，所述直线驱动机构20包括电动推杆、气压缸或丝杠电机。

具体的，本申请实施例提供的热压件10可以采用多种驱动方式进行驱动，如采用电动推杆、气压缸或丝杠电机，本领域的技术人员可以根据实际需求设置。

在一些实施方式中，参考图1和图2，所述电芯热压装置还包括电芯轴60，所述待热压电芯30套设于所述电芯轴60上。

具体的，待热压电芯30的中间具有通孔，通孔一般具有散热作用，利用该通孔将待热压电芯30套设在电芯轴60上，方便对待热压电芯30沿垂直于其轴向的方向进行固定，便于后续对待热压电芯30的各个侧壁进行热压整形。当直线驱动机构20驱动热压件10向待热压电芯30的对应侧壁进行热压时，电芯轴60具有支撑作用，防止热压后的电芯变形。

在一些实施方式中，参考图1和图2，所述直线驱动机构20驱动所述热压件10平动的方向与所述电芯轴60的轴向相垂直。

具体的，直线驱动机构20驱动热压件10平动的方向与电芯轴60的轴向相垂直，保证热压件10的热压平面能够垂直压向待热压电芯30对应的侧壁上，使每个侧壁的各个位置能够均匀受力。

在一些实施方式中，参考图4，所述电芯轴60上沿其轴向可拆卸的设置两个以上限位板70，相邻的两个所述限位板70用于对所述待热压电芯30的两端进行限位固定。

具体的，电芯轴60上相邻的两个限位板70之间用于固定一个待热压电芯30，电芯轴60上沿其轴向设置多个限位板70，因此，同一电芯轴60上可同时固定多个待热压电芯30。且限位板70可拆卸的设置在电芯轴60上，方便待热压电芯30从电芯轴60上取出以及安装。通过相邻的两个限位板70对待热压电芯30的轴向限位固定，进而在在热压整形过程中不会出现电芯的轴向位移，避免对热压整形产生影响。

在一些实施方式中，所述电芯轴60为气胀轴。

具体的，电芯轴60为气胀轴(也为滑差轴)，充气后气胀轴膨胀固定待热压电芯30，待热压电芯30热压完成后，泄气，方便取出待热压电芯30。

在一些实施方式中，参考图4，所述限位板70包括沿所述电芯轴60周向设置的至少两个扇形卡件71，相邻两个所述扇形卡件71的相邻侧铰接、插接或固定连接，或者，每个所述扇形卡件71与所述电芯轴60固定连接。

具体的，本申请实施例提供的限位板70及其安装方式可以有多种实现方式。示例性的，如限位板70包括沿电芯轴60周向设置的四个扇形卡件71，四个扇形卡件71整体围合成内部空心的圆形限位板70，其中，两个扇形卡件71的相邻侧铰接或固定连接，且这两个扇形卡件71的非相邻侧通过螺栓与电芯轴60连；另外两个扇形卡件71的相邻侧铰接，非相邻侧通过螺栓与电芯轴60连接。

再如，限位板70包括两个扇形卡件71，其中，两个扇形卡件71通过螺栓连接成内部空心的圆形限位板70；或者，电芯轴60上设置有卡槽，每个扇形卡件71卡入卡槽并通过螺栓固定。

在一些实施方式中，所述扇形卡件71为半圆形卡板。

具体的，当扇形卡件71为半圆形卡板，两个半圆形卡板可以通过螺栓固定连接，方便限位板70的安装和拆卸。

在一些实施方式中，所述待热压电芯30的多个侧壁整体截面为多边形，所述多边形的边数为3条以上。

具体的，本申请实施例提供的电芯热压装置可以适用多种型号的待热压电芯30，如截面为正三边形的电芯、截面为正四边形或者正六边形的电芯等。

在一些实施方式中，所述热压件10内设置加热件，所述加热件用于对所述热压平面进行加热。

具体的，加热元件可以为电阻丝，利用加热元件提供热压平面的热量来源，使热压平面贴合到待热压电芯30的对应侧壁上时，能够对相应的侧壁进行热压整形。其中，热压的温度控制在100℃-120℃，本领域的技术人员根据实际需求调整热压的温度。

在一些实施方式中，参考图1和图2，所述电芯热压装置还包括基座80，所述电芯轴60垂直设置于所述基座80上，所述直线驱动机构20沿所述电芯轴60周向均匀分布于所述基座80上。

具体的，基座80用于支撑电芯轴60，各个直线驱动机构20沿电芯轴60的周向均匀分布于基座80上，方便各个直线驱动机构同时对相应的热压件10进行驱动，保证待热压电芯30的各个侧壁能同时被均匀热压，提高电芯的成品率。

在一些实施方式中，所述电芯轴60上套设有多个所述待热压电芯30，所述基座80和所述电芯轴60之间能够相对移动。

具体的，当通过多个限位板70实现电芯轴60沿其轴向同时固定多个待热压电芯30时，由于基座80和电芯轴60之间能够相对移动，使得热压件10能够在热压完一个待热压电芯30后取出，并将另一个待热压电芯30沿电芯轴60的轴向移动至待热压位置处，实现热压工艺的连续操作。其中，待热压位置可以设置在电芯轴60的末端与热压件10的交界处。

本申请实施例的第二方面，提供一种电池生产线，包括本申请任意实施例所述的电芯热压装置。

电池生产线可以为全自动或者半自动电池生产线，包括本申请任意实施例所提供的电芯卷绕用卷针。可以理解的是，电池生产线的电池是由电芯到模组、模组再到电池包这个过程组成的，其中，最小的单元是电芯，一组电芯可以组成一个模组，而几个模组则可以组成一个电池包。本申请中对电池的具体类型不做特别限定，如电池可以为锂电池。

本申请实施例提供的电池生产线中，先采用本申请实施例提供的电芯热压装置对多边形电芯的各个侧壁进行热压，其中，电芯一般由正极片、隔膜和负极片组成；再将热压完成后的电芯放入多边形治具中进行转运，完成多边形电芯的制造。本申请实施例提供的电池生产线中，电芯热压装置可以适用于正多边电芯的热压，如正三边形、正四边形、正五边形等多边形电芯的热压，且可以保证待热压电芯30的每个侧壁的各个部位能够均匀受热，提高多边形电芯的成品率。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (20)

1.一种电芯热压装置，其特征在于，包括：热压件(10)和直线驱动机构(20)；其中，

所述热压件(10)设置有与待热压电芯(30)的每个侧壁相对的热压平面，所述热压平面的形状与所述待热压电芯(30)的对应侧壁的形状相匹配；

所述直线驱动机构(20)用于驱动所述热压件(10)向所述待热压电芯(30)的对应侧壁平动，以使所述热压平面热压对应的所述侧壁。

2.根据权利要求1所述的电芯热压装置，其特征在于，至少部分所述热压件(10)上设置有一个所述热压平面；和/或，至少部分所述热压件(10)上设置有两个以上所述热压平面。

3.根据权利要求2所述的电芯热压装置，其特征在于，任意相邻的两个所述热压件(10)存在间隙。

4.根据权利要求2所述的电芯热压装置，其特征在于，当至少部分所述热压件(10)上设置有两个以上所述热压平面时，两个以上所述热压平面之间一体成型或固定连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的电芯热压装置，其特征在于，所述热压件(10)的热压平面与所述待热压电芯(30)的对应侧壁平行设置。

6.根据权利要求1-4任一项所述的电芯热压装置，其特征在于，所述直线驱动机构(20)的输出端设置连接板(40)，所述连接板(40)与所述热压件(10)固定连接。

7.根据权利要求6所述的电芯热压装置，其特征在于，所述连接板(40)与所述热压件(10)之间通过多个等间距分布的连接杆(50)连接。

8.根据权利要求1所述的电芯热压装置，其特征在于，所述直线驱动机构(20)包括电动推杆、气压缸或丝杠电机。

9.根据权利要求1-4任一项所述的电芯热压装置，其特征在于，所述电芯热压装置还包括电芯轴(60)，所述待热压电芯(30)套设于所述电芯轴(60)上。

10.根据权利要求9所述的电芯热压装置，其特征在于，所述直线驱动机构(20)驱动所述热压件(10)平动的方向与所述电芯轴(60)的轴向相垂直。

11.根据权利要求9所述的电芯热压装置，其特征在于，所述电芯轴(60)为气胀轴。

12.根据权利要求9所述的电芯热压装置，其特征在于，所述电芯轴(60)上沿其轴向可拆卸的设置有两个以上的限位板(70)，相邻的两个所述限位板(70)用于对所述待热压电芯(30)的两端进行限位固定。

13.根据权利要求12所述的电芯热压装置，其特征在于，所述限位板(70)包括沿所述电芯轴(60)周向设置的至少两个扇形卡件(71)，相邻两个所述扇形卡件(71)的相邻侧铰接、插接或固定连接，或者，每个所述扇形卡件(71)与所述电芯轴(60)固定连接。

14.根据权利要求13所述的电芯热压装置，其特征在于，所述扇形卡件(71)为半圆形卡板。

15.根据权利要求1-4任一项所述的电芯热压装置，其特征在于，所述待热压电芯(30)的多个侧壁整体截面为多边形，所述多边形的边数为3条以上。

16.根据权利要求15所述的电芯热压装置，其特征在于，所述待热压电芯(30)的截面为正六边形。

17.根据权利要求1-4任一项所述的电芯热压装置，其特征在于，所述热压件(10)内设置加热件，所述加热件用于对所述热压平面进行加热。

18.根据权利要求9所述的电芯热压装置，其特征在于，所述电芯热压装置还包括基座(80)，所述电芯轴(60)垂直设置于所述基座(80)上，所述直线驱动机构(20)沿所述电芯轴(60)周向均匀分布于所述基座(80)上。

19.根据权利要求18所述的电芯热压装置，其特征在于，所述电芯轴(60)上套设有多个所述待热压电芯(30)，所述基座(80)和所述电芯轴(60)之间能够相对移动。

20.一种电池生产线，其特征在于，包括权利要求1-19任一项所述的电芯热压装置。