CN220774205U - 一种环网柜隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种环网柜隔离开关，涉及电气设备领域。该环网柜隔离开关包括机架以及安装于机架的转动轴、接电静触头、接地静触头、动触头和摆杆组件。其中，转动轴与机架可转动连接，能够绕自身轴线转动。摆杆组件包括连杆、摆臂和接合块，摆臂的两端分别与连杆和接合块铰接，连杆的另一端固接于转动轴，接合块的另一端固接于动触头。动触头的顶端开设有开缝，开缝沿顶端向下延伸一定距离；转动轴转动带动摆杆运动，以使动触头运动至合闸位置、隔离位置或接地位置，在合闸位置，动触头的顶端与接电静触头连接；在接地位置，动触头的顶端与接地静触头连接；在隔离位置，动触头的顶端与接电静触头、接地静触头断开。

Description

一种环网柜隔离开关

技术领域

本实用新型总体来说涉及一种电气设备技术领域，具体而言，涉及一种电缆连接器。

背景技术

环网柜(RingMainUnit)是一组高压开关设备装在金属或非金属绝缘柜体内或是拼装成间隔式环网供电单元的电气设备。环网柜一般分为空气绝缘和SF6绝缘两种，用于分合负荷电流，开断短路电流及变压器空载电流，一定距离架空线路、电缆线路的充电电流，起控制和保护作用，是环网供电和终端供电的重要开关设备。

目前，市面上的环网柜设备，开关结构较为复杂，制备成本高。且在分合闸过程中容易产生较高的电压，造成安全隐患。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种环网柜隔离开关。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种环网柜隔离开关，包括机架以及安装于所述机架的转动轴、接电静触头、接地静触头、动触头和摆杆组件；其中，

所述转动轴与所述机架可转动连接，能够绕自身轴线转动；

所述摆杆组件包括连杆、摆臂和接合块，所述摆臂的两端分别与所述连杆和所述接合块铰接，所述连杆的另一端固接于所述转动轴，所述接合块的另一端固接于所述动触头；

所述动触头的顶端开设有开缝，所述开缝沿所述顶端向下延伸一定距离；所述转动轴转动带动所述摆杆运动，以使所述动触头运动至合闸位置、隔离位置或接地位置，在所述合闸位置，所述动触头的顶端与所述接电静触头连接；在所述接地位置，所述动触头的顶端与所述接地静触头连接；在所述隔离位置，所述动触头的顶端与所述接电静触头、所述接地静触头断开。

根据本实用新型的一实施方式，所述动触头设置有多组，所述接电静触头和所述接地静触头的数量与所述动触头适配。

根据本实用新型的一实施方式，所述连杆包括套接部和杆体部，所述杆体部连接于所述套接部的外壁；所述套接部套接于所述转动轴上，且二者的套接面为多边形面，所述转动轴转动，带动所述连杆运动。

根据本实用新型的一实施方式，所述摆臂的两端均通过铰接件与所述连杆和所述接合块铰接，所述铰接件包括铰接轴和卡合件，所述摆臂、所述连杆和所述接合块均设有供所述铰接轴穿过的铰接孔，所述铰接轴的一侧设有一体成型的限位部，另一侧卡接有所述卡合件，以限制所述连杆/所述接合块的轴向位移。

根据本实用新型的一实施方式，所述摆臂呈弧形设置，包括左摆臂和右摆臂，所述连杆/所述接合块夹设于所述左摆臂和所述右摆臂之间。

根据本实用新型的一实施方式，所述铰接轴的外壁开设有多个沿轴向方向延伸的凹槽。

根据本实用新型的一实施方式，所述接合块包括板体、设置于所述板体上的转动头和固接头，所述转动头开设有所述铰接孔，通过所述铰接件与所述摆臂铰接；所述固接头设置有至少两个用于与所述动触头连接的连接位点。

根据本实用新型的一实施方式，所述动触头的一端与导电接头铰接，另一端与所述接合块固定连接。

根据本实用新型的一实施方式，所述动触头包括第一动触臂、第二动触臂以及连接件，所述导电接头夹设于所述第一动触臂和所述第二动触臂之间，并通过所述连接件与所述动触头铰接。

根据本实用新型的一实施方式，所述第一动触臂和所述第二动触臂的顶端外侧安装有均压罩。

由上述技术方案可知，本实用新型的环网柜隔离开关的优点和积极效果在于：

本实用新型所提供的环网柜隔离开关，通过摆杆组件分别连接转动轴和动触头，摆杆组件由依次铰接的连杆、摆臂和接合块组成。转动轴转动，带连杆转动，从而带动摆臂和接合块摆动，使得动触头可以在合闸位置、隔离位置和接地位置之间运动。动触头运动至合闸位置时，与接电静触头连通；动触头运动至接地位置时，与接地静触头连通；动触头运动隔离位置时，与接电静触头和接电静触头断开，实现了接电、接地和断开三种状态的切换。

此外，在动触头的顶端设置有开缝，使得动触头与接电静触头的接触端部形成间隙，在合闸或分闸时，能够减少动触头端部的电场强度，提高安全性。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施例的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种环网柜隔离开关的结构示意图(省略部分板框结构)。

图2是图1的环网柜隔离开关的局部结构示意图。

图3是图1中的动触头和摆杆组件的连接结构示意图。

图4是图1中的摆杆组件的分解结构示意图。

图5是图1中的动触头与导电接头的连接结构示意图。

图6是图1中的动触头与导电接头的分解结构示意图。

图标：100-环网柜隔离开关；10-机架；20-转动轴；21-轴承座；30-接电静触头；40-接地静触头；50-动触头；501-开缝；502-间隔；51-第一动触臂；52-第二动触臂；53-接合件；531-接合杆；532-套管；533-锁紧件；541-均压罩；542-均压罩；551-碟簧；552-碟簧；56-连接件；561-轴杆；562-定位件；563-定位件；57-突起部；581-碟簧；582-碟簧；59-接触凸起；60-摆杆组件；601-凹槽；602-卡槽；61-连杆；611-套接部；612-杆体部；62-摆臂；621-左摆臂；622-右摆臂；63-接合块；631-板体；632-转动头；633-固接头；64-第一铰接件；641-铰接轴；642-卡合件；643-限位部；65-第二铰接件；200-操作机构；300-导电接头；301-凹陷部。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型的各方面。

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

请参阅图1～图6，本公开实施例提供一种环网柜隔离开关100，包括机架10以及安装于机架10上的转动轴20、接电静触头30、接地静触头40、动触头50和摆杆组件60。具体地，接电静触头30安装在转动轴20的上方位置，接地静触头40安装在转动轴20的前方位置。摆杆组件60与转动轴20连接，随转动轴20的运动发生摆动。动触头50与摆杆组件60的摆动端连接。通过转动轴20转动，带动摆杆组件60运动，从而使动触头50分别运动至与接电位置、接地位置和隔离位置，实现接电状态、接地状态和断开状态的切换。

在其中一个实施例中，机架10可以配置为由多个板体组装构成箱体结构，以满足安装需求。转动轴20通过轴承座21可转动地安装在机架10上。转动轴20受操作机构200驱动，能够绕自身轴线进行转动。操作机构200的结构可以参照现有结构，在此不再进行赘述。

在其中一个实施例中，动触头50包括第一动触臂51和第二动触臂52，第一动触臂51和第二动触臂52为金属件，且呈板状结构。第一动触臂51和第二动触臂52平行设置。

第一动触臂51和/或第二动触臂52的顶端开设有条形开缝501，开缝501沿第一动触臂51/第二动触臂52的顶端向下延伸一定距离。例如，开缝501可以延伸至第一动触臂51/第二动触臂52长度的1/8～1/4。

进一步地，在本实施例中，第一动触臂51、第二动触臂52的中间位置均设有开缝501，且第一动触臂51和第二动触臂52的开缝501位置相对。通过设置开缝501，在动触头50与接电静触头30的接触端部形成间隙，在动触头进行合闸或分闸时，能够有效降低电场强度，防止发生击穿。

在其中一个实施例中，动触头50的一端设置有接合件53，通过接合件53对第一动触臂51和第二动触臂52的前端进行固定连接，并在二者之间构造出间隔502。在合闸或接地时，接电静触头30或接地静触头40插入间隔502的位置，接电静触头30/接地静触头40的两侧分别与第一动触臂51、第二动触臂52接触，实现连通。

在其中一个实施例中，接合件53包括接合杆531、套接于接合杆531上的套管532以及锁合于接合杆531端部的锁紧件533。第一动触臂51和第二动触臂52套接于接合杆531上，且能够沿接合杆531的轴向移动。套管532配置在第一动触臂51和第二动触臂52之间，套管532的两侧壁分别与第一动触臂51、第二动触臂52抵接，从而限制第一动触臂51和第二动触臂52相互靠近的最小间隔。具体地，第一动触臂51、第二动触臂52和套管532均开设有通孔，接合杆531的一端依次穿过第一动触臂51、套管532和第二动触臂52后由锁紧件533锁紧。

进一步地，在本实施例中，接合杆531的一侧设有一体成型的限位挡块，在另一端通过锁紧件533进行锁紧，从而实现对第一动触臂51和第二动触臂52两端的轴向限位。

可以理解的是，在其他实施例中，也可以是，在接合杆531的两端均使用锁紧件533进行固定。

进一步地，第一动触臂51和第二动触臂52的顶端外侧还设有均压罩。即在第一动触臂51的左侧设有一均压罩541，在第二动触臂52的右侧设有一均压罩542。具体地，两侧的均压罩541、542均套设在接合杆531上，通过接合杆531固定在动触头50的外侧。均压罩例如可以由碳纤维材质制成，通过均压罩541、542对动触头50的两侧进行遮蔽，从而有效降低动触头50端部的电场强度。

进一步地，接合杆531上还套接有第一施压部件，通过第一施压部件对第一动触臂51和第二动触臂52的顶端施加相互靠近的作用力，从而保证动触头50与接电静触头30/接地静触头40的接触稳定性。具体地，第一施压部件包括碟簧551和碟簧552，碟簧551夹设在接合杆531的限位挡块和均压罩541之间，碟簧552夹设在锁紧件533和均压罩542之间，且碟簧551和碟簧552均处于被压缩状态。在合闸时，两侧的碟簧会对第一动触臂51和第二动触臂52施加作用力，从而使得第一动触臂51、第二动触臂52和接电静触头30/接地静触头40压紧。

在其中一个实施例中，动触头50的底端通过连接件56与铰接于导电接头300，导电接头300用于与母线连接。具体地，连接件56包括轴杆561和固定在轴杆561两侧的定位件562、563，第一动触臂51、导电接头300和第二动触臂52依次可转动地穿设于轴杆561上，并被限制在轴杆561两侧的定位件562之间。具体地，轴杆561一侧的定位件562配置为一体成型于轴杆561一侧的挡块，另一侧的定位件563配置为螺纹连接于轴杆561另一侧的螺母，通过挡块和螺母实现对轴杆两侧的轴向限位。轴杆561的端部与螺母螺纹连接，方便拆卸和调节动触头50的锁紧程度。

导电接头300夹设在第一动触臂51和第二动触臂52之间，通过导电接头300与动触头50的铰接，动触头50可绕导电接头300转动，实现与接地静触头40和接电静触头30的连通或断开。

在其中一个实施例中，导电接头300的两侧分别设有凹陷部301，第一动触臂51和第二动触臂52与凹陷部301对应的位置设有突起部57，突起部57插接于凹陷部301中。突起部57的表面呈圆滑的曲面设置，凹陷部301的凹陷面与突起部57适配。进一步地，第一动触臂51、第二动触臂52和导电接头300上均开设有供轴杆561穿过的通孔，该通孔形成于突起部57/凹陷部301的中部位置。通过上述设置，动触头50转动时，与导电接头300通过曲面接触，转动时摩擦力更小，转动更顺畅，不易发生形变。

在其中一个实施例中，连接件56还包括用于使第一动触臂51和第二动触臂52的底端相互靠近的第二施压部件，第二施压部件设置在第一动触臂51和靠近该侧的定位件562之间，和/或第二施压部件设置在第二动触臂52和靠近该侧的定位件563之间。具体地，本实施例中，第二施压部件包括碟簧581和碟簧582。碟簧581套设于轴杆561，并被压缩在定位件562和第一动触臂51之间，碟簧582套设于轴杆561，并被压缩在定位件563和第二动触臂52之间。通过在动触头50的两侧设置碟簧，使得第一动触臂51和第二动触臂52能够压紧导电接头300。

在其中一个实施例中，第一动触臂51和第二动触臂52的闸合面上均设置有接触凸起59。合闸时，闸合面与接电静触头30/接地静触头40接触。具体地，接触凸起59大致呈半球状，可以设置有一个或多个。在本实施例中，闸合面上设有两个接触凸起59，两个接触凸起59位于开缝501的两侧。通过设置接触凸起59，保证动触头50和接电静触头30/接地静触头40之间形成稳固的导电回路。

在其中一个实施例中，动触头50设置有多组，用于适配不同的工位的导电接头300。接电静触头30和接地静触头40的数量与动触头50相同。例如，在本实施例中，动触头50设置有三组，接电静触头30和接地静触头40同样设置三组，以适配三工位开关结构。每组动触头50均通过摆杆组件60进行转动。在其中一个实施例中，摆杆组件60包括连杆61、摆臂62和接合块63，摆臂62的两端分别与连杆61和接合块63铰接，连杆61的另一端固接于转动轴20，接合块63的另一端固接于动触头50。进一步地，连杆61包括套接部611和杆体部612，杆体部612连接于套接部611的外壁。套接部611套接于转动轴20上，且套接部611与转轴的套接面为多边形面，转动轴20转动，带动连杆61运动。套接部611和杆体部612可以是一体式结构，也可以是分体式结构。

进一步地，摆臂62的一端通过第一铰接件64与连杆61铰接，另一端通过第二铰接件65与接合块63铰接。摆臂62呈弧形设置，包括左摆臂621和右摆臂622，连杆61/接合块63夹设于左摆臂621和右摆臂622之间。

进一步地，第一铰接件64包括铰接轴641和卡合件642，摆臂62和连杆61均设有供铰接轴641穿过的铰接孔，铰接轴641的一侧设有一体成型的限位部643，另一侧卡接有卡合件642，以限制连杆61的轴向位移。具体地，铰接轴641的外壁开设有多个沿轴向方向延伸的凹槽601，通过该设置，在发生转动时，能够减少接触面积，转动更顺畅。

进一步地，铰接轴641的端部设有卡槽602，卡合件642配置为具有开口的卡箍结构，卡合件642通过开口位置插入铰接轴641的卡槽中。通过上述设计，便于对摆杆组件60进行装配和拆除操作。第二铰接件65的结构与第一铰接件64相同，在此不再进行赘述。

进一步地，接合块63包括板体631、设置于板体631上的转动头632和固接头633，转动头632上开设有铰接孔，通过第二铰接件65与摆臂62铰接。固接头633设置有至少两个用于与动触头连接的连接位点。具体地，板体631大致呈三角板状，转动头632配置在三角板的一端，固接头633的两个连接位点配置在三角板的另外两端。固接头633通过两点定位的方式实现与动触头50的连接。

本实施例的环网柜隔离开关100的工作原理如下：

转动轴20在操作机构200的驱动下发生转动，摆杆组件60的连杆61随转动轴运动。连杆61运动，带动摆臂62和接合块63发生摆动。动触头50的一端与导电接头300铰接，另一端与接合块63固定连接。接合块63摆动时，拉动动触头50绕导电接头300进行转动。动触头50转动至接电位置时，与接电静触头30合闸，开关处于接电状态。动触头50转动至接地位置时，与接地静触头40合闸，开关处于接地状态。动触头50转动至隔离位置时，与接电静触头30和接地静触头40断开，开关处于断开状态。

应理解，以上描述的多个示例可沿多个方向(如倾斜、颠倒、水平、垂直，等等)并且以多个构造被利用，而不背离本实用新型的原理。附图中示出的实施例仅作为本实用新型的原理的有效应用的示例而被示出和描述，本实用新型并不限于这些实施例的任何具体的细节。

当然，一旦仔细考虑代表性实施例的以上描述，本领域技术人员就将容易理解，可对这些具体的实施例做出多种改型、添加、替代、删除以及其他变化，并且这些变化在本实用新型的原理的范围内。因此，前面的详细描述应被清楚地理解为是仅以说明和示例的方式来给出的，本实用新型的精神和范围仅由所附权利要求书及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种环网柜隔离开关，其特征在于，包括机架以及安装于所述机架的转动轴、接电静触头、接地静触头、动触头和摆杆组件；其中，

所述转动轴与所述机架可转动连接，能够绕自身轴线转动；

所述摆杆组件包括连杆、摆臂和接合块，所述摆臂的两端分别与所述连杆和所述接合块铰接，所述连杆的另一端固接于所述转动轴，所述接合块的另一端固接于所述动触头；

所述动触头的顶端开设有开缝，所述开缝沿所述顶端向下延伸一定距离；所述转动轴转动带动所述摆杆运动，以使所述动触头运动至合闸位置、隔离位置或接地位置，在所述合闸位置，所述动触头的顶端与所述接电静触头连接；在所述接地位置，所述动触头的顶端与所述接地静触头连接；在所述隔离位置，所述动触头的顶端与所述接电静触头、所述接地静触头断开。

2.根据权利要求1所述的环网柜隔离开关，其特征在于，所述动触头设置有多组，所述接电静触头和所述接地静触头的数量与所述动触头适配。

3.根据权利要求1所述的环网柜隔离开关，其特征在于，所述连杆包括套接部和杆体部，所述杆体部连接于所述套接部的外壁；所述套接部套接于所述转动轴上，且二者的套接面为多边形面，所述转动轴转动，带动所述连杆运动。

4.根据权利要求1所述的环网柜隔离开关，其特征在于，所述摆臂的两端均通过铰接件与所述连杆和所述接合块铰接，所述铰接件包括铰接轴和卡合件，所述摆臂、所述连杆和所述接合块均设有供所述铰接轴穿过的铰接孔，所述铰接轴的一侧设有一体成型的限位部，另一侧卡接有所述卡合件，以限制所述连杆/所述接合块的轴向位移。

5.根据权利要求4所述的环网柜隔离开关，其特征在于，所述摆臂呈弧形设置，包括左摆臂和右摆臂，所述连杆/所述接合块夹设于所述左摆臂和所述右摆臂之间。

6.根据权利要求4所述的环网柜隔离开关，其特征在于，所述铰接轴的外壁开设有多个沿轴向方向延伸的凹槽。

7.根据权利要求4所述的环网柜隔离开关，其特征在于，所述接合块包括板体、设置于所述板体上的转动头和固接头，所述转动头开设有所述铰接孔，通过所述铰接件与所述摆臂铰接；所述固接头设置有至少两个用于与所述动触头连接的连接位点。

8.根据权利要求1所述的环网柜隔离开关，其特征在于，所述动触头的一端与导电接头铰接，另一端与所述接合块固定连接。

9.根据权利要求8所述的环网柜隔离开关，其特征在于，所述动触头包括第一动触臂、第二动触臂以及连接件，所述导电接头夹设于所述第一动触臂和所述第二动触臂之间，并通过所述连接件与所述动触头铰接。

10.根据权利要求9所述的环网柜隔离开关，其特征在于，所述第一动触臂和所述第二动触臂的顶端外侧安装有均压罩。