CN220774015U - 真空环境用液冷抗高频干扰拖链电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了真空环境用液冷抗高频干扰拖链电缆，涉及电缆技术领域，若干根线芯的外部共同缠绕玻璃纤维布，在玻璃纤维布的内部且非对应线芯所在的区域中，设置有若干根高强度合金纤维，每根线芯均包括若干股动力线正极导体、动力线负极导体，若干股动力线正极导体、动力线负极导体被均分为若干组，每组中的动力线正极导体、动力线负极导体相互对绞。该拖链电缆，通过将线芯的导体拆分成多股，将拆分后的正负极对绞，然后依次贴附在液冷导热管的表面，从而减少外接高频信号的干扰，并且在电缆中加入高强度合金纤维，能够提高电缆的抗拉性能，玻璃纤维布能够将热量封闭在电缆内部，热量只由液冷管带走，减少热量外扩对其它元器件造成的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域，具体为真空环境用液冷抗高频干扰拖链电缆。
背景技术
目前，现有的拖链电缆通常使用的是被广泛运用在充电电缆中的液冷电缆，这种液冷电缆在被用作拖链电缆时，受外界工作环境的影响，普通液冷电缆就会受到高频干扰，并且在真空环境中，由于无导热介质传递热量，护套的温度就会持续走高，导致护套加速老化等问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了真空环境用液冷抗高频干扰拖链电缆，解决了上述背景技术提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：真空环境用液冷抗高频干扰拖链电缆，包括若干根线芯，若干根所述线芯的外部共同缠绕玻璃纤维布，在玻璃纤维布的内部且非对应线芯所在的区域中，设置有若干根高强度合金纤维；
每根所述线芯均包括若干股动力线正极导体、动力线负极导体，若干股动力线正极导体、动力线负极导体被均分为若干组，每组中的动力线正极导体、动力线负极导体相互对绞，对绞的结构，外部包裹有用于导热的线缆填充物一，若干线缆填充物一均围绕液冷导热管分布，且均与液冷导热管接触，且若干线缆填充物一的外部共同缠绕石墨烯带。
进一步的，所述线芯、玻璃纤维布、高强度合金纤维相互留存的空间内设置有用于保持所述线缆结构的线缆填充物二。
进一步的，所述玻璃纤维布的外部包裹设置有用于防护的外护套。
进一步的，若干根液冷导热管中，一部液冷导热管为进水管，另一部分液冷导热管为出水管。
进一步的，所述液冷导热管的内径为4mm，外径为6mm。
本实用新型提供了真空环境用液冷抗高频干扰拖链电缆。与现有技术相比具备以下有益效果：
真空环境用液冷抗高频干扰拖链电缆，通过将线芯的导体拆分成多股，将拆分后的正负极对绞，然后依次贴附在液冷导热管的表面，从而减少外接高频信号的干扰，并且在电缆中加入高强度合金纤维，能够提高电缆的抗拉性能，所设置的玻璃纤维布具有导热系数低的特点，能够将热量封闭在电缆内部，热量只由液冷管带走，减少热量外扩对其它元器件造成的影响。
附图说明
图1为本实用新型的截面图；
图2为本实用新型中动力线负极线芯的截面图。
图中：1、线芯；11、动力线正极导体；12、动力线负极导体；13、线缆填充物一；14、石墨烯带；15、液冷导热管；2、玻璃纤维布；3、高强度合金纤维；4、线缆填充物二；5、外护套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：真空环境用液冷抗高频干扰拖链电缆，包括若干根线芯1，若干根线芯1的外部共同缠绕玻璃纤维布2（玻璃纤维布2的导热系数低至0.032W/mK，将热量封闭在电线内部，让热量随着冷却管路一起带走，减少对其他元器件的影响），为提高拖链电缆在移动运行中出现的老化磨损问题，在玻璃纤维布2的内部且非对应线芯1所在的区域中，设置有若干根高强度合金纤维3，提高抗拉性能，线芯1、玻璃纤维布2、高强度合金纤维3相互留存的空间内设置有用于保持线缆结构的线缆填充物二4，玻璃纤维布2的外部包裹设置有用于防护的外护套5，外护套5选用高耐磨且柔软的护套材料，提高抗老化能力。
请参阅图2，每根线芯1均包括若干股动力线正极导体11、动力线负极导体12，若干股动力线正极导体11、动力线负极导体12被均分为若干组，每组中的动力线正极导体11、动力线负极导体12相互对绞（通过导体拆分结构，将正负极拆分成多股，将拆分后的正负极对绞后依次贴附在四个柔软度和韧性良好的液冷导热管15的表面，减少外界高频信号的干扰，另外，选用第六类软导体进行绞合，动力线正极导体11、动力线负极导体12的材质可选择裸铜或镀锡铜），对绞的结构，外部包裹有用于导热的线缆填充物一13（线缆填充物一13为高导热材料，例如碳纤维等，能够减轻对绞后导体与液冷导热管15接触面积减小的问题，更利于热量传递），若干线缆填充物一13均围绕液冷导热管15分布，且均与液冷导热管15接触，液冷导热管15的内径为4mm，外径为6mm（液冷导热管15选用的材料为耐温等级高且质地较为柔软的TPU+PA共挤水管），四根液冷导热管15中，两根液冷导热管15为进水管，两根液冷导热管15为出水管，且若干线缆填充物一13的外部共同缠绕石墨烯带14，当热量不均匀时，石墨烯带14可以让热量更好的向其它液冷导热管15传递，直接可以接触到液冷导热管15的导体，进行一定节距的绞合后，直接进行散热；不能直接接触的导体，通过线缆填充物一13与液冷导热管15间接接触达到散热的目的。
Claims (5)
1.真空环境用液冷抗高频干扰拖链电缆，包括若干根线芯（1），其特征在于，若干根所述线芯（1）的外部共同缠绕玻璃纤维布（2），在玻璃纤维布（2）的内部且非对应线芯（1）所在的区域中，设置有若干根高强度合金纤维（3）；
每根所述线芯（1）均包括若干股动力线正极导体（11）、动力线负极导体（12），若干股动力线正极导体（11）、动力线负极导体（12）被均分为若干组，每组中的动力线正极导体（11）、动力线负极导体（12）相互对绞，对绞的结构，外部包裹有用于导热的线缆填充物一（13），若干线缆填充物一（13）均围绕液冷导热管（15）分布，且均与液冷导热管（15）接触，且若干线缆填充物一（13）的外部共同缠绕石墨烯带（14）。
2.根据权利要求1所述的真空环境用液冷抗高频干扰拖链电缆，其特征在于，所述线芯（1）、玻璃纤维布（2）、高强度合金纤维（3）相互留存的空间内设置有用于保持所述线缆结构的线缆填充物二（4）。
3.根据权利要求1所述的真空环境用液冷抗高频干扰拖链电缆，其特征在于，所述玻璃纤维布（2）的外部包裹设置有用于防护的外护套（5）。
4.根据权利要求1所述的真空环境用液冷抗高频干扰拖链电缆，其特征在于，若干根液冷导热管（15）中，一部分液冷导热管（15）为进水管，另一部分液冷导热管（15）为出水管。
5.根据权利要求1所述的真空环境用液冷抗高频干扰拖链电缆，其特征在于，所述液冷导热管（15）的内径为4mm，外径为6mm。
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