CN220771936U - 基于等离子体高温熔融炉的管状水冷烟道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于等离子体高温熔融炉的管状水冷烟道，属于管状水冷烟道技术领域，包括管状烟道，所述管状烟道的顶部中央处焊接有安装板，且安装板的顶部固定安装有增压泵和风机；本申请技术方案在使用时，等离子体高温熔融炉工作时产生的烟气进入到管状烟道内部，此时控制增压泵将外部水源输送到管状圆环，然后通过雾化喷头将水源雾化喷射到管状烟道内部，然后风机工作，此时鼓风盒进行鼓风，对水雾和烟气进行鼓送，然后烟气直接与雾化喷头喷出的水雾充分接触，水雾在管状烟道内部进行蒸发，从而吸收热量并将管状烟道内部的温度降低，因此该装置直接将水源雾化喷射到管状烟道内部与烟气直接接触降温，降温效率更快，效果更好。

Description

基于等离子体高温熔融炉的管状水冷烟道

技术领域

本实用新型涉及管状水冷烟道技术领域，更具体地说，涉及基于等离子体高温熔融炉的管状水冷烟道。

背景技术

等离子体高温熔融炉是一种高温高压装置，它使用等离子体技术来将原料融化，可用于融化玻璃、金属陶瓷和其非金属材料，在等离子体高温熔融炉使用时产生的烟气需要进行排放，此时需要配备管状水冷烟道进行排烟，喷嘴组件利用接管与供水管连接，其中申请号为“201920181696.0”所公开的“一种水冷烟道”，其已经解决了当前的水冷烟道一般设计不合理，特别是弯月段的弧度较小，造成水冷烟道段积渣严重，回收的烟气量小，不仅影响余热利用效率，还增加人工的处理成本及劳动强度；而且积渣严重后造成冷却不均匀，导致水冷管道漏水，漏水量大可造成沉降室坍塌，存有安全隐患，增加维护成本和水冷烟道的更换使用成本的多种弊端，但是在实际使用时类似结构的基于等离子体高温熔融炉的管状水冷烟道还存在诸多缺陷，如：传统基于等离子体高温熔融炉的管状水冷烟道通常是在管道外加一层冷水管道，然后高温烟气通过管道时，冷水吸收热量，来对管道内部进行降温的效果，其采用的是间接式换热效果，换热效率低，不利于使用，并且传统基于等离子体高温熔融炉的管状水冷烟道体积大，整体较重，搬运也比较麻烦，不利于使用。鉴于此，我们提出基于等离子体高温熔融炉的管状水冷烟道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于等离子体高温熔融炉的管状水冷烟道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于等离子体高温熔融炉的管状水冷烟道，包括管状烟道，所述管状烟道的顶部中央处焊接有安装板，且安装板的顶部固定安装有增压泵和风机，所述管状烟道的内部焊接有三组等距的管状圆环，且管状圆环的内部一周设置有至少两组等距的雾化喷头，所述增压泵的输出端连接有第一导管，且第一导管与三组管状圆环的输入端连通，所述管状烟道内部的一侧中央处固定安装有鼓风盒，所述风机的输出端连接有第二导管，且第二导管与鼓风盒的输入端连通；

所述管状烟道的底部焊接有支架，且支架底部的四个角固定安装有万向轮，所述支架底部四个角靠近万向轮的位置处安装有固定支撑结构。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述管状烟道的一端设有法兰，且法兰的一周设有至少两组等距的连接螺栓。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述法兰的一侧设有凹槽，且凹槽的内部嵌入有密封圈。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述鼓风盒的一周焊接有至少两组等距的连接杆，且连接杆的一端与管状烟道的内壁焊接固定。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述支架包括底板和竖板，且底板的顶部两侧焊接有竖板，且竖板与管状烟道的底部焊接固定。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述固定支撑结构包括螺管和螺杆，螺管底部拧装有螺杆，且螺杆的底端焊接有底座。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述底座呈圆台状，且底座的底部设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本申请技术方案在使用时，等离子体高温熔融炉工作时产生的烟气进入到管状烟道内部，此时控制增压泵将外部水源输送到管状圆环，然后通过雾化喷头将水源雾化喷射到管状烟道内部，然后风机工作，此时鼓风盒进行鼓风，对水雾和烟气进行鼓送，然后烟气直接与雾化喷头喷出的水雾充分接触，水雾在管状烟道内部进行蒸发，从而吸收热量并将管状烟道内部的温度降低，因此该装置直接将水源雾化喷射到管状烟道内部与烟气直接接触降温，降温效率更快，效果更好，而且水雾中含有微小的水滴，可以起到湿润管状烟道的作用，从而可以防止管状烟道内粉尘等杂质的积累，因此可以极大提高装置的使用性能。

2、本申请技术方案通过设置的支架、万向轮和固定支撑结构，因此在管状烟道安装时，可以通过支架和万向轮对管状烟道进行移动，方便人员对管状烟道进行搬运，而且安装完成后，可以直接通过支架和固定支撑结构将管状烟道固定放置在地面上，避免管状烟道直接置于地面，能够对管状烟道起到保护效果。

附图说明

图1为本申请实施例中公开的基于等离子体高温熔融炉的管状水冷烟道的整体外观结构示意图；

图2为本申请实施例中公开的基于等离子体高温熔融炉的管状水冷烟道的正视图；

图3为本申请实施例中公开的基于等离子体高温熔融炉的管状水冷烟道的正剖图；

图4为本申请实施例中公开的基于等离子体高温熔融炉的管状水冷烟道中法兰外观图。

图中：1、管状烟道；2、管状圆环；201、雾化喷头；3、鼓风盒；301、连接杆；4、安装板；5、增压泵；501、第一导管；6、风机；601、第二导管；7、支架；701、底板；702、竖板；8、万向轮；9、固定支撑结构；901、螺管；902、螺杆；903、底座；10、法兰；1001、连接螺栓；1002、凹槽；1003、密封圈。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：基于等离子体高温熔融炉的管状水冷烟道，包括管状烟道1，等离子体高温熔融炉工作时产生的烟气进入到管状烟道1，然后通过管状烟道1排出，管状烟道1的一端设有法兰10，且法兰10的一周设有至少两组等距的连接螺栓1001，法兰10和连接螺栓1001便于管状烟道1和等离子体高温熔融炉的排烟口对接安装，法兰10的一侧设有凹槽1002，且凹槽1002的内部嵌入有密封圈1003，密封圈1003可以保证法兰10与等离子体高温熔融炉的排烟口对接的密封性，管状烟道1的顶部中央处焊接有安装板4，且安装板4的顶部固定安装有增压泵5和风机6，增压泵5的型号为ISW，此处只是举例说明，可以根据需要更换，风机6的型号为DF-4，此处只是举例说明，可以根据需要更换，管状烟道1的内部焊接有三组等距的管状圆环2，且管状圆环2的内部一周设置有至少两组等距的雾化喷头201，增压泵5的输出端连接有第一导管501，且第一导管501与三组管状圆环2的输入端连通，增压泵5可以将外部水源输送到管状圆环2，然后通过雾化喷头201将水源雾化喷出，管状烟道1内部的一侧中央处固定安装有鼓风盒3，鼓风盒3的一周焊接有至少两组等距的连接杆301，且连接杆301的一端与管状烟道1的内壁焊接固定，鼓风盒3通过连接杆301固定安装在管状烟道1内部，风机6的输出端连接有第二导管601，且第二导管601与鼓风盒3的输入端连通，风机6可以向鼓风盒3鼓风，然后气流可以对对水雾和烟气进行鼓送；

本实施方式中，在等离子体高温熔融炉工作时，其产生的烟气通过管状烟道1排出的过程中，此时控制增压泵5将外部水源输送到管状圆环2，然后通过雾化喷头201将水源雾化喷射到管状烟道1内部，然后风机6工作，风机6可以向鼓风盒3鼓风，然后气流可以对对水雾和烟气进行鼓送，然后烟气直接与雾化喷头201喷出的水雾充分接触，水雾在管状烟道1内部进行蒸发，从而吸收热量并将管状烟道1内部的温度降低，因此该装置直接将水源雾化喷射到管状烟道1内部与烟气直接接触降温，降温效率更快，效果更好，而且水雾中含有微小的水滴，可以起到湿润管状烟道1的作用，从而可以防止管状烟道1内粉尘等杂质的积累，因此可以极大提高装置的使用性能。

如图1、图2和图3所示，管状烟道1的底部焊接有支架7，支架7包括底板701和竖板702，且底板701的顶部两侧焊接有竖板702，且竖板702与管状烟道1的底部焊接固定，底板701和竖板702组成的支架7对管状烟道1进行支撑，且支架7底部的四个角固定安装有万向轮8，万向轮8便于对管状烟道1进行位移，方便对管状烟道1进行搬运，支架7底部四个角靠近万向轮8的位置处安装有固定支撑结构9，固定支撑结构9包括螺管901和螺杆902，螺管901底部拧装有螺杆902，且螺杆902的底端焊接有底座903，底座903呈圆台状，且底座903的底部设有防滑纹，防滑纹可以保证底座903支撑在地面上的稳定性，当管状烟道1位移到指定位置后，可以拧动螺杆902，使底座903支撑在地面上进行固定；

本实施方式中，在管状烟道1安装时，人员可以直接通过支架7和万向轮8配合对管状烟道1进行位移，方便人员对管状烟道1进行搬运，当当管状烟道1位移到指定位置后，可以拧动螺杆902，使底座903支撑在地面上进行固定，从而可以避免管状烟道1直接置于地面，能够对管状烟道1起到保护效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.基于等离子体高温熔融炉的管状水冷烟道，包括管状烟道（1），其特征在于：所述管状烟道（1）的顶部中央处焊接有安装板（4），且安装板（4）的顶部固定安装有增压泵（5）和风机（6），所述管状烟道（1）的内部焊接有三组等距的管状圆环（2），且管状圆环（2）的内部一周设置有至少两组等距的雾化喷头（201），所述增压泵（5）的输出端连接有第一导管（501），且第一导管（501）与三组管状圆环（2）的输入端连通，所述管状烟道（1）内部的一侧中央处固定安装有鼓风盒（3），所述风机（6）的输出端连接有第二导管（601），且第二导管（601）与鼓风盒（3）的输入端连通；

所述管状烟道（1）的底部焊接有支架（7），且支架（7）底部的四个角固定安装有万向轮（8），所述支架（7）底部四个角靠近万向轮（8）的位置处安装有固定支撑结构（9）。

2.根据权利要求1所述的基于等离子体高温熔融炉的管状水冷烟道，其特征在于：所述管状烟道（1）的一端设有法兰（10），且法兰（10）的一周设有至少两组等距的连接螺栓（1001）。

3.根据权利要求2所述的基于等离子体高温熔融炉的管状水冷烟道，其特征在于：所述法兰（10）的一侧设有凹槽（1002），且凹槽（1002）的内部嵌入有密封圈（1003）。

4.根据权利要求1所述的基于等离子体高温熔融炉的管状水冷烟道，其特征在于：所述鼓风盒（3）的一周焊接有至少两组等距的连接杆（301），且连接杆（301）的一端与管状烟道（1）的内壁焊接固定。

5.根据权利要求1所述的基于等离子体高温熔融炉的管状水冷烟道，其特征在于：所述支架（7）包括底板（701）和竖板（702），且底板（701）的顶部两侧焊接有竖板（702），且竖板（702）与管状烟道（1）的底部焊接固定。

6.根据权利要求1所述的基于等离子体高温熔融炉的管状水冷烟道，其特征在于：所述固定支撑结构（9）包括螺管（901）和螺杆（902），螺管（901）底部拧装有螺杆（902），且螺杆（902）的底端焊接有底座（903）。

7.根据权利要求6所述的基于等离子体高温熔融炉的管状水冷烟道，其特征在于：所述底座（903）呈圆台状，且底座（903）的底部设有防滑纹。