CN220770032U - 一种更换防震压力表硅油的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体加注领域，具体涉及一种更换防震压力表硅油的装置，包括出液管头、进液管头、筒体、柱塞芯杆、单向过滤阀和开关，所述筒体为空心结构，由侧壁、顶部和后盖组成筒体，所述后盖上设置有孔洞；所述出液管头固定设置在顶部上，并与所述筒体内部连通；所述进液管头固定设置在侧壁靠近顶部的位置上，并与所述筒体内部连通；所述柱塞芯杆穿过所述孔洞，且能够在筒体内部滑动，所述柱塞芯杆伸入筒体部分与顶部及侧壁形成密封区域；所述出液管头上设置有单向过滤阀；所述开关设置在进液管头上。本实用新型不需要拆卸压力表即可完成在线添加硅油作业，有效减少了作业繁琐程度，同时降低了操作人员劳动强度，大幅度提高了作业效率。

Description

一种更换防震压力表硅油的装置

技术领域

本实用新型涉及一种液体加注装置，特别是一种更换防震压力表硅油的装置。

背景技术

防震压力表是指在密封的压力表外壳内部注进液体,将仪表的内部器件如：机芯、指针、巴登管等全部浸入透明的阻尼油液中,用以防止压力表因为压力流体介质脉动波动或者是外接强震设备致使仪表指示强烈波动,减少震动对压力量测造成的影响,对强震和环境的震动有明显的缓冲效果。硅油因其具备闪点高（耐高温、不挥发、抗氧化性）、凝固点低（耐低温、不冻凝）、温粘系数小、以及无腐蚀性等优点，被广泛应用于压力表中做阻尼油液。

在采气过程中，井站各级管道上及压力容器上安装有许多防震压力表，防震压力表里添加介质为硅油，由于平时温度过高，震动过大，硅油容易变质和溢出，造成表盘内模糊及硅油量过少，在巡检过程中会导致观察压力不便，更起不到防震效果，特别管线抖动较严重时，会容易导致压力表损坏。在生产过程中，需要更换压力表硅油时，首先需对压力表周围的有毒可燃探头进行超驰，然后关闭压力表控制阀，打开泄压阀，通过泄压管线进行泄压后方可拆卸压力表，最后对硅油进行更换。该方法操作过程复杂，拆卸压力表所用时间较长，且容易对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术对防震压力表更换硅油过程操作繁琐、费时费力、易造成环境污染等问题，提供一种更换防震压力表硅油的装置，该装置操作简单、省时省力、对环境无污染。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种更换防震压力表硅油的装置，包括出液管头、进液管头、筒体、柱塞芯杆、单向过滤阀和开关，

所述筒体为空心结构，由侧壁、顶部和后盖组成筒体，所述后盖上设置有孔洞；

所述出液管头固定设置在顶部上，并与所述筒体内部连通；

所述进液管头固定设置在侧壁靠近顶部的位置上，并与所述筒体内部连通；

所述柱塞芯杆穿过所述孔洞，且能够在筒体内部滑动，所述柱塞芯杆伸入筒体部分与顶部及侧壁形成密封区域；

所述出液管头上设置有单向过滤阀；

所述开关设置在进液管头上。

筒体用于容纳硅油，且承载柱塞芯杆的运动，筒体的顶部设置有出液管头，硅油从出液管头排出，进液管头设置有筒体侧壁靠近顶部位置处，用于吸入外界硅油到筒体内；出液管头设置有单向过滤阀，单向过滤阀可控制液体只向一个方向流动，并且起到过滤杂质的作用，单向过滤阀控制硅油向筒体外的方向流动，过滤杂质防止杂质进入防震压力表，进液管头设置有开关，在向防震压力表中添加硅油时，关闭开关，防止硅油从进液管头处流出。

优选的，还包括引流管线，引流管线为橡胶材质；引流管线用于连接所述出液管头和防震硅油表加注口，引流管线还用于连接所述进液管头和硅油盛放容器。

引流管线为橡胶软管，具有较好的弹性，可一端套设在出液管头上，另一端伸入防震压力硅油表的加注口进行添加硅油，引流管线还可一端套设在进液管头上，另一端伸入硅油内，吸取硅油至筒体内。

优选的，所述出液管头和/或进液管头连接处设置有防脱落机构，所述防脱落机构为凹槽、螺纹、绑带中的任意一种。

引流管线与出液管头和进液管头连接处易脱落，设置防脱落机构可以提高引流管线的连接稳定性。

优选的，所述防脱落机构为螺纹，所述出液管头和/或进液管头上设置有螺纹，引流管线一端固定设置有连接头，所述连接头上设置有与出液管头和/或进液管头的螺纹配合的螺纹结构，所述连接头与出液管头或进液管头通过螺纹的形式连接。

出液管头和进液管头上均设置有螺纹，引流管线一端的连接头具有与之匹配的螺纹，二者可以通过螺纹形式连接，防止引流管线脱落。

优选的，所述筒体材质为聚乙烯，所述筒体外表面设置有防滑层，防滑层上开设有可视窗口，

聚乙烯材质具有轻便、坚固的优点，防滑层可以在使用装置加注硅油时方便手握，防止出现手滑造成添加硅油时的困难，可视窗口可以便于观察筒体中硅油的余量，便于及时掌握硅油添加情况。

优选的，所述柱塞芯杆包括柱塞头、柱塞杆、柱塞柄，所述柱塞头为橡胶材质，所述柱塞杆为柱状，所述柱塞柄为饼状，所述柱塞杆两端分别连接柱塞头和柱塞柄，所述柱塞头在筒体内部顶部、侧壁配合形成密封区域；

柱塞杆和柱塞柄均为聚乙烯材质，使用轻便且具有一定的坚固性；柱塞头为橡胶材质，与筒体侧壁贴合紧密，密闭性好，所述柱塞杆与柱塞柄固定连接，所述柱塞头与柱塞杆可拆卸连接，通过推拉柱塞柄带动柱塞头在筒体内运动，实现吸取硅油和添加硅油的作用。

优选的，所述柱塞头中心固定设置有螺钉，所述螺钉的螺杆朝向连接柱塞杆的方向，所述柱塞杆连接柱塞头一端固定设置有内嵌的螺母，所述柱塞杆中有容纳螺钉的筒状空间，所述螺钉与螺母配合实现柱塞杆和柱塞头的可拆卸连接；

柱塞头与柱塞杆通过螺钉和螺帽的方式进行连接，稳定效果好，防止柱塞头在筒体内与柱塞杆分离，增强柱塞芯杆的使用稳定性，还便于对橡胶老化、密封性较差的柱塞头进行更换。

优选的，所述筒体的后盖与所述侧壁可拆卸连接，连接方式为卡扣连接或螺纹连接，

拆卸后盖后，可以从筒体后盖处取出柱塞芯杆，方便更换柱塞头和清洗筒体内侧，后盖与侧壁通过卡扣或螺纹方式连接，防止后盖脱落，影响装置使用。

优选的，所述进液管头上也设置有单向过滤阀，

进液管头内的单向过滤阀控制硅油向筒体内的方向流动，进一步过滤杂质，防止杂质进入筒体内。

优选的，所述出液管头和/或所述进液管头与筒体为可拆卸连接，连接方式为卡扣连接或螺纹连接，

通过从筒体上拆卸进液管头和出液管头，可以对单向过滤阀进行清洗和更换，防止单向过滤阀中杂质过多，影响硅油加注效率；卡扣和螺纹方式安装简单，稳定性较强，可实现轻松拆卸的功能。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、一种更换防震压力表硅油的装置可以通过筒体、柱塞芯杆、进液管头、出液管头和引流管线的配合下，不需要拆卸压力表即可完成在线添加硅油作业，有效减少了作业繁琐程度，同时降低了操作人员劳动强度，大幅度提高了作业效率。

2、一种更换防震压力表硅油的装置通过在进液管头和出液管头中设置单向过滤阀，防止硅油中的杂质进入到防震压力表中，防止因杂质引起的硅油压力表发生异常。

附图说明

图1是本实用新型的剖面示意图。

图2为本实用新型中柱塞芯杆的剖面示意图。

图3为本实用新型实施例2的外观示意图（引流管线未标出）。

图4为本实用新型实施例3的剖面示意图。

图5为本实用新型实施例4的剖面示意图（引流管线和柱塞芯杆未标出）。

图6为本实用新型实施例5的剖面示意图（引流管线未标出）。

图中标记：1-出液管头，12-凹槽，2-进液管头，3-筒体，31-顶部，32-侧壁，33-后盖，4-柱塞芯杆，41-柱塞头，42-柱塞杆，43-柱塞柄，44-螺钉，45-螺母，46-筒状空间，5-单向过滤阀、6-开关，7-引流管线，71-连接头。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种更换防震压力表硅油的装置，包括出液管头1、进液管头2、筒体3、柱塞芯杆4、单向过滤阀5、开关6和引流管线7，筒体3为透明聚乙烯材质的空心结构，包括侧壁32、顶部31和后盖33，后盖33上设置有孔洞，柱塞芯杆4包括柱塞头41、柱塞杆42和柱塞柄43，柱塞芯杆4穿过孔洞，柱塞头41在筒体3内与侧壁32和顶部31形成密闭空间，柱塞芯杆4可在筒体3内滑动。

柱塞芯杆4为中通过柱塞杆42连接柱塞头41和柱塞柄43，柱塞头41与柱塞柄43均为聚乙烯材质且两者固定连接，柱塞头41为橡胶材质，中心固定设置有螺钉44，螺钉44的螺杆朝向连接柱塞杆42的方向，柱塞杆42连接柱塞头41的一端固定设置有内嵌的螺母45，柱塞杆42中有容纳螺钉44的筒状空间46，螺钉44与螺母45配合实现柱塞杆42和柱塞头41的可拆卸连接。

出液管头1设置于顶部中心，与筒体3连通，用于将硅油排出筒体3外，进液管头2设置在与顶部31交接处的侧壁32上，与筒体3连通，用于将硅油吸入筒体3内；引流管线7为橡胶材质，具有弹性，可以套设于出液管头1和进液管头2上，出液管头1和进液管头2上均设置有凹槽12，防止引流管线7脱落，出液管头1和进液管头2内还设置有单向过滤阀5，单向过滤阀5可过滤硅油中的杂质，且能够控制硅油只向一个方向流动，进液管头2上还设置有开关6，开关6可进一步保证在排出硅油的过程中，硅油不会从进液管头2泄露。

在使用时，将引流管线7套设在进液管头2上凹槽处，打开开关6，将引流管线7放入硅油中，拉动柱塞芯杆4，通过气压差将硅油吸入筒体3中，硅油通过单向过滤阀进行一次过滤，去除硅油中存在的杂质；吸取完毕后，关闭开关6，将引流管线7一端套设于出液管头1上凹槽处，另一端放入防震气压表的硅油注入口中，推动柱塞芯杆4，硅油经过出液管头1的单向过滤阀进行第二次过滤，后经过引流管线7进入防震压力表中，完成防震压力表中硅油的添加。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1相似，区别仅在于筒体侧壁32的外表面上有一层硅胶套35，硅胶套35起到防滑的作用，防止装置在手中打滑，从而造成操作失误，硅胶套35上开设有条状的可视窗口34，通过可视窗口34可观察到装置内硅油量的余量。

实施例3

如图4所示，出液管头1和进液管头2上与引流管线7连接处设置有螺纹，引流管线7一端固定设置有连接头71，连接头71上也设置有螺纹，连接头71与出液管头1或进液管头2可通过螺纹的形式连接。显著增大了引流管线7与出液管头1和进液管头2的连接稳定性，防止引流管线7脱落，造成硅油的浪费。

实施例4

如图5所示，筒体后盖33与侧壁32连接处设置有螺纹，后盖33可通过螺纹的方式与侧壁32连接，打开后盖后可取出柱塞芯杆4，便于清洗筒体3和更换柱塞芯杆4。

实施例5

如图6所示，出液管头1和进液管头2与筒体3连接处设置有螺纹，出液管头1和进液管头2可通过螺纹与筒体3连接，取下出液管头1和进液管头2后，可对单向过滤阀5进行清洗和更换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种更换防震压力表硅油的装置，其特征在于，包括出液管头（1）、进液管头（2）、筒体（3）、柱塞芯杆（4）、单向过滤阀（5）和开关（6），

所述筒体（3）为空心结构，由侧壁（32）、顶部（31）和后盖（33）组成筒体，所述后盖（33）上设置有孔洞；

所述出液管头（1）固定设置在顶部（31）上，并与所述筒体（3）内部连通；

所述进液管头（2）固定设置在侧壁（32）靠近顶部（31）的位置上，并与所述筒体（3）内部连通；

所述柱塞芯杆（4）穿过所述孔洞，且能够在筒体（3）内部滑动，所述柱塞芯杆（4）伸入筒体（3）部分与顶部（31）及侧壁（32）形成密封区域；

所述出液管头（1）上设置有单向过滤阀（5）；

所述开关（6）设置在进液管头（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种更换防震压力表硅油的装置，其特征在于，还包括引流管线（7），引流管线（7）为橡胶材质；引流管线（7）用于连接所述出液管头（1）和防震硅油表加注口，引流管线（7）还用于连接所述进液管头（2）和硅油盛放容器。

3.根据权利要求2所述的一种更换防震压力表硅油的装置，其特征在于，所述出液管头（1）和/或进液管头（2）连接处设置有防脱落机构，所述防脱落机构为凹槽、螺纹、绑带中的任意一种。

4.根据权利要求3所述的一种更换防震压力表硅油的装置，其特征在于，所述防脱落机构为螺纹，所述出液管头（1）和/或进液管头（2）上设置有螺纹，引流管线（7）一端固定设置有连接头（71），所述连接头（71）上设置有与出液管头（1）和/或进液管头（2）的螺纹配合的螺纹结构，所述连接头（71）与出液管头（1）或进液管头（2）通过螺纹的形式连接。

5.根据权利要求1所述的一种更换防震压力表硅油的装置，其特征在于，所述筒体（3）材质为聚乙烯，所述筒体（3）外表面设置有防滑层，防滑层上开设有可视窗口（34）。

6.根据权利要求1所述的一种更换防震压力表硅油的装置，其特征在于，所述柱塞芯杆（4）包括柱塞头（41）、柱塞杆（42）、柱塞柄（43），所述柱塞头（41）为橡胶材质，所述柱塞杆（42）为柱状，所述柱塞柄（43）为饼状，所述柱塞杆（42）两端分别连接柱塞头（41）和柱塞柄（43），所述柱塞头（41）在筒体（3）内部顶部（31）、侧壁（32）配合形成密封区域。

7.根据权利要求6所述的一种更换防震压力表硅油的装置，其特征在于，所述柱塞头（41）中心固定设置有螺钉（44），所述螺钉（44）的螺杆朝向连接柱塞杆（42）的方向，所述柱塞杆（42）连接柱塞头（41）一端固定设置有内嵌的螺母（45），所述柱塞杆（42）中有容纳螺钉（44）的筒状空间，所述螺钉（44）与螺母（45）配合实现柱塞杆（42）和柱塞头（41）的可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种更换防震压力表硅油的装置，其特征在于，所述筒体（3）的后盖（33）与所述侧壁（32）可拆卸连接，连接方式为卡扣连接或螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种更换防震压力表硅油的装置，其特征在于，所述进液管头（2）上也设置有单向过滤阀。

10.根据权利要求1所述的一种更换防震压力表硅油的装置，其特征在于，所述出液管头（1）和/或所述进液管头（2）与筒体（3）为可拆卸连接，连接方式为卡扣连接或螺纹连接。