CN220769771U - 涡轮转子装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种涡轮转子装置，包括多个叶片与轮毂，所述的多个叶片的根部与轮毂连接，所述的叶片的进口为轴向，出口为径向，叶片进口段成扭曲型，从中部到出口逐渐展平；轮毂为台型，取暖电机放置在轮毂的内部，与涡轮转子连接的面与相邻两个涡轮转子的叶片共同组成单个流道的壁面，流道壁面光滑整洁无异物突起。采用了本实用新型的涡轮转子装置，相比于采用多翼离心转子，适用性强，可以根据暖风机的不同性能（风量与静压）需求选择不同类型叶片的涡轮转子；涡轮转子主动增压带来更高的风压、更大的流量，能够稳定的提供热量的同时，此涡轮转子还拥有较好的噪声性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及暖风机领域，尤其涉及暖风动力源领域，具体是指一种涡轮转子装置。
背景技术
大部分的浴室暖风机通常采用多翼式离心风机作为其主要的暖风动力源，多翼离心风机的优点在于，其研究起步较早，在厨卫用品上有较多的设计运用参考，但其结构存在局限性，即风机转子采用多翼离心式转子设计，风压、流量与外径大小相关，在整体结构上容易造成空间浪费，无自吸设计，主要靠切割空气后形成的压力差被动补气，风压较低，不利于多功能风道中的运用。
对于普通大小的浴室，对风压要求不是很高的，可以使用后向型或径向型涡轮转子；
对于较大的浴室空间或者干湿分区的空间，为了能具有较好的取暖效果，常需要多个取暖出风口。出风口往往离主机比较远。这时需要风机能有足够的风压才能将暖风送到出风口，并以较强的风速吹出。而通常的多翼离心风机的风压往往较弱，无法很好地满足较长管道的送风需求，而使用前向型涡轮转子后可解决此问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种满足高风压、大流量、稳定性好的涡轮转子装置。
为了实现上述目的，本实用新型的涡轮转子装置如下：
该涡轮转子装置，其主要特点是，所述的装置包括多个叶片与轮毂，所述的多个叶片的根部与轮毂连接，所述的叶片的进口为轴向，出口为径向，叶片进口段成扭曲型，从中部到出口逐渐展平；轮毂为台型，取暖电机放置在轮毂的内部，与涡轮转子连接的面与相邻两个涡轮转子的叶片共同组成单个流道的壁面，流道壁面光滑整洁无异物突起。
较佳地，所述的叶片具有进口角度及出口角度，进口处的进口角度根据所在位置的半径不同而变化。
较佳地，所述的多个叶片组装在轮毂上，或者多个叶片与轮毂一体成型。
较佳地，所述的叶片具有较大径向长度。
较佳地，所述的叶片在靠近转轴位置具有较大的进口安放角，在远离转轴位置具有较小的叶片进口安放角。
较佳地，所述的叶片根据出口角角度分为三类，分别为后向型叶片、径向型叶片以及前向型叶片，所述的前向型叶片的进口角度为β1<180°，出口角度为β2>90°。
采用了本实用新型的涡轮转子装置，相比于采用多翼离心转子，适用性强，可以根据暖风机的不同性能（风量与静压）需求选择不同类型叶片1的涡轮转子；涡轮转子主动增压带来更高的风压、更大的流量，能够稳定的提供热量的同时，此涡轮转子还拥有较好的噪声性能。
附图说明
图1为本实用新型的涡轮转子装置的结构示意图。
图2为本实用新型的涡轮转子装置的叶片进口角及出口角结构示意图。
附图标记：
1 叶片
2 轮毂
具体实施方式
为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
本实用新型的该涡轮转子装置，其中包括多个叶片1与轮毂2，所述的多个叶片1的根部与轮毂2连接，所述的叶片1的进口为轴向，出口为径向，叶片1进口段成扭曲型，从中部到出口逐渐展平；轮毂2为台型，取暖电机放置在轮毂2的内部，与涡轮转子连接的面与相邻两个涡轮转子的叶片1共同组成单个流道的壁面，流道壁面光滑整洁无异物突起。
作为本实用新型的优选实施方式，所述的叶片1具有进口角度及出口角度，进口处的进口角度根据所在位置的半径不同而变化。
作为本实用新型的优选实施方式，所述的多个叶片1组装在轮毂2上，或者多个叶片1与轮毂2一体成型。
作为本实用新型的优选实施方式，所述的叶片1具有较大径向长度。
作为本实用新型的优选实施方式，所述的叶片1在靠近转轴位置具有较大的进口安放角，在远离转轴位置具有较小的叶片1进口安放角。
作为本实用新型的优选实施方式，所述的叶片1根据出口角角度分为三类，分别为后向型叶片1、径向型叶片1以及前向型叶片1，所述的前向型叶片1的进口角度为β1<180°，出口角度为β2>90°。
本实用新型的具体实施方式中，不仅覆盖了现有的技术还克服了上述现有技术的缺点，还提供了一种满足高风压、大流量、稳定性好的涡轮转子。
本实用新型涉及一种涡轮转子，适用于浴室暖风机，包括叶片1及轮毂2，叶片1有多个，分别固定于轮毂2上或与轮毂2一体成型。在暖风机中涡轮转子有两个，分别通过螺母固定在风机的取暖电机与换气电机上。
涡轮转子由叶片1与轮毂2组成，叶片1的根部与轮毂2连接。制造时可由多个叶片1固定于轮毂2上，或与轮毂2一体成型。叶片1有进口角度及出口角度，叶片1的进口为轴向，出口为径向，进口处的进口角根据所在位置的半径不同而变化，叶片1进口段成扭曲型，从中部到出口逐渐展平；轮毂2为台型，取暖电机放置在轮毂2的内部，与涡轮转子连接的面与相邻两个涡轮转子的叶片1共同组成单个流道的壁面，流道壁面光滑整洁无异物突起。
涡轮转子的叶片1具有较大径向长度，用于使叶片1在不同半径下产生不同的效果；
涡轮转子在靠近转轴位置具有较大的进口安放角，用于通过较大的离心力将中心附近低速度的空气通过离心的方式向叶轮外侧的高速区域输送；
涡轮转子在远离转轴位置具有较小的叶片1进口安放角，用于提供一定的轴向速度，通过叶片1切削空气实现空气的加压。
如图2所示，其中a为内侧叶片中线切线，b为外侧叶片中线切线，v为圆周速度，β1为内侧叶片进口角，β1’为外侧叶片进口角，β2为上出口角，β2’为下出口角。
涡轮转子的叶片1根据出口角角度分为三类，分别为后向型叶片1、径向型叶片1以及前向型叶片1，且各具不同功能，这里着重特出前向型叶片1：
前向型叶片1：叶片1进口角度β1<180°，叶片1出口角度β2>90°，出口风压更高，优选入口角度范围70°≤β1≤90°，出口角范围140°≤β2≤160°。后向型叶片1出口角度β2<90°，径向型叶片1出口角度β2=90°，而本实用新型采用前向型叶片1以获得更高的出口风压。
涡轮转子能够通过自吸叶片1的设计实现转子的主动进气，通过叶片1前缘切割空气并将空气强制压入转子间流道的叶片1设计，能够实现较高的风压，同时涡轮转子在工作原理上仍然采用了离心出风设计，这保留了离心转子的出口流动特点，能够保证采用新转子仍能与蜗壳风道有较好的配合。
涡轮转子的叶片1的结构设计遵循气动设计，结合离心式与轴流式风机的优点，涡轮转子的叶片1有较大径向长度，叶片1设计的主要目标为能够使叶片1在不同半径下产生不同的效果；在靠近转轴位置拥有较大的进口安放角，叶片1在此处的主要作用是通过较大的离心力将中心附近低速度的空气通过离心的方式向叶轮外侧的高速区域输送；在远离转轴位置设计有较小的叶片1进口安放角，较小的进口角可以提供一定的轴向速度，有利于空气的吸入，叶片1在此处的主要作用为切削空气，是流量的主要贡献部位，同时能够实现空气的加压。
在一般风机中涡轮转子一共有两个，分别置于取暖电机与换气电机上，通过螺母进行固定。当然，在单取暖风机或单换气风机里，只用一个涡轮转子，置于取暖电机或换气电机上，通过螺母进行固定。
本实施例的具体实现方案可以参见上述实施例中的相关说明，此处不再赘述。
可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
采用了本实用新型的涡轮转子装置，相比于采用多翼离心转子，适用性强，可以根据暖风机的不同性能（风量与静压）需求选择不同类型叶片1的涡轮转子；涡轮转子主动增压带来更高的风压、更大的流量，能够稳定的提供热量的同时，此涡轮转子还拥有较好的噪声性能。
在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
Claims (6)
1.一种涡轮转子装置，其特征在于，所述的装置包括多个叶片与轮毂，所述的多个叶片的根部与轮毂连接，所述的叶片的进口为轴向，出口为径向，叶片进口段成扭曲型，从中部到出口逐渐展平；轮毂为台型，取暖电机放置在轮毂的内部，与涡轮转子连接的面与相邻两个涡轮转子的叶片共同组成单个流道的壁面，流道壁面光滑整洁无异物突起。
2.根据权利要求1所述的涡轮转子装置，其特征在于，所述的叶片具有进口角度及出口角度，进口处的进口角度根据所在位置的半径不同而变化。
3.根据权利要求1所述的涡轮转子装置，其特征在于，所述的多个叶片组装在轮毂上，或者多个叶片与轮毂一体成型。
4.根据权利要求1所述的涡轮转子装置，其特征在于，所述的叶片具有较大径向长度。
5.根据权利要求1所述的涡轮转子装置，其特征在于，所述的叶片在靠近转轴位置具有较大的进口安放角，在远离转轴位置具有较小的叶片进口安放角。
6.根据权利要求1所述的涡轮转子装置，其特征在于，所述的叶片根据出口角角度分为三类，分别为后向型叶片、径向型叶片以及前向型叶片，所述的前向型叶片的进口角度为β1<180°，出口角度为β2>90°。
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