CN220769724U - 一种具有除渣功能的叶片泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及叶片泵技术领域，特别公开了一种具有除渣功能的叶片泵，包括叶片泵基座和伺服电机，叶片泵基座的上端部固定安装有泵防护壳，叶片泵基座的侧端部固定安装有伺服电机，泵防护壳的侧端部固定安装有进液管，进液管的侧端部固定安装有对接法兰一，泵防护壳的侧端部固定安装有出液管，出液管的侧端部固定安装有对接法兰二，泵防护壳的侧端部固定安装有防尘散热网；其中，伺服电机的位置位于泵防护壳的一侧。本实用新型通过将具有除渣功能的叶片泵内部开设小于转叶宽度的排渣口，使得转叶运转时在内部所产生的金属碎屑，可以通过输送过程排出至泵体外，有效的避免了腔内堆积，减小了叶片磨损，提高了叶片泵的使用寿命。

Description

一种具有除渣功能的叶片泵

技术领域

本实用新型涉及叶片泵技术领域，特别涉及一种具有除渣功能的叶片泵。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类，除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。

叶片泵是经常被使用的泵之一，其工作原理是叶片不断旋转经吸液口吸液沿出液口出液，叶片长时间高速旋转过程中，内部会因为摩擦产生少量金属碎渣，如果无法通过输送过程排出，在内部堆积很容易导致内部腔室变型，导致叶片磨损加剧，同时在液体进入泵体内部的过程中，可能会在泵体内部留下一些杂质残渣，大多泵无法将残渣高效清洗排出，久而久之会导致泵体内部淤堵，降低泵的使用效果和工作效率，也降低了叶片泵的使用寿命，未解据上述问题，因此，提出一种具有除渣功能的叶片泵。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有除渣功能的叶片泵，解决叶片长时间高速旋转过程中，内部会因为摩擦产生少量金属碎渣，如果无法通过输送过程排出，在内部堆积很容易导致内部腔室变型，导致叶片磨损加剧，同时在液体进入泵体内部的过程中，可能会在泵体内部留下一些杂质残渣，大多泵无法将残渣高效清洗排出，久而久之会导致泵体内部淤堵，降低泵的使用效果和工作效率，也降低了叶片泵的使用寿命的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种具有除渣功能的叶片泵，包括叶片泵基座和伺服电机，所述叶片泵基座的上端部固定安装有泵防护壳，所述叶片泵基座的侧端部固定安装有伺服电机，所述泵防护壳的侧端部固定安装有进液管，所述进液管的侧端部固定安装有对接法兰一，所述泵防护壳的侧端部固定安装有出液管，所述出液管的侧端部固定安装有对接法兰二，所述泵防护壳的侧端部固定安装有防尘散热网；

其中，所述伺服电机的位置位于泵防护壳的一侧，所述出液管的位置位于远离进液管一侧，所述防尘散热网的位置位于出液管的一侧；

所述泵防护壳的内侧设置有泵体，所述泵体的侧端部固定安装有吸液管，所述吸液管的侧端部固定连接有过滤管；

其中，所述出液管与泵体进行固定连接，所述过滤管与进液管进行螺纹连接。

优选的：所述泵体的内侧壁设置有转轴，所述转轴的圆周表面固定安装有转子；

其中，所述转轴与伺服电机的输出轴进行固定连接。

所述转子的内侧壁滑动安装有若干转叶，所述转子的外部套设有定子；

其中，每个所述转叶均等角度排列于转子内，所述吸液管与对接法兰二均贯穿连接泵体和定子。

所述泵体和定子的下段的内侧壁均贯穿开设有排渣口，所述排渣口的下端部固定安装有沉淀槽一，所述沉淀槽一的下端部固定安装有排渣槽一；

其中，所述排渣口的纵向宽度小于转叶的宽度。

优选的：所述过滤管的内侧壁卡接安装有滤芯，所述过滤管的下段内侧壁固定安装有沉淀槽二，所述沉淀槽二的侧端部固定安装有排渣槽二；

其中，所述沉淀槽二贯穿于过滤管的下段的内侧壁。

所述出液管的侧端部固定安装有排渣管；

其中，所述排渣管与出液管的连接内部设置有单向止回阀，所述排渣管的位置位于泵体的下方，所述排渣槽一和排渣槽二均与排渣管进行固定连接，且内部管道相通。

(三)有益效果

一、在转叶旋转过程中，内部会因为摩擦产生少量金属碎渣，碎渣沉淀由排渣口转入沉淀槽一内，在输送液体的过程中，排液带动排渣管内的液体流动，虹吸原理将带动沉淀槽一内的残渣转向排渣槽一，再由排渣槽一转向排渣管，最后由出液管排出，通过将具有除渣功能的叶片泵内部开设小于转叶宽度的排渣口，使得转叶运转时在内部所产生的金属碎屑，可以通过输送过程排出至泵体外，有效的避免了腔内堆积，减小了叶片磨损，提高了叶片泵的使用寿命。

二、液体先由进液管进入过滤管,过滤管内的滤芯对液体内的杂质进行过滤，过滤后的杂质沉淀落入沉淀槽二内，在输送液体的过程中，排液带动排渣管内的液体流动，虹吸原理将带动沉淀槽二内的残渣转向转子，再由转子转向排渣管，最后由出液管排出，通过将具有除渣功能的叶片泵加装过滤管，使得在液体输送过程中，可以有效地对液体中的杂质进行过滤，防止液体中的杂质进入泵体内部对叶片造成损害，且杂质过滤后经由出液管排出，有效的提高了装置的实用性。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明根据后。

图1为本实用新型叶片泵整体的结构图；

图2为本实用新型吸液管的结构图；

图3为本实用新型排渣口的结构图；

图4为本实用新型排渣口剖析的结构图。

图例说明：1、叶片泵基座；11、泵防护壳；12、伺服电机；13、进液管；14、对接法兰一；15、出液管；16、对接法兰二；17、防尘散热网；18、排渣管；2、泵体；21、吸液管；22、转轴；23、转子；24、转叶；25、定子；26、排渣口；27、沉淀槽一；28、排渣槽一；3、过滤管；31、滤芯；32、沉淀槽二；33、排渣槽二。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种具有除渣功能的叶片泵，有效解决了叶片长时间高速旋转过程中，内部会因为摩擦产生少量金属碎渣，如果无法通过输送过程排出，在内部堆积很容易导致内部腔室变型，导致叶片磨损加剧，同时在液体进入泵体内部的过程中，可能会在泵体内部留下一些杂质残渣，大多泵无法将残渣高效清洗排出，久而久之会导致泵体内部淤堵，降低泵的使用效果和工作效率，也降低了叶片泵的使用寿命的技术问题。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，本申请实施例中的技术方案为有效解决了叶片长时间高速旋转过程中，内部会因为摩擦产生少量金属碎渣，如果无法通过输送过程排出，在内部堆积很容易导致内部腔室变型，导致叶片磨损加剧，同时在液体进入泵体内部的过程中，可能会在泵体内部留下一些杂质残渣，大多泵无法将残渣高效清洗排出，久而久之会导致泵体内部淤堵，降低泵的使用效果和工作效率，也降低了叶片泵的使用寿命的技术问题，总体思路根据下：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种具有除渣功能的叶片泵，包括叶片泵基座1和伺服电机12，叶片泵基座1的上端部固定安装有泵防护壳11，叶片泵基座1的侧端部固定安装有伺服电机12，泵防护壳11的侧端部固定安装有进液管13，进液管13的侧端部固定安装有对接法兰一14，泵防护壳11的侧端部固定安装有出液管15，出液管15的侧端部固定安装有对接法兰二16，泵防护壳11的侧端部固定安装有防尘散热网17；其中，伺服电机12的位置位于泵防护壳11的一侧，出液管15的位置位于远离进液管13一侧，防尘散热网17的位置位于出液管15的一侧；泵防护壳11的内侧设置有泵体2，泵体2的侧端部固定安装有吸液管21，吸液管21的侧端部固定连接有过滤管3；其中，出液管15与泵体2进行固定连接，过滤管3与进液管13进行螺纹连接，对接法兰一14与对接法兰二16用于与外部管道对接，防尘散热网17在泵体2运转时对泵防护壳11内进行散热。

泵体2的内侧壁设置有转轴22，转轴22的圆周表面固定安装有转子23；其中，转轴22与伺服电机12的输出轴进行固定连接；转子23的内侧壁滑动安装有若干转叶24，转子23的外部套设有定子25；其中，每个转叶24均等角度排列于转子23内，吸液管21与对接法兰二16均贯穿连接泵体2和定子25；泵体2和定子25的下段的内侧壁均贯穿开设有排渣口26，排渣口26的下端部固定安装有沉淀槽一27，沉淀槽一27的下端部固定安装有排渣槽一28；其中，排渣口26的纵向宽度小于转叶24的宽度，启动伺服电机12,伺服电机12的输出轴带动转轴22进行转动，转轴22受力转动带动转子23,转子23旋转产生离心力，使得转叶24从转子23内滑出，转叶24与定子25的内表面进行密封，从而转叶24与定子25内壁形成工作容积，在转叶24旋转过程中，内部会因为摩擦产生少量金属碎渣，碎渣沉淀由排渣口26转入沉淀槽一27内，在输送液体的过程中，排液带动排渣管18内的液体流动，虹吸原理将带动沉淀槽一27内的残渣转向排渣槽一28，再由排渣槽一28转向排渣管18，最后由出液管15排出。

过滤管3的内侧壁卡接安装有滤芯31，过滤管3的下段内侧壁固定安装有沉淀槽二32，沉淀槽二32的侧端部固定安装有排渣槽二33；其中，沉淀槽二32贯穿于过滤管3的下段的内侧壁；出液管15的侧端部固定安装有排渣管18；其中，排渣管18与出液管15的连接内部设置有单向止回阀，排渣管18的位置位于泵体2的下方，排渣槽一28和排渣槽二33均与排渣管18进行固定连接，且内部管道相通，液体先由进液管13进入过滤管3,过滤管3内的滤芯31对液体内的杂质进行过滤，过滤后的杂质沉淀落入沉淀槽二32内，在输送液体的过程中，排液带动排渣管18内的液体流动，虹吸原理将带动沉淀槽二32内的残渣转向转子23，再由转子23转向排渣管18，最后由出液管15排出。

工作原理：

第一步，当具有除渣功能的叶片泵使用时，启动伺服电机12,伺服电机12的输出轴带动转轴22进行转动，转轴22受力转动带动转子23,转子23旋转产生离心力，使得转叶24从转子23内滑出，转叶24与定子25的内表面进行密封，从而转叶24与定子25内壁形成工作容积，在转叶24旋转过程中，内部会因为摩擦产生少量金属碎渣，碎渣沉淀由排渣口26转入沉淀槽一27内，在输送液体的过程中，排液带动排渣管18内的液体流动，虹吸原理将带动沉淀槽一27内的残渣转向排渣槽一28，再由排渣槽一28转向排渣管18，最后由出液管15排出，通过将具有除渣功能的叶片泵内部开设小于转叶24宽度的排渣口26，使得转叶24运转时在内部所产生的金属碎屑，可以通过输送过程排出至泵体2外，有效的避免了腔内堆积，减小了叶片磨损，提高了叶片泵的使用寿命。

第二步，当具有除渣功能的叶片泵使用时，启动伺服电机12,伺服电机12的输出轴带动转轴22进行转动，转轴22受力转动带动转子23,转子23旋转产生离心力，使得转叶24从转子23内滑出，转叶24与定子25的内表面进行密封，从而转叶24与定子25内壁形成工作容积，将液体从吸液管21吸入由出液管15排出，在液体由吸液管21的吸入过程中，液体先由进液管13进入过滤管3,过滤管3内的滤芯31对液体内的杂质进行过滤，过滤后的杂质沉淀落入沉淀槽二32内，在输送液体的过程中，排液带动排渣管18内的液体流动，虹吸原理将带动沉淀槽二32内的残渣转向转子23，再由转子23转向排渣管18，最后由出液管15排出，通过将具有除渣功能的叶片泵加装过滤管3，使得在液体输送过程中，可以有效地对液体中的杂质进行过滤，防止液体中的杂质进入泵体2内部对叶片造成损害，且杂质过滤后经由出液管15排出，有效的提高了装置的实用性。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种具有除渣功能的叶片泵，包括叶片泵基座(1)和伺服电机(12)，其特征在于，所述叶片泵基座(1)的上端部固定安装有泵防护壳(11)，所述叶片泵基座(1)的侧端部固定安装有伺服电机(12)，所述泵防护壳(11)的侧端部固定安装有进液管(13)，所述进液管(13)的侧端部固定安装有对接法兰一(14)，所述泵防护壳(11)的侧端部固定安装有出液管(15)，所述出液管(15)的侧端部固定安装有对接法兰二(16)，所述泵防护壳(11)的侧端部固定安装有防尘散热网(17)；

其中，所述伺服电机(12)的位置位于泵防护壳(11)的一侧，所述出液管(15)的位置位于远离进液管(13)一侧，所述防尘散热网(17)的位置位于出液管(15)的一侧；

所述泵防护壳(11)的内侧设置有泵体(2)，所述泵体(2)的侧端部固定安装有吸液管(21)，所述吸液管(21)的侧端部固定连接有过滤管(3)；

其中，所述出液管(15)与泵体(2)进行固定连接，所述过滤管(3)与进液管(13)进行螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有除渣功能的叶片泵，其特征在于，所述泵体(2)的内侧壁设置有转轴(22)，所述转轴(22)的圆周表面固定安装有转子(23)；

其中，所述转轴(22)与伺服电机(12)的输出轴进行固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有除渣功能的叶片泵，其特征在于，所述转子(23)的内侧壁滑动安装有若干转叶(24)，所述转子(23)的外部套设有定子(25)；

其中，每个所述转叶(24)均等角度排列于转子(23)内，所述吸液管(21)与对接法兰二(16)均贯穿连接泵体(2)和定子(25)。

4.根据权利要求3所述的一种具有除渣功能的叶片泵，其特征在于，所述泵体(2)和定子(25)的下段的内侧壁均贯穿开设有排渣口(26)，所述排渣口(26)的下端部固定安装有沉淀槽一(27)，所述沉淀槽一(27)的下端部固定安装有排渣槽一(28)；

其中，所述排渣口(26)的纵向宽度小于转叶(24)的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种具有除渣功能的叶片泵，其特征在于，所述过滤管(3)的内侧壁卡接安装有滤芯(31)，所述过滤管(3)的下段内侧壁固定安装有沉淀槽二(32)，所述沉淀槽二(32)的侧端部固定安装有排渣槽二(33)；

其中，所述沉淀槽二(32)贯穿于过滤管(3)的下段的内侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种具有除渣功能的叶片泵，其特征在于，所述出液管(15)的侧端部固定安装有排渣管(18)；

其中，所述排渣管(18)与出液管(15)的连接内部设置有单向止回阀，所述排渣管(18)的位置位于泵体(2)的下方，所述排渣槽一(28)和排渣槽二(33)均与排渣管(18)进行固定连接，且内部管道相通。