CN220769492U - 一种u型钢拱架纵向连接钢管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U型钢拱架纵向连接钢管结构，包括：U型钢拱架本体，其设置有若干榀；纵向连接钢管，其纵向安装于两个U型钢拱架本体之间；连接构件，其等距离排列嵌套设置于U型钢拱架本体外表面；本实用新型设置有连接构件，连接构件包括钢垫板和U型板，钢垫板和U型板通过四个螺栓连接固定在拱架上，而后使用纵向连接钢管一端插入钢套筒底部，另一端对准相邻钢拱架对应位置的钢套筒插入，最后使用限位螺栓锁紧纵向连接钢管与连接构件，该方式不需要进行焊接，避免在特殊环境下焊接危险。

Description

一种U型钢拱架纵向连接钢管结构

技术领域

本实用新型涉及隧道支护技术领域，具体为一种U型钢拱架纵向连接钢管结构。

背景技术

道U型钢拱架是一种结构框架，用于支撑隧道施工中挖掘的土壤和岩石，它由U型钢和连接器组成，可以在地下或水下环境中快速安装和拆卸，在隧道施工中，U型钢拱架通常用于支撑隧道顶部和侧壁，以减少地面塌陷和保护施工人员的安全，U型钢拱架也可用于加强隧道结构，提高隧道的承载能力和稳定性。

目前，许多U型钢支架在纵向连接时常采用焊接方法，然而，在含有易燃易爆气体的施工场地进行现场焊接存在较高的安全风险，焊接过程中会产生火花和高温，容易引发周围的易燃易爆物质，从而导致火灾或爆炸事故；

其次，现有的U型钢支架纵向连接亦或者使用细长钢板通过螺栓进行连接，而细长钢板自身刚度较低，轴向抗压强度低，容易发生弯曲变形，可能会在受到较大荷载时发生弯曲和变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种U型钢拱架纵向连接钢管结构，解决了现有的在含有易燃易爆气体的施工场地进行现场焊接存在较高的安全风险以及细长钢板自身刚度较低，轴向抗压强度低，容易发生弯曲变形的问题。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种U型钢拱架纵向连接钢管结构，其特征在于，包括：

U型钢拱架本体，其设置有若干榀；

纵向连接钢管，其纵向安装于两个所述U型钢拱架本体之间；

连接构件，其等距离排列嵌套设置于所述U型钢拱架本体外表面。

可选的，所述连接构件包括有U型板与钢垫板，所述U型板设置于所述U型钢拱架本体下部，所述钢垫板设置于U型钢拱架本体的上部，所述纵向连接钢管的前后两端分别与相邻两个U型钢拱架本体上的连接构件相连接。

可选的，所述U型板的弧度与所述U型钢拱架本体的底端弧度一致，所述钢垫板和U型板通过四个锁紧螺栓连接固定在拱架上。

可选的，所述U型板的前后两端均设置有钢套管基座，所述纵向连接钢管外径略小于钢套管基座的内径，所述纵向连接钢管的长度略小于相邻两个U型钢拱架本体的间距。

可选的，所述钢套管基座的左右两端均开设有螺栓孔，所述纵向连接钢管的左右两端均开设有安装孔，所述安装孔的直径大于螺栓孔的直径，所述钢套管基座上横向贯穿设置有限位螺栓。

可选的，所述钢套管基座的外表面与U型板的连接面等距离排列设置有三个肋板。

本实用新型的优点是：

本实用新型设置有连接构件，连接构件包括钢垫板和U型板，钢垫板和U型板通过四个螺栓连接固定在拱架上，而后使用纵向连接钢管一端插入钢套筒底部，另一端对准相邻钢拱架对应位置的钢套筒插入，最后使用限位螺栓锁紧纵向连接钢管与连接构件，该方式不需要进行焊接，避免在特殊环境下焊接危险；

本实用新型设置有纵向连接钢管，钢管有更好的抗压性能，使U型钢拱架纵向连接的刚度更大，具备更好的承载能力，整体稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型的连接结构示意图；

图4为本实用新型的纵向连接钢管结构示意图；

图中：1、U型钢拱架本体；2、纵向连接钢管；201、安装孔；3、连接构件；301、U型板；302、钢垫板；303、钢套管基座；304、锁紧螺栓；305、限位螺栓。

实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

实施例：请参阅图1至图4，本实施例具体涉及一种U型钢拱架纵向连接钢管结构，包括：U型钢拱架本体1，其设置有若干榀；纵向连接钢管2，其纵向安装于两个U型钢拱架本体1之间；连接构件3，其等距离排列嵌套设置于U型钢拱架本体1外表面；其中连接构件3包括有U型板301与钢垫板302，U型板301设置于U型钢拱架本体1下部，钢垫板302设置于U型钢拱架本体1的上部，纵向连接钢管2的前后两端分别与相邻两个U型钢拱架本体1上的连接构件3相连接，U型板301的前后两端均设置有钢套管基座303，在进行测量放线后进行初期支护中的U型钢拱架的架立，当相邻的两榀U型钢拱架本体1架立好后，需要使相邻的U型钢拱架本体1进行纵向连接，这时先将连接构件3根据现场情况安装在U型钢拱架本体1的上，而后将纵向连接钢管2的一端插入钢套筒底部，另一端对准相邻钢拱架对应位置的钢套筒基座303插入，然后调整纵向连接钢管2两端在钢套筒基座303内的位置，使锁紧螺栓孔与钢套筒基座303上的螺栓孔对齐，然后插入锁紧螺栓304进行固定即可。

在上述实施例的基础之上，本实施例中U型板301的弧度与U型钢拱架本体1的底端弧度一致，钢垫板302和U型板301通过四个锁紧螺栓304连接固定在拱架上，在将连接构件3安装在U型钢拱架本体1的上时，U型板301放置在拱架下部，U型板301弧度与拱架曲面弧度一致，便于更好的贴合，钢垫板302和U型板301通过四个锁紧螺栓将连接构件3固定在拱架上。

在上述实施例的基础之上，本实施例中纵向连接钢管2外径略小于钢套管基座303的内径，纵向连接钢管2的长度略小于相邻两个U型钢拱架本体1的间距，纵向连接钢管2的外径略小于钢套管基座303的内径，可以轻易将纵向连接钢管2安装进入钢套管基座303内部，而纵向连接钢管2长度略小于相邻两拱架的间距，安装时就可先将纵向连接钢管2一端插入钢套筒底部，另一端对准相邻钢拱架对应位置的钢套筒插入，不会使纵向连接钢管2长过拱架间距导致呈错搭接。

在上述实施例的基础之上，本实施例中钢套管基座303的左右两端均开设有螺栓孔，纵向连接钢管2的左右两端均开设有安装孔201，安装孔201的直径大于螺栓孔的直径，钢套管基座303上横向贯穿设置有限位螺栓305，在纵向连接钢管2一端插入钢套筒基座303内部时，调整纵向连接钢管2两端在套筒内的位置，使安装孔201与基座上的螺栓孔对齐，最后将限位螺栓305安装上，将纵向连接钢管2固定即可。

在上述实施例的基础之上，本实施例中钢套管基座303的外表面与U型板301的连接面等距离排列设置有三个肋板，钢套管与U型板301的连接处设置三个肋板，可提高基座的刚度。

Claims (6)

1.一种U型钢拱架纵向连接钢管结构，其特征在于，包括：

U型钢拱架本体，其设置有若干榀；

纵向连接钢管，其纵向安装于两个所述U型钢拱架本体之间；

连接构件，其等距离排列嵌套设置于所述U型钢拱架本体外表面。

2.根据权利要求1所述的一种U型钢拱架纵向连接钢管结构，其特征在于：所述连接构件包括有U型板与钢垫板，所述U型板设置于所述U型钢拱架本体下部，所述钢垫板设置于所述U型钢拱架本体的上部，所述纵向连接钢管的前后两端分别与相邻两个所述U型钢拱架本体上的所述连接构件相连接。

3.根据权利要求2所述的一种U型钢拱架纵向连接钢管结构，其特征在于：所述U型板的弧度与所述U型钢拱架本体的底端弧度一致，所述钢垫板和所述U型板通过四个锁紧螺栓连接固定在所述U型钢拱架本体上。

4.根据权利要求2所述的一种U型钢拱架纵向连接钢管结构，其特征在于：所述U型板的前后两端均设置有钢套管基座，所述纵向连接钢管外径小于所述钢套管基座的内径，所述纵向连接钢管的长度小于相邻两个所述U型钢拱架本体的间距。

5.根据权利要求4所述的一种U型钢拱架纵向连接钢管结构，其特征在于：所述钢套管基座的左右两端均开设有螺栓孔，所述纵向连接钢管的左右两端均开设有安装孔，所述安装孔的直径大于所述螺栓孔的直径，所述钢套管基座上横向贯穿设置有限位螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种U型钢拱架纵向连接钢管结构，其特征在于：所述钢套管基座的外表面与所述U型板的连接面等距离排列设置有三个肋板。