CN220768094U - 一种新型多功能钢支撑挂板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型多功能钢支撑挂板，涉及城市建设工程应用技术领域，包括第一肋板、第二肋板、底板、定位板、电机和托板，所述底板上安装有第一压板和调节挂钩，所述定位板上安装有膨胀螺栓，该新型多功能钢支撑挂板设置有便于调节机构，可以通过调节挂钩挂钩来调整钢支撑中心轴线高度，启动电机，带动第一锥齿轮和第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动螺纹杆旋转，螺纹杆底部的第一传动轴和第二传动轴带动另一根螺纹杆旋转，在限位杆的作用下螺纹杆旋转带动升降块升降，即可调节调节挂钩和第一压板的位置，调整钢支撑中心轴线高度，使得该装置可以根据不同规格钢支撑进行相应高度的调整，可节约施工时间及成本。

Description

一种新型多功能钢支撑挂板

技术领域

本实用新型涉及城市建设工程应用技术领域，具体为一种新型多功能钢支撑挂板。

背景技术

目前城市建设工程中的地下工程项目较多，地铁、管廊、隧道等普遍采用钢支撑进行支护，在钢支撑工程施工过程中，支撑两侧与钢围檩连接普遍采用上挂或者下托的形式，上挂是通过焊接连接件于钢支撑构件上，施工时焊接拆除时割除，下托也是采用类似的安装方式焊接在预埋板或者钢围檩上，使用完成后再进行切割，以上的施工方式对钢支撑构件造成局部损伤，并且还带来材料、人工、时间及设备等资源的浪费，现有的新型多功能钢支撑挂板尚有一些缺陷，就比如：

如公告号为CN210421108U钢支撑挂板，其公开了一种钢支撑挂板，包括Z型钢板、第一加强筋、第二加强筋、第一安装孔和第二安装孔，所述Z型钢板右侧的底部固定连接有第一加强筋，所述Z型钢板左侧的顶部固定连接有第二加强筋，所述Z型钢板右侧顶部的中端开设有第一安装孔，本实用新型通过Z型钢板的使用，便于对基坑土壁进行支挡，防止其坍塌，钢支撑预加力后，在土方开挖和结构施工时，做好监测工作，根据监测结果，发现异常及时采取补救措施，解决了在地铁车站施工过程中，为减少基坑开挖面积，提高工作效率，采用垂直开挖方式，在开挖过程中会出现基坑土壁坍塌的现象，为施工带来了一定的危险性，同时影响了施工的正常进行的问题。

上述技术方案存在以下问题：

该钢支撑挂板未设置有便于调节机构，使得该钢支撑挂板在使用时无法根据不同规格钢支撑进行相应高度的调整，不能节约施工时间及成本；

此外，该钢支撑挂板未设置有便于拆装机构，使得该钢支撑挂板在使用时无法在不同规格的钢围檩上进行固定，实用性较低。

所以我们提出了一种新型多功能钢支撑挂板，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型多功能钢支撑挂板，以解决上述背景技术提出的目前市场上新型多功能钢支撑挂板未设置有便于调节机构以及未设置有便于拆装机构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型多功能钢支撑挂板，包括第一肋板、第二肋板、底板、定位板、电机和托板，所述底板上安装有第一压板和调节挂钩，所述定位板上安装有膨胀螺栓，且调节挂钩上的第一卡块与升降块卡接，并且升降块上设置有拉杆，所述拉杆上设置有第二压板和复位弹簧，且第一压板上的第二卡块与升降块卡接，并且第二卡块和升降块之间安装有螺钉；

所述电机上设置有联动机构，使得电机运转可以带动第一压板和调节挂钩同时升降。

采用上述技术方案能够使得该新型多功能钢支撑挂板设置有便于调节机构，使得该装置可以根据不同规格钢支撑进行相应高度的调整，可节约施工时间及成本，同时设置有便于拆装机构，在使用时可在混凝土冠梁上进行固定，还可以在不同规格的钢围檩上进行固定，实用性较高。

作为本实用新型的优选技术方案，所述联动机构包括电机和第一锥齿轮连接，且第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，并且第二锥齿轮和螺纹杆连接，所述螺纹杆和升降块螺纹连接，且升降块的底部安装有第一传动轴，并且第一传动轴和第二传动轴之间连接有传动带。

采用上述技术方案能够使得该新型多功能钢支撑挂板在使用时只需一个电机就可以带动两个部件同时运转。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一肋板固定在底板的顶部，且第二肋板固定在底板的底部，且第一肋板和第二肋板分别位于底板的两侧。

采用上述技术方案能够使得该新型多功能钢支撑挂板在使用时提升了装置的稳定性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二肋板设置在底板的两侧，且第二肋板之间设置有托板，并且托板固定在底板的底端。

采用上述技术方案能够使得该新型多功能钢支撑挂板在使用时提升了托板的稳定性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺纹杆设置有两根，且两根螺纹杆通过第一传动轴和第二传动轴连接，并且两根螺纹杆上均安装有升降块。

采用上述技术方案能够使得该新型多功能钢支撑挂板在使用时两根螺纹杆可以同时带动两块升降块运动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述升降块贯穿设置有限位杆，且限位杆设置有两根，并且限位杆的底部与底板的内壁固定连接。

采用上述技术方案能够使得该新型多功能钢支撑挂板在使用时可以对升降块的运动方向进行限位。

作为本实用新型的优选技术方案，所述复位弹簧设置在升降块的内部，且第二压板固定在拉杆的中部，并且拉杆的底部与第一卡块卡接。

采用上述技术方案能够使得该新型多功能钢支撑挂板在使用时便于拉杆的复位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该新型多功能钢支撑挂板设置有便于调节机构，可以通过调节挂钩来调整钢支撑中心轴线高度，启动电机，带动第一锥齿轮和第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动螺纹杆旋转，螺纹杆底部的第一传动轴和第二传动轴带动另一根螺纹杆旋转，在限位杆的作用下螺纹杆旋转带动升降块升降，即可调节调节挂钩和第一压板的位置，调整钢支撑中心轴线高度，使得该装置可以根据不同规格钢支撑进行相应高度的调整，可节约施工时间及成本；

2.该新型多功能钢支撑挂板设置有便于拆装机构，如将装置安装在混凝土墙上，将第一肋板底部的定位板贴近混凝土，打入膨胀螺栓即可固定装置，如安装在钢围檩上，则将升降块上的拉杆向外拉，第二压板对复位弹簧进行挤压，将调节挂钩上的第一卡块对准升降块卡接，松开拉杆，在复位弹簧的作用下拉杆的底部卡接在第一卡块内，完成调节挂钩的安装固定，将调节挂钩卡接在钢围檩上，将第一压板上的第二卡块对准升降块卡接，拧入螺钉即可完成安装，使得该装置在使用时可在混凝土冠梁上进行固定，还可以在不同规格的钢围檩上进行固定，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型混凝土冠梁使用方式侧视结构示意图；

图2为本实用新型钢围檩使用方式侧视结构示意图；

图3为本实用新型主视局剖结构示意图；

图4为本实用新型主视结构示意图；

图5为本实用新型升降块部分侧剖结构示意图；

图6为本实用新型拉杆部分侧剖结构示意图；

图7为本实用新型第一传动轴三维结构示意图。

图中：1、第一肋板；2、第二肋板；3、底板；4、定位板；5、膨胀螺栓；6、电机；7、第一压板；8、第一卡块；9、调节挂钩；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、螺纹杆；13、限位杆；14、升降块；15、第一传动轴；16、第二传动轴；17、拉杆；18、托板；19、第二压板；20、复位弹簧；21、螺钉；22、第二卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种新型多功能钢支撑挂板，包括第一肋板1、第二肋板2、底板3、定位板4、电机6和托板18，底板3上安装有第一压板7和调节挂钩9，第一肋板1固定在底板3的顶部，且第二肋板2固定在底板3的底部，且第一肋板1和第二肋板2分别位于底板3的两侧，第二肋板2设置在底板3的两侧，且第二肋板2之间设置有托板18，并且托板18固定在底板3的底端，螺纹杆12设置有两根，且两根螺纹杆12通过第一传动轴15和第二传动轴16连接，并且两根螺纹杆12上均安装有升降块14，升降块14贯穿设置有限位杆13，且限位杆13设置有两根，并且限位杆13的底部与底板3的内壁固定连接，复位弹簧20设置在升降块14的内部，且第二压板19固定在拉杆17的中部，并且拉杆17的底部与第一卡块8卡接，定位板4上安装有膨胀螺栓5，且调节挂钩9上的第一卡块8与升降块14卡接，并且升降块14上设置有拉杆17，拉杆17上设置有第二压板19和复位弹簧20，且第一压板7上的第二卡块22与升降块14卡接，并且第二卡块22和升降块14之间安装有螺钉21，电机6上设置有联动机构，使得电机6运转可以带动第一压板7和调节挂钩9同时升降，联动机构包括电机6和第一锥齿轮10连接，且第一锥齿轮10和第二锥齿轮11啮合，并且第二锥齿轮11和螺纹杆12连接，螺纹杆12和升降块14螺纹连接，且升降块14的底部安装有第一传动轴15，并且第一传动轴15和第二传动轴16之间连接有传动带；

在使用新型多功能钢支撑挂板时，如将装置安装在混凝土墙上，将第一肋板1底部的定位板4贴近混凝土，打入膨胀螺栓5即可固定装置，如安装在钢围檩上，则将升降块14上的拉杆17向外拉，第二压板19对复位弹簧20进行挤压，将调节挂钩9上的第一卡块8对准升降块14卡接，松开拉杆17，在复位弹簧20的作用下拉杆17的底部卡接在第一卡块8内，完成调节挂钩9的安装固定，将调节挂钩9卡接在钢围檩上，将第一压板7上的第二卡块22对准升降块14卡接，拧入螺钉21即可完成安装，可以通过调节挂钩9挂钩来调整钢支撑中心轴线高度，启动电机6，带动第一锥齿轮10和第二锥齿轮11旋转，第二锥齿轮11带动螺纹杆12旋转，螺纹杆12底部的第一传动轴15和第二传动轴16带动另一根螺纹杆12旋转，在限位杆13的作用下螺纹杆12旋转带动升降块14升降，即可调节调节挂钩9和第一压板7的位置，调整钢支撑中心轴线高度。

工作原理：在使用新型多功能钢支撑挂板时，如将装置安装在混凝土墙上，将第一肋板1底部的定位板4贴近混凝土，打入膨胀螺栓5即可固定装置，如安装在钢围檩上，则将升降块14上的拉杆17向外拉，第二压板19对复位弹簧20进行挤压，将调节挂钩9上的第一卡块8对准升降块14卡接，松开拉杆17，在复位弹簧20的作用下拉杆17的底部卡接在第一卡块8内，完成调节挂钩9的安装固定，将调节挂钩9卡接在钢围檩上，将第一压板7上的第二卡块22对准升降块14卡接，拧入螺钉21即可完成安装；

可以通过调节挂钩9挂钩来调整钢支撑中心轴线高度，启动电机6，带动第一锥齿轮10和第二锥齿轮11旋转，第二锥齿轮11带动螺纹杆12旋转，螺纹杆12底部的第一传动轴15和第二传动轴16带动另一根螺纹杆12旋转，在限位杆13的作用下螺纹杆12旋转带动升降块14升降，即可调节调节挂钩9和第一压板7的位置，调整钢支撑中心轴线高度。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种新型多功能钢支撑挂板，包括第一肋板(1)、第二肋板(2)、底板(3)、定位板(4)、电机(6)和托板(18)，所述底板(3)上安装有第一压板(7)和调节挂钩(9)；

其特征在于：所述定位板(4)上安装有膨胀螺栓(5)，且调节挂钩(9)上的第一卡块(8)与升降块(14)卡接，并且升降块(14)上设置有拉杆(17)，所述拉杆(17)上设置有第二压板(19)和复位弹簧(20)，且第一压板(7)上的第二卡块(22)与升降块(14)卡接，并且第二卡块(22)和升降块(14)之间安装有螺钉(21)；

所述电机(6)上设置有联动机构，使得电机(6)运转可以带动第一压板(7)和调节挂钩(9)同时升降。

2.根据权利要求1所述的新型多功能钢支撑挂板，其特征在于，所述联动机构包括电机(6)和第一锥齿轮(10)连接，且第一锥齿轮(10)和第二锥齿轮(11)啮合，并且第二锥齿轮(11)和螺纹杆(12)连接，所述螺纹杆(12)和升降块(14)螺纹连接，且升降块(14)的底部安装有第一传动轴(15)，并且第一传动轴(15)和第二传动轴(16)之间连接有传动带。

3.根据权利要求1所述的新型多功能钢支撑挂板，其特征在于，所述第一肋板(1)固定在底板(3)的顶部，且第二肋板(2)固定在底板(3)的底部，且第一肋板(1)和第二肋板(2)分别位于底板(3)的两侧。

4.根据权利要求3所述的新型多功能钢支撑挂板，其特征在于，所述第二肋板(2)设置在底板(3)的两侧，且第二肋板(2)之间设置有托板(18)，并且托板(18)固定在底板(3)的底端。

5.根据权利要求2所述的新型多功能钢支撑挂板，其特征在于，所述螺纹杆(12)设置有两根，且两根螺纹杆(12)通过第一传动轴(15)和第二传动轴(16)连接，并且两根螺纹杆(12)上均安装有升降块(14)。

6.根据权利要求5所述的新型多功能钢支撑挂板，其特征在于，所述升降块(14)贯穿设置有限位杆(13)，且限位杆(13)设置有两根，并且限位杆(13)的底部与底板(3)的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的新型多功能钢支撑挂板，其特征在于，所述复位弹簧(20)设置在升降块(14)的内部，且第二压板(19)固定在拉杆(17)的中部，并且拉杆(17)的底部与第一卡块(8)卡接。