CN220767277U - 一种粗纱上下传动喂入纺纱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粗纱上下传动喂入纺纱装置，涉及纺纱技术领域，包括底板、两个支撑板、第一罗拉套和第二罗拉套，两个所述支撑板对称固定设置于底板的上表面，所述第一罗拉套的内部转动套接有第一罗拉轴，所述第二罗拉套的内部转动套接有第二罗拉轴，所述第一罗拉轴的两端杆壁分别与对应的支撑板的侧壁转动连接，所述底板的上表面设置有高度调节机构且通过高度调节机构与第二罗拉套传动连接，所述第一罗拉轴的一端贯穿对应的支撑板且固定连接有第一锥齿轮。本实用新型通过设置的高度调节机构，能够实现对第一罗拉套和第二罗拉套之间的距离的调节，从而能够实现对不同粗细的纱线的喂料，有效改善了整个装置的使用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺纱技术领域，具体涉及一种粗纱上下传动喂入纺纱装置。
背景技术
随着时代的不断前进，人们对于服装面料的要求不断提高，目前纺织服装业处于一个追求时尚、多元化和高品质的时代。
经检索，公开号为CN108468114A的一种粗纱上下传动喂入纺纱装置和纺纱方法，纺纱装置包括由后罗拉和后胶辊组成的后牵伸罗拉对、由中罗拉和中胶辊组成的中牵伸罗拉对、由前罗拉和前胶辊组成的前牵伸罗拉对，后罗拉采用通过分离轴承与罗拉轴连接的罗拉套，后胶辊通过分离轴承与胶辊轴连接的胶辊套。
针对上述技术方案，存在如下不足：
上述技术方案中两个后罗拉套之间的距离无法调节，不便于对粗细不同的纱线进行喂料。
实用新型内容
鉴于上述现有纺纱装置存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型目的是提供一种粗纱上下传动喂入纺纱装置，解决了两个后罗拉套之间的距离无法调节，不便于对粗细不同的纱线进行喂料的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种粗纱上下传动喂入纺纱装置，包括底板、两个支撑板、第一罗拉套和第二罗拉套，两个所述支撑板对称固定设置于底板的上表面，所述第一罗拉套的内部转动套接有第一罗拉轴，所述第二罗拉套的内部转动套接有第二罗拉轴，所述第一罗拉轴的两端杆壁分别与对应的支撑板的侧壁转动连接，所述底板的上表面设置有高度调节机构且通过高度调节机构与第二罗拉套传动连接，所述第一罗拉轴的一端贯穿对应的支撑板且固定连接有第一锥齿轮，所述第二罗拉轴的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间设置有传动机构且通过传动机构传动连接。
优选的，所述高度调节机构包括两个气缸，两个所述气缸对称固定连接于底板的上表面且输出端共同固定连接有U形杆，两个所述支撑板的内部均开设有条形口，所述第二罗拉轴的两端分别滑动设置于对应的条形口的内部，所述U形杆滑动设置于两个条形口的内部且两端分别固定连接有连接板，所述第二罗拉轴的两端杆壁分别与对应的连接板转动套接。
优选的，所述传动机构包括固定板、套管、连接杆和两个第三锥齿轮，所述固定板固定连接于对应的支撑板的侧壁，所述套管与连接板转动套接，所述连接杆的杆壁设置有驱动机构且通过驱动机构穿设于套管的内部，所述套管和连接杆相背的一端分别与对应的第三锥齿轮固定连接，两个所述第三锥齿轮分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接。
优选的，其中一个所述支撑板的侧壁固定安装有电机，所述第一罗拉轴的一端贯穿对应的支撑板并与电机的输出端固定连接。
优选的，所述驱动机构包括两个驱动块，两个所述驱动块对称固定连接于连接杆的杆壁，所述套管的内壁对称开设有两个驱动槽，两个所述驱动块分别滑动设置于对应的驱动槽的内部。
优选的，其中一个所述连接板的侧壁固定连接有安装板，所述连接杆的下端杆壁与安装板的侧壁转动连接。
优选的，所述底板的两侧均固定连接有安装块，每个所述安装块的内部均固定设置有紧固螺栓。
优选的，两个所述支撑板的侧壁均设置有刻度线。
优选的，所述电机以及两个气缸均与外部电源电性连接。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
本实用新型，通过设置的高度调节机构，能够实现对第一罗拉套和第二罗拉套之间的距离的调节，从而能够实现对不同粗细的纱线的喂料，有效改善了整个装置的使用率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1的A部放大示意图；
图3为本实用新型的套管的俯视图。
附图标记说明：
1、底板；2、支撑板；3、第一罗拉套；4、第二罗拉套；5、第一罗拉轴；6、第二罗拉轴；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、气缸；10、U形杆；11、连接板；12、固定板；13、套管；14、连接杆；15、第三锥齿轮；16、电机；17、驱动块；18、安装板；19、安装块；20、刻度线。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型实施例公开一种粗纱上下传动喂入纺纱装置。
实施例一
本实用新型提供了如图1示的一种粗纱上下传动喂入纺纱装置，包括底板1、两个支撑板2、第一罗拉套3和第二罗拉套4，两个支撑板2对称固定设置于底板1的上表面，底板1的两侧均固定连接有安装块19，每个安装块19的内部均固定设置有紧固螺栓，利用设置的两个安装块19和对应的紧固螺栓，能够实现对整个装置的固定安装，从而能够保证整个装置的稳定性，第一罗拉套3的内部转动套接有第一罗拉轴5，第二罗拉套4的内部转动套接有第二罗拉轴6，第一罗拉轴5的两端杆壁分别与对应的支撑板2的侧壁转动连接，其中一个支撑板2的侧壁固定安装有电机16，第一罗拉轴5的一端贯穿对应的支撑板2并与电机16的输出端固定连接，利用设置的电机16，能够在电机16工作的过程中驱动第一罗拉轴5转动，从而能够保证第一罗拉轴5的正常工作；
如图1-2示，底板1的上表面设置有高度调节机构且通过高度调节机构与第二罗拉套4传动连接，第一罗拉轴5的一端贯穿对应的支撑板2且固定连接有第一锥齿轮7，第二罗拉轴6的一端固定连接有第二锥齿轮8，第一锥齿轮7和第二锥齿轮8之间设置有传动机构且通过传动机构传动连接，利用设置的高度调节机构，能够实现对第一罗拉套3和第二罗拉套4之间的距离的调节，从而能够实现对不同粗细的纱线的喂料，有效改善了整个装置的使用率。
如图1示，高度调节机构包括两个气缸9，两个气缸9对称固定连接于底板1的上表面且输出端共同固定连接有U形杆10，两个支撑板2的内部均开设有条形口，第二罗拉轴6的两端分别滑动设置于对应的条形口的内部，U形杆10滑动设置于两个条形口的内部且两端分别固定连接有连接板11，第二罗拉轴6的两端杆壁分别与对应的连接板11转动套接，利用设置的两个气缸9，能够实现对U形板的高度调节，从而能够调节第一罗拉套3和第二罗拉套4之间的距离。
如图2示，传动机构包括固定板12、套管13、连接杆14和两个第三锥齿轮15，固定板12固定连接于对应的支撑板2的侧壁，套管13与连接板11转动套接，连接杆14的杆壁设置有驱动机构且通过驱动机构穿设于套管13的内部，套管13和连接杆14相背的一端分别与对应的第三锥齿轮15固定连接，两个第三锥齿轮15分别与第一锥齿轮7和第二锥齿轮8啮合连接，利用设置的传动机构，能够实现第一罗拉轴5和第二罗拉轴6的反向同步转动，保证了喂料过程的正常进行。
实施例二
在实施例一的基础上，如图2-3示，驱动机构包括两个驱动块17，两个驱动块17对称固定连接于连接杆14的杆壁，套管13的内壁对称开设有两个驱动槽，两个驱动块17分别滑动设置于对应的驱动槽的内部，利用设置的两个驱动块17与对应的驱动槽之间的滑动连接，能够在套管13转动的过程中驱动连接杆14转动，进而能够驱动两个第三锥齿轮15同时转动。
实施例三
在实施例一的基础上，如图2示，其中一个连接板11的侧壁固定连接有安装板18，连接杆14的下端杆壁与安装板18的侧壁转动连接，利用设置的安装板18与连接杆14之间的转动连接，能够保证第二锥齿轮8和对应的第三锥齿轮15之间的高度啮合，从而能够保证传动机构的正常使用。
实施例四
在实施例一的基础上，如图1示，两个支撑板2的侧壁均设置有刻度线20，利用设置的刻度线20，能够实现对第二罗拉套4的高度的准确控制。
实施例五
在实施例一的基础上，如图1示，电机16以及两个气缸9均与外部电源电性连接，利用外部电源对电机16和两个气缸9进行供电，能够保证电机16和两个气缸9的正常使用。
以上只通过说明的方式描了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (9)
1.一种粗纱上下传动喂入纺纱装置，包括底板(1)、两个支撑板(2)、第一罗拉套(3)和第二罗拉套(4)，其特征在于，两个所述支撑板(2)对称固定设置于底板(1)的上表面，所述第一罗拉套(3)的内部转动套接有第一罗拉轴(5)，所述第二罗拉套(4)的内部转动套接有第二罗拉轴(6)，所述第一罗拉轴(5)的两端杆壁分别与对应的支撑板(2)的侧壁转动连接，所述底板(1)的上表面设置有高度调节机构且通过高度调节机构与第二罗拉套(4)传动连接，所述第一罗拉轴(5)的一端贯穿对应的支撑板(2)且固定连接有第一锥齿轮(7)，所述第二罗拉轴(6)的一端固定连接有第二锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(7)和第二锥齿轮(8)之间设置有传动机构且通过传动机构传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种粗纱上下传动喂入纺纱装置，其特征在于，所述高度调节机构包括两个气缸(9)，两个所述气缸(9)对称固定连接于底板(1)的上表面且输出端共同固定连接有U形杆(10)，两个所述支撑板(2)的内部均开设有条形口，所述第二罗拉轴(6)的两端分别滑动设置于对应的条形口的内部，所述U形杆(10)滑动设置于两个条形口的内部且两端分别固定连接有连接板(11)，所述第二罗拉轴(6)的两端杆壁分别与对应的连接板(11)转动套接。
3.根据权利要求1所述的一种粗纱上下传动喂入纺纱装置，其特征在于，所述传动机构包括固定板(12)、套管(13)、连接杆(14)和两个第三锥齿轮(15)，所述固定板(12)固定连接于对应的支撑板(2)的侧壁，所述套管(13)与连接板(11)转动套接，所述连接杆(14)的杆壁设置有驱动机构且通过驱动机构穿设于套管(13)的内部，所述套管(13)和连接杆(14)相背的一端分别与对应的第三锥齿轮(15)固定连接，两个所述第三锥齿轮(15)分别与第一锥齿轮(7)和第二锥齿轮(8)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种粗纱上下传动喂入纺纱装置，其特征在于，其中一个所述支撑板(2)的侧壁固定安装有电机(16)，所述第一罗拉轴(5)的一端贯穿对应的支撑板(2)并与电机(16)的输出端固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种粗纱上下传动喂入纺纱装置，其特征在于，所述驱动机构包括两个驱动块(17)，两个所述驱动块(17)对称固定连接于连接杆(14)的杆壁，所述套管(13)的内壁对称开设有两个驱动槽，两个所述驱动块(17)分别滑动设置于对应的驱动槽的内部。
6.根据权利要求3所述的一种粗纱上下传动喂入纺纱装置，其特征在于，其中一个所述连接板(11)的侧壁固定连接有安装板(18)，所述连接杆(14)的下端杆壁与安装板(18)的侧壁转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种粗纱上下传动喂入纺纱装置，其特征在于，所述底板(1)的两侧均固定连接有安装块(19)，每个所述安装块(19)的内部均固定设置有紧固螺栓。
8.根据权利要求1所述的一种粗纱上下传动喂入纺纱装置，其特征在于，两个所述支撑板(2)的侧壁均设置有刻度线(20)。
9.根据权利要求4所述的一种粗纱上下传动喂入纺纱装置，其特征在于，所述电机(16)以及两个气缸(9)均与外部电源电性连接。
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