CN220766909U - 一种冷榨榨油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷榨榨油机，过滤模块用于对油饼榨出的油进行过滤，包括固定在壳体底端且与壳体内腔连通的L型管道、固定在壳体底端的主管体、固定在主管体一侧且与主管体连通的侧管体、安装在侧管体内壁上的环形滤网、通过螺纹连接安装在侧管体上且伸入侧管体内腔的密封塞、固定在密封塞上且伸入环形滤网内腔的拉出件以及安装在主管体底端且与主管体内腔连通的出油管道，L型管道一端连通壳体内腔，另一端伸入侧管体内腔，与环形滤网的一端连通，用于将壳体内榨出的有送入到环形滤网中，该冷榨榨油机具有对榨出的油进行过滤且滤网方便清理的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及榨油机技术领域，具体为一种冷榨榨油机。
背景技术
榨油机就是指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器，相关技术中常见的榨油工艺分为熟榨和冷榨两种工艺，其中油料不经过烘炒或者蒸制，直接将原料投入榨油机挤压出油的方式为冷榨，冷榨过程中常见的榨油设备为液压榨油机，由于液压榨油机的液体介质具有一定的可压缩性，所以为了控制榨油机对油料的压缩量，通常会将多块(十几块甚至几十块)油饼累积堆叠在液压缸的压缩区，然后对多块堆叠在一起的油饼进行统一挤压，相邻油饼受到挤压后，油液会从相邻两个油饼之间的缝隙渗出，完成榨油的工序。
现有的冷榨榨油机在使用的过程中主要存在以下弊端：缺少过滤功能，冷榨出的油中含有较多的杂质残渣，需要后续通过滤油装置进行过滤，过滤成本较高，且油料转运麻烦，因此，急需一种带有过滤功能的冷榨榨油机，
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种冷榨榨油机，包括：主体模块以及过滤模块，所述主体模块包括壳体、固定在壳体内底壁上的榨油盘、安装在壳体顶端且伸入壳体内腔的液压杆、固定在液压杆底端的压板以及设置在榨油盘顶端的油饼。
所述过滤模块包括固定在壳体底端且与壳体内腔连通的L型管道、固定在壳体底端的主管体、固定在主管体一侧且与主管体连通的侧管体、安装在侧管体内壁上的环形滤网、通过螺纹连接安装在侧管体上且伸入侧管体内腔的密封塞、固定在密封塞上且伸入环形滤网内腔的拉出件以及安装在主管体底端且与主管体内腔连通的出油管道。
所述拉出件包括对称设置且一端固定在密封塞上另一端伸入环形滤网内腔的支杆以及固定在支杆端部上的碗状板。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体内底壁呈斜面设置。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述榨油盘底端呈环形阵列开有通孔，所述通孔内底壁与壳体内底壁齐平。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述L型管道一端连通壳体内腔，另一端伸入侧管体内腔。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形滤网一端连通L型管道端部，另一端固定在侧管体的内壁上。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述碗状板中部开有圆孔。
通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
本实用新型中，在壳体的底端安装主管体，并设置伸入主管体内的L型管道，同时在主管体上设置与主管体连通的侧管体，侧管体内安装有环形滤网，L型管道一端连通壳体内腔，另一端连通环形滤网，当油饼内的油被榨出时，油顺着L型管道进入到环形滤网内，环形滤网对榨出的油进行过滤，去除油中含有的杂质残渣等，过滤后的油进入到侧管体与主管体内，最后通过出油管道送出，该榨油机能够对榨出的油进行过滤，避免了后续需要额外过滤设备进行过滤的麻烦，增加了实用性。
同时，通过螺纹在侧管体的一侧安装密封塞，并在密封塞上固定拉出件，拉出件伸入到环形滤网内，当环形滤网内杂质过程中，可以拧开密封塞，并将密封塞拉出，在密封塞移出的过程中，带动拉出件移动，将环形滤网内堆积的杂质残渣刮除环形滤网，从而避免了杂质残渣堵塞环形滤网的情况出现，同时方便杂质残渣的清理，进一步的增加实用性能。
附图说明
图1为本实用新型冷榨榨油机的结构示意图；
图2为本实用新型冷榨榨油机的剖视示意图；
图3为本实用新型过滤模块的结构示意图；
图4为本实用新型过滤模块的剖面结构示意图；
图5为本实用新型拉出件的结构示意图。
附图标记：
100、主体模块；110、壳体；120、榨油盘；121、通孔；130、液压杆；140、压板；150、油饼；
200、过滤模块；210、L型管道；220、主管体；230、侧管体；240、环形滤网；250、密封塞；260、拉出件；261、支杆；262、碗状板；2621、圆孔；270、出油管道。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图描述本实用新型的一些实施例，
实施例1：
结合图1-5所示，本实施例提供了一种冷榨榨油机，包括：主体模块100以及过滤模块200。
其中，所述主体模块100包括壳体110、固定在壳体110内底壁上的榨油盘120、安装在壳体110顶端且伸入壳体110内腔的液压杆130以及固定在液压杆130底端的压板140。
所述壳体110用于安装其他组件，同时形成密封的环境，避免外界灰尘进入到油中，壳体110的内底壁呈斜面设置，方便榨出的油汇集到壳体110的内底壁中部，然后送入到过滤模块200中。
榨油盘120用于放置油饼150，在榨油盘120底端呈环形阵列开有通孔121，且通孔121内底壁与壳体110内底壁齐平，使油饼150榨出的有能够顺着壳体110内底壁并穿过通孔121进入到过滤模块200中。
液压杆130用于安装压板140，并带动压板140进行下压，通过压板140下压对榨油盘120上的油饼150进行压榨，使其出油。
所述过滤模块200用于对油饼150榨出的油进行过滤，包括固定在壳体110底端且与壳体110内腔连通的L型管道210、固定在壳体110底端的主管体220、固定在主管体220一侧且与主管体220连通的侧管体230、安装在侧管体230内壁上的环形滤网240、伸入环形滤网240内腔的拉出件260以及安装在主管体220底端且与主管体220内腔连通的出油管道270。
进一步的，所述L型管道210一端连通壳体110内腔，另一端伸入侧管体230内腔，与环形滤网240的一端连通，用于将壳体110内榨出的有送入到环形滤网240中。
主管体220与侧管体230用于对过滤后的油进行收集，并将其送入到出油管道270中，环形滤网240一端连通L型管道210端部，另一端固定在侧管体230的内壁上，用于对榨出的油进行过滤，去除油中含有的杂质残渣。所述拉出件260用于将环形滤网240内堆积的杂质残留进行刮除。所述出油管道270用于将过滤后的油进行输出。
此外，所述L型管道210、主管体220、侧管体230以及出油管道270均由不锈钢制成。
实施例2：
本实施例与实施例1的不同之处仅在于，所述过滤模块200还包括通过螺纹连接安装在侧管体230上、且伸入侧管体230内腔的密封塞250，所述拉出件260固定在密封塞250上。
由此，可通过密封塞250打开侧管体230，方便对环形滤网240内的杂质残渣进行清理。
实施例3：
本实施例与实施例1或2的不同之处仅在于，所述拉出件260包括对称设置且一端固定在密封塞250上另一端伸入环形滤网240内腔的支杆261以及固定在支杆261端部上的碗状板262，支杆261用于安装碗状板262，碗状板262的中部向密封塞250一侧凸起，且边与环形滤网240的内壁贴紧，能够避免环形滤网240内的杂质残渣回流到L型管道210内，同时当密封塞250通过支杆261带动碗状板262向外移动时，能够将环形滤网240内堆积的杂质残渣进行刮出。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将油饼150放置在榨油盘120上，启动液压杆130，液压杆130下压带动压板140下压，对油饼150进行压榨，油饼150压榨后油从四周流出，并顺着壳体110的内底壁流动，穿过榨油盘120上的通孔121进入到L型管道210内，通过L型管道210进入到环形滤网240中，环形滤网240对榨出的油进行过滤，去除油中含有的杂质残渣等，过滤后的油进入到侧管体230与主管体220内，最后通过出油管道270送出，当环形滤网240内的杂质残渣堆积过多时，拧开密封塞250，并将密封塞250拉出，在密封塞250移出的过程中，带动拉出件260移动，将环形滤网240内堆积的杂质残渣刮除环形滤网240，即可完成对环形滤网240内杂质残渣的清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种冷榨榨油机，包括：主体模块(100)以及过滤模块(200)，其特征在于，所述主体模块(100)包括壳体(110)、固定在壳体(110)内底壁上的榨油盘(120)、安装在壳体(110)顶端且伸入壳体(110)内腔的液压杆(130)、以及固定在液压杆(130)底端的压板(140)；
所述过滤模块(200)包括固定在壳体(110)底端且与壳体(110)内腔连通的L型管道(210)、固定在壳体(110)底端的主管体(220)、固定在主管体(220)一侧且与主管体(220)连通的侧管体(230)、安装在侧管体(230)内壁上的环形滤网(240)、伸入环形滤网(240)内腔的拉出件(260)以及安装在主管体(220)底端且与主管体(220)内腔连通的出油管道(270)。
2.根据权利要求1所述的冷榨榨油机，其特征在于，所述拉出件(260)包括一端固定在密封塞(250)上、另一端伸入环形滤网(240)内腔的支杆(261)以及固定在支杆(261)端部上的碗状板(262)。
3.根据权利要求1所述的冷榨榨油机，其特征在于，所述过滤模块(200)还包括安装在侧管体(230)上，且伸入侧管体(230)内腔的密封塞(250)。
4.根据权利要求1所述的冷榨榨油机，其特征在于，所述壳体(110)内底壁呈斜面设置。
5.根据权利要求1所述的冷榨榨油机，其特征在于，所述榨油盘(120)底端呈环形阵列开有通孔(121)。
6.根据权利要求5所述的冷榨榨油机，其特征在于，所述通孔(121)内底壁与壳体(110)内底壁齐平。
7.根据权利要求1所述的冷榨榨油机，其特征在于，所述L型管道(210)一端连通壳体(110)内腔，另一端伸入侧管体(230)内腔。
8.根据权利要求1所述的冷榨榨油机，其特征在于，所述环形滤网(240)一端连通L型管道(210)端部，另一端固定在侧管体(230)的内壁上。
9.根据权利要求2所述的冷榨榨油机，其特征在于，所述碗状板(262)中部开有圆孔(2621)。
10.根据权利要求1所述的冷榨榨油机，其特征在于，所述L型管道(210)、主管体(220)、侧管体(230)以及出油管道(270)均由不锈钢制成。
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