CN220766569U - 一种脱硫废水零排放系统 - Google Patents
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Abstract
一种脱硫废水零排放系统，包括锅炉、除尘器、引风机、脱硫塔、浓缩装置、和烟囱；还设有冲渣机、和碎渣机，或者，还设有冲渣机、碎渣机、冲渣水箱、和渣仓，或者，还设有捞渣机。所述脱硫废水零排放系统可以提高设备可靠性，无需干燥能耗和调质药耗，降低运行成本和设备投资。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及一种脱硫废水零排放系统。
背景技术
目前常规脱硫废水零排放技术，一般是将脱硫废水经过高温热风干燥或高温烟气干燥生成的固体物排入锅炉除尘器中混入粉煤灰对外销售，以此实现脱硫废水的零排放。其主要问题是：一是高品质的干燥能耗较高，废水处理成本高；二是脱硫废水中的氯离子进入粉煤灰中可能引起粉煤灰的氯离子含量超过有关标准而影响对外销售；三是一般需要对脱硫废水加药调质和沉淀处理后才能送入干燥环节，药剂费用高，产生沉淀污泥，系统复杂。
实用新型内容
本实用新型提供一种脱硫废水零排放系统，以减少或避免以上所提到的技术问题。
为此，本实用新型提供一种脱硫废水零排放系统，其特征在于，包括锅炉、除尘器、引风机、脱硫塔、浓缩装置、和烟囱；
所述锅炉设有锅炉燃料入口、锅炉烟气出口、和锅炉灰渣出口；所述除尘器设有除尘器入口、和除尘器出口；所述引风机设有引风机入口、和引风机出口；所述脱硫塔设有脱硫塔烟气入口、脱硫塔烟气出口、和脱硫塔废水出口；所述浓缩装置设有浓缩装置废水入口、和浓缩装置废水出口；
所述锅炉烟气出口与所述除尘器入口直接和/或间接连通；所述除尘器出口与所述引风机入口直接和/或间接连通；所述引风机出口与所述脱硫塔烟气入口直接和/或间接连通；所述脱硫塔烟气出口与所述烟囱直接和/或间接连通；所述脱硫塔废水出口与所述浓缩装置废水入口直接和/或间接连通；
还设有冲渣机、和碎渣机，所述碎渣机设有碎渣机入口、和碎渣机出口，所述冲渣机设有冲渣机渣入口、冲渣机渣出口、和冲渣机冲渣水入口，所述锅炉灰渣出口与所述碎渣机入口直接或间接连通，所述碎渣机出口与所述冲渣机渣入口直接和/或间接连通；所述浓缩装置废水出口与所述冲渣机冲渣水入口直接和/或间接连通；或者，
还设有冲渣机、碎渣机、冲渣水箱、和渣仓，所述碎渣机设有碎渣机入口、和碎渣机出口，所述冲渣机设有冲渣机渣入口、冲渣机渣出口、和冲渣机冲渣水入口，所述冲渣水箱设有冲渣水箱冲渣水入口、冲渣水箱冲渣水出口、和冲渣水箱回水入口或冲渣水箱冲渣水入口兼作为冲渣水箱回水入口，所述渣仓设有渣仓渣入口、渣仓渣出口、和渣仓回水出口；所述锅炉灰渣出口与所述碎渣机入口直接或间接连通，所述碎渣机出口与所述冲渣机渣入口直接和/或间接连通，所述浓缩装置废水出口与所述冲渣水箱冲渣水入口直接和/或间接连通，所述冲渣水箱冲渣水出口与所述冲渣机冲渣水入口直接或间接连通，所述冲渣机渣出口与所述渣仓渣入口直接或间接连通，所述渣仓回水出口与所述冲渣水箱回水入口直接或间接连通；或者，
还设有捞渣机，所述捞渣机设有捞渣机渣入口、捞渣机渣出口、和捞渣机冲渣水入口，所述锅炉灰渣出口与所述捞渣机渣入口直接和/或间接连通；所述浓缩装置废水出口与所述捞渣机冲渣水入口直接和/或间接连通。
当设有所述碎渣机和所述冲渣机时，所述碎渣机和所述冲渣机采用一体化结构或分体结构。
优选地，上述脱硫废水零排放系统中，所述脱硫塔废水出口与所述浓缩装置废水入口之间设有废水预处理装置；所述废水预处理装置包括废水旋流器、废水脱水机、废水加药预处理装置、和废水水箱中的一种或多种。
优选地，上述脱硫废水零排放系统中，所述脱硫塔废水出口和所述浓缩装置废水入口之间设有废水旋流器、石膏脱水机、和滤液水箱；所述废水旋流器设有旋流器废水入口、旋流器溢流液出口、和旋流器浓液出口；所述石膏滤布脱水机设有脱水机浓液入口、脱水机石膏出口、和脱水机滤液出口；所述滤液水箱设有滤液水箱入口、和滤液水箱出口；所述旋流器废水入口与所述脱硫塔废水出口直接和/或间接连通；所述旋流器浓液出口与所述脱水机浓液入口直接和/或间接连通；所述脱水机滤液出口与所述滤液水箱入口直接或间接连通；所述滤液水箱出口与所述浓缩装置废水入口直接或间接连通。
优选地，上述脱硫废水零排放系统中，还设有溢流液过滤器，所述旋流器溢流液出口直接或间接通过所述溢流液过滤器与所述浓缩装置废水入口直接和/或间接连通。
优选地，上述脱硫废水零排放系统中，还设有溢流液水箱；所述溢流液水箱设有溢流液水箱入口、和溢流液水箱出口；所述旋流器溢流液出口与所述溢流液水箱入口直接或间接连通；所述溢流液水箱出口通过所述溢流液过滤器与所述浓缩装置废水入口直接或间接连通。
优选地，上述脱硫废水零排放系统中，还设有溢流液水箱，所述溢流液水箱设有溢流液水箱入口、和溢流液水箱出口；所述石膏滤布脱水机还设有脱水机溢流液入口或所述脱水机浓液入口兼作为脱水机溢流液入口；所述旋流器溢流液出口与所述溢流液水箱入口直接或间接连通；所述溢流液水箱出口与所述脱水机溢流液入口直接或间接连通。
优选地，上述脱硫废水零排放系统中，所述浓缩装置还设有浓缩装置烟气入口，和浓缩装置烟气出口，所述浓缩装置烟气入口与所述引风机出口直接和/或间接连通；所述浓缩装置烟气出口与所述脱硫塔烟气入口直接和/或间接连通。
有益效果
本实用新型提供的一种脱硫废水零排放系统，利用灰渣吸收脱硫废水浓缩液，同时利用灰渣碱性中和脱硫废水浓缩液的酸性，无需干燥能耗，无需进行脱硫废水浓缩液加药调质及澄清沉淀，无淤泥产生，可以大幅提供系统可靠性，大幅降低运行能耗和药耗。
附图说明
图1为本实用新型的一个具体实施方式的结构示意图。
图1-1为本实用新型的另一个具体实施方式的结构示意图。
图1-2为本实用新型的另一个具体实施方式的结构示意图。
图2为本实用新型的另一个具体实施方式的结构示意图。
图3为本实用新型的另一个具体实施方式的结构示意图。
图4为本实用新型的另一个具体实施方式的结构示意图。
图5为本实用新型的另一个具体实施方式的结构示意图。
图6为本实用新型的另一个具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图的具体实施方式旨在对本实用新型做示例性说明，并不是用于限定本实用新型的范围。
图1为本实用新型的一个具体实施方式的结构示意图。
如图1所示，本实施方式的脱硫废水零排放系统，包括锅炉1、除尘器2、引风机3、脱硫塔4、烟囱5、和浓缩装置9；
所述锅炉1设有锅炉燃料入口1-1、锅炉烟气出口1-2、和锅炉灰渣出口1-3；所述除尘器2设有除尘器入口2-1、和除尘器出口2-2；所述引风机3设有引风机入口3-1、和引风机出口3-2；所述脱硫塔4设有脱硫塔烟气入口4-1、脱硫塔烟气出口4-2、和脱硫塔废水出口4-3；所述浓缩装置9设有浓缩装置废水入口9-1、和浓缩装置废水出口9-2；
所述锅炉烟气出口1-2与所述除尘器入口2-1直接和/或间接连通；所述除尘器出口2-2与所述引风机入口3-1直接和/或间接连通；所述引风机出口3-2与所述脱硫塔烟气入口4-1直接和/或间接连通；所述脱硫塔烟气出口4-2与所述烟囱5直接和/或间接连通；所述脱硫塔废水出口4-3与所述浓缩装置废水入口9-1直接和/或间接连通；
还设有冲渣机6、和碎渣机17，所述碎渣机17设有碎渣机入口17-1、和碎渣机出口17-2，所述冲渣机6设有冲渣机渣入口6-1、冲渣机冲渣水入口6-2、和冲渣机渣出口6-3；任选地，所述冲渣机6、和碎渣机17为一体化结构；所述锅炉灰渣出口1-3与所述碎渣机入口17-1直接或间接连通，所述碎渣机出口17-2与所述冲渣机渣入口6-1直接和/或间接连通；所述浓缩装置废水出口9-2与所述冲渣机冲渣水入口6-2直接和/或间接连通。
工作过程如下：
燃料经过锅炉燃料入口1-1送入锅炉1炉膛，燃料燃烧产生的烟气(还会有空气送入锅炉1的炉膛，属于常规技术，不作赘述)经锅炉烟气出口1-2流出锅炉1，经除尘器入口2-1进入除尘器2除尘后，经除尘器出口2-2流出除尘器2，经引风机3加压后，经脱硫塔烟气入口4-1进入脱硫塔4，烟气经脱硫塔4脱硫后，经脱硫塔烟气出口4-2流出脱硫塔4，通过烟囱5排入大气；燃料在锅炉1炉膛中燃烧产生的部分灰渣落至锅炉1炉膛下部，经锅炉灰渣出口1-3和碎渣机入口17-1进入碎渣机17，经碎渣机粉碎后经碎渣机出口17-2和冲渣机渣入口6-1进入冲渣机6；
脱硫塔4在脱除烟气硫份的过程中产生含有高氯离子浓度的脱硫废水，经脱硫塔废水出口4-3排出脱硫塔4，经浓缩装置废水入口9-1进入浓缩装置9浓缩减量，经浓缩减量后的脱硫废水浓缩液经浓缩装置废水出口9-2流出浓缩装置9，经冲渣机冲渣水入口6-2进入冲渣机6内，在脱硫废水浓缩液推动下，将经碎渣机粉碎后落入冲渣机内的灰渣经冲渣机渣出口6-3推送出冲渣机6，送至下一个工序。
在脱硫废水浓缩液推送灰渣的过程中，灰渣吸收脱硫废水浓缩液，同时灰渣碱性中和浓缩液的酸性，从而实现脱硫废水的零排放，可以减少脱硫废水浓缩液干燥固化的热耗以及浓缩液中和调质的药耗，还可以以脱硫废水浓缩液作为冲渣水代替工艺水，起到节约用水的作用，以冲渣机代替捞渣机，系统简单可靠。
在本实施方式中，所述浓缩装置9可以采用烟气对脱硫废水进行加热蒸发浓缩。所述浓缩装置9还设有浓缩装置烟气入口9-3，和浓缩装置烟气出口9-4，所述浓缩装置烟气入口9-3与所述引风机出口3-2直接和/或间接连通；所述浓缩装置烟气出口9-4与所述脱硫塔烟气入口4-1直接和/或间接连通。脱硫废水通过浓缩装置废水入口9-1进入浓缩装置中，来自于引风机出口3-1的烟气送入浓缩装置中，烟气加热蒸发脱硫废水，烟气携带部分水蒸气流出浓缩装置，进入脱硫塔烟气入口4-1，脱硫废水被蒸发浓缩后，经浓缩装置废水出口9-2流出浓缩装置9。浓缩装置9也可以采用热水或其它热源对脱硫废水进行加热蒸发浓缩，如采用多级闪蒸装置。
图1-1为本实用新型的另一个具体实施方式的结构示意图。
如图1-1所示，在图1基础上，本实施方式的脱硫废水零排放系统，还设有冲渣水箱8、渣仓7，所述冲渣水箱8设有冲渣水箱冲渣水入口8-1、冲渣水箱冲渣水出口8-2、和冲渣水箱回水入口8-3或冲渣水箱冲渣水入口8-1兼作冲渣水箱回水入口8-3，所述渣仓7设有渣仓渣入口7-1、渣仓渣出口7-3、和渣仓回水出口7-2；所述浓缩装置废水出口9-2与所述冲渣水箱冲渣水入口8-1直接和/或间接连通，所述冲渣水箱冲渣水出口8-2与所述冲渣机冲渣水入口6-2直接或间接连通，所述冲渣机渣出口6-3与所述渣仓渣入口7-1直接或间接连通，所述渣仓回水出口7-2与所述冲渣水箱回水入口8-3直接或间接连通。
工作过程如下：
来自于浓缩装置废水出口9-2的脱硫废水浓缩液经冲渣水箱冲渣水入口8-1进入冲渣水箱8，后经冲渣水箱冲渣水出口8-2和冲渣机冲渣水入口6-2进入冲渣机6，在脱硫废水浓缩液推动下，将冲渣机6中的来自于碎渣机出口17-2的灰渣推送出冲渣机6，并以灰渣水混合物的形式经渣仓渣入口7-1送入渣仓7中，在脱硫废水浓缩液推送灰渣的过程中，部分脱硫废水浓缩液被灰渣吸收，并随灰渣经渣仓渣出口7-3进入下一个工序，没有被灰渣吸收的脱硫废水浓缩液经渣仓回水出口7-2和冲渣水箱回水入口8-3返回冲渣水箱8中，连同来自于浓缩装置9的脱硫废水浓缩液一起再送至冲渣机使用，依次循环。由此实现了脱硫废水零排放。其它工作过程同图1，不再赘述。
图1-2为本实用新型的另一个具体实施方式的结构示意图。
如图1-2所示，与图1的区别在于，将图1中的冲渣机6和碎渣机17改为捞渣机16，所述捞渣机16设有捞渣机渣入口16-1、捞渣机渣出口16-3、和捞渣机冲渣水入口16-2，所述锅炉灰渣出口1-3与所述捞渣机渣入口16-1直接和/或间接连通；所述浓缩装置废水出口9-2与所述捞渣机冲渣水入口16-2直接和/或间接连通。
工作过程如下：
来自于浓缩装置废水出口9-2的脱硫废水浓缩液经捞渣机冲渣水入口16-2进入捞渣机16，来自于锅炉渣出口1-3的灰渣经捞渣机渣入口16-1进入捞渣机16，在捞渣机16中，灰渣吸收部分脱硫废水浓缩液，同时灰渣碱性中和浓缩液的酸性，然后经捞渣机渣出口16-3送出捞渣机16，进入下一个工序，从而实现脱硫废水的零排放，可以减少脱硫废水浓缩液干燥固化的热耗以及浓缩液中和调质的药耗，还可以以脱硫废水浓缩液代替工艺水，起到节约用水的作用。其它过程同图1，不再赘述。
图2为本实用新型的另一个具体实施方式的结构示意图。
如图2所示，与图1的区别在于，所述脱硫塔废水出口4-3与所述浓缩装置废水入口9-1之间设有废水预处理装置10，所述脱硫塔废水出口4-3通过所述废水预处理装置10与所述浓缩装置废水入口9-1直接和/或间接连通。所述废水预处理装置10的作用是对来自于脱硫塔4的脱硫废水进行净化处理，减少其中的悬浮物或含固率，为浓缩装置9提高浓缩倍率减少浓缩液量创造条件。一般情况下，所述废水预处理装置10包括废水旋流器、废水脱水机、废水加药预处理装置、废水水箱等其中的一个或多个。常规做法是，来自于脱硫塔废水出口4-3的脱硫废水(含有脱硫石膏等固体物)先经过废水旋流器进行初级固液分离，分别产生含固率较低的溢流液和含有大量石膏的浓缩液，浓缩液再经过废水(石膏)脱水机进一步固液分离，分离出含固率较低的滤液和含水量较小的石膏，滤液经过任选的滤液水箱送入浓缩装置9。在实际应用中，废水石膏脱水机还配有真空泵和汽水分离器等，以提高固液分离效率。这些属于常规技术，不再赘述。
图3为本实用新型的另一个具体实施方式的结构示意图。如图3所示，在图1基础上，本实施方式的脱硫废水零排放系统中，所述脱硫塔废水出口4-3和所述浓缩装置废水入口9-1之间还设有废水旋流器11、石膏滤布脱水机12、和滤液水箱13；所述废水旋流器11设有旋流器废水入口11-1、旋流器溢流液出口11-2、和旋流器浓液出口11-3；所述石膏滤布脱水机12设有脱水机浓液入口12-1、脱水机滤液出口12-2、和脱水机石膏出口12-3；所述滤液水箱13设有滤液水箱入口13-1、和滤液水箱出口13-2；所述旋流器废水入口11-1与所述脱硫塔废水出口4-3直接和/或间接连通，所述旋流器浓液出口11-3与所述脱水机浓液入口12-1直接和/或间接连通，所述脱水机滤液出口12-2与所述滤液水箱入口13-1直接或间接连通，所述滤液水箱出口13-2与所述浓缩装置废水入口9-1直接或间接连通，即所述脱水机滤液出口12-2通过滤液水箱13与所述浓缩装置废水入口9-1直接和/或间接连通。
工作过程如下：
来自于脱硫塔废水出口4-3的脱硫废水(含有脱硫石膏等固体物)先经过废水旋流器11进行初级固液分离，分别产生含固率较低的溢流液和含有大量石膏的浓缩液，溢流液经旋流器溢流液出口11-2流出旋流器11，浓缩液经过旋流器浓液出口11-3流出废水旋流器11；浓缩液再经过石膏滤布脱水机浓液入口12-1进入石膏滤布脱水机12进一步固液分离，分离出含固率较低的滤液和含水量较小的石膏，滤液经过石膏滤布脱水机滤液出口12-2流出石膏滤布脱水机12，然后经滤液水箱13送入浓缩装置9进行浓缩；石膏经脱水机石膏出口12-3送至下一个环节。经过石膏滤布脱水机12的滤布过滤出来的滤液颗粒物较小、含固率较小，有利于提高浓缩装置9的浓缩倍率，减少浓缩装置废水出口9-2的脱硫废水浓缩液量，有利于下一工序的处理。在实际应用中，废水石膏脱水机还配有真空泵和汽水分离器等，以提高固液分离效率。这些属于常规技术，不再赘述。其它工作过程参见图1。不再赘述。
图4为本实用新型的另一个具体实施方式的结构示意图。如图4所示，在图3基础上，本实施方式的脱硫废水零排放系统中，所述旋流器溢流液出口11-2再通过溢流液过滤器15与所述浓缩装置废水入口9-1直接和/或间接连通。
工作过程如下：
经废水旋流器11分离出的含固率较低的溢流液，送入溢流液过滤器15进行过滤，溢流液含固率进一步降低后送入浓缩装置9进行浓缩。其它工作过程参见图3，不再赘述。
图5为本实用新型的另一个具体实施方式的结构示意图。
如图5所示，在图4基础上，本实施方式的脱硫废水零排放系统中，还设有溢流液水箱14；所述溢流液水箱14设有溢流液水箱入口14-1、和溢流液水箱出口14-2；所述旋流器溢流液出口11-2与所述溢流液水箱入口14-1直接或间接连通；所述溢流液水箱出口14-2通过所述溢流液过滤器15与所述浓缩装置废水入口9-1直接或间接连通。
所述溢流液水箱14的作用是缓冲和存储作用，其它工作过程同图4，不再赘述。
图6为本实用新型的另一个具体实施方式的结构示意图。
如图6所示，在图3基础上，本实施方式的脱硫废水零排放系统中，还设有溢流液水箱14；所述溢流液水箱14设有溢流液水箱入口14-1、和溢流液水箱出口14-2；所述石膏滤布脱水机12还设有脱水机溢流液入口12-4，或所述脱水机浓液入口12-1兼作所述脱水机溢流液入口12-4；所述旋流器溢流液出口11-2与所述溢流液水箱入口14-1直接或间接连通；所述溢流液水箱出口14-2与所述脱水机溢流液入口12-4直接或间接连通。
工作过程如下：
来自于溢流液水箱出口14-2的溢流液经脱水机溢流液入口12-4进入石膏滤布脱水机12，经脱水机12滤布过滤后经脱水机滤液出口12-2和滤液水箱13进入浓缩装置9。其它过程同图3，不再赘述。
一般情况下，来自于废水旋流器溢流液出口11-2的溢流液的颗粒物含量及颗粒物粒径会大于来自于脱水机滤液出口12-2的滤液。当来自于废水旋流器浓液出口11-3的浓液经脱水机12进行固液分离产生的滤液不能满足脱硫系统的氯离子排放量时，可以利用脱水机固液分离的间隙对来自于溢流液水箱14的溢流液进行过滤，降低溢流液的颗粒物含量和颗粒物粒径，然后补入浓缩装置9进行浓缩，增加脱硫系统氯离子排放量，同时也有利于提供浓缩装置的浓缩倍数。
Claims (7)
1.一种脱硫废水零排放系统，其特征在于，包括锅炉、除尘器、引风机、脱硫塔、浓缩装置、和烟囱；
所述锅炉设有锅炉燃料入口、锅炉烟气出口、和锅炉灰渣出口；所述除尘器设有除尘器入口、和除尘器出口；所述引风机设有引风机入口、和引风机出口；所述脱硫塔设有脱硫塔烟气入口、脱硫塔烟气出口、和脱硫塔废水出口；所述浓缩装置设有浓缩装置废水入口、和浓缩装置废水出口；
所述锅炉烟气出口与所述除尘器入口直接和/或间接连通；所述除尘器出口与所述引风机入口直接和/或间接连通；所述引风机出口与所述脱硫塔烟气入口直接和/或间接连通；所述脱硫塔烟气出口与所述烟囱直接和/或间接连通；所述脱硫塔废水出口与所述浓缩装置废水入口直接和/或间接连通；
还设有冲渣机、和碎渣机，所述碎渣机设有碎渣机入口、和碎渣机出口，所述冲渣机设有冲渣机渣入口、冲渣机渣出口、和冲渣机冲渣水入口，所述锅炉灰渣出口与所述碎渣机入口直接或间接连通，所述碎渣机出口与所述冲渣机渣入口直接和/或间接连通；所述浓缩装置废水出口与所述冲渣机冲渣水入口直接和/或间接连通；或者，还设有冲渣机、碎渣机、冲渣水箱、和渣仓，所述碎渣机设有碎渣机入口、和碎渣机出口，所述冲渣机设有冲渣机渣入口、冲渣机渣出口、和冲渣机冲渣水入口，所述冲渣水箱设有冲渣水箱冲渣水入口、冲渣水箱冲渣水出口、和冲渣水箱回水入口或冲渣水箱冲渣水入口兼作为冲渣水箱回水入口，所述渣仓设有渣仓渣入口、渣仓渣出口、和渣仓回水出口；所述锅炉灰渣出口与所述碎渣机入口直接或间接连通，所述碎渣机出口与所述冲渣机渣入口直接和/或间接连通，所述浓缩装置废水出口与所述冲渣水箱冲渣水入口直接和/或间接连通，所述冲渣水箱冲渣水出口与所述冲渣机冲渣水入口直接或间接连通，所述冲渣机渣出口与所述渣仓渣入口直接或间接连通，所述渣仓回水出口与所述冲渣水箱回水入口直接或间接连通；或者，还设有捞渣机，所述捞渣机设有捞渣机渣入口、捞渣机渣出口、和捞渣机冲渣水入口，所述锅炉灰渣出口与所述捞渣机渣入口直接和/或间接连通；所述浓缩装置废水出口与所述捞渣机冲渣水入口直接和/或间接连通；
当设有所述碎渣机和所述冲渣机时，所述碎渣机和所述冲渣机采用一体化结构或分体结构。
2.根据权利要求1所述的脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述脱硫塔废水出口与所述浓缩装置废水入口之间设有废水预处理装置；所述废水预处理装置包括废水旋流器、废水脱水机、废水加药预处理装置、和废水水箱中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述脱硫塔废水出口和所述浓缩装置废水入口之间设有废水旋流器、石膏滤布脱水机、和滤液水箱；所述废水旋流器设有旋流器废水入口、旋流器溢流液出口、和旋流器浓液出口；所述石膏滤布脱水机设有脱水机浓液入口、脱水机石膏出口、和脱水机滤液出口；所述滤液水箱设有滤液水箱入口、和滤液水箱出口；所述旋流器废水入口与所述脱硫塔废水出口直接和/或间接连通；所述旋流器浓液出口与所述脱水机浓液入口直接和/或间接连通；所述脱水机滤液出口与所述滤液水箱入口直接或间接连通；所述滤液水箱出口与所述浓缩装置废水入口直接或间接连通。
4.根据权利要求3所述的脱硫废水零排放系统，其特征在于，还设有溢流液过滤器，所述旋流器溢流液出口直接或间接通过所述溢流液过滤器与所述浓缩装置废水入口直接和/或间接连通。
5.根据权利要求4所述的脱硫废水零排放系统，其特征在于，还设有溢流液水箱；所述溢流液水箱设有溢流液水箱入口、和溢流液水箱出口；所述旋流器溢流液出口与所述溢流液水箱入口直接或间接连通；所述溢流液水箱出口通过所述溢流液过滤器与所述浓缩装置废水入口直接或间接连通。
6.根据权利要求3所述的脱硫废水零排放系统，其特征在于，还设有溢流液水箱，所述溢流液水箱设有溢流液水箱入口、和溢流液水箱出口；所述石膏滤布脱水机还设有脱水机溢流液入口或所述脱水机浓液入口兼作为脱水机溢流液入口；所述旋流器溢流液出口与所述溢流液水箱入口直接或间接连通；所述溢流液水箱出口与所述脱水机溢流液入口直接或间接连通。
7.根据权利要求1-6任一项所述的脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述浓缩装置还设有浓缩装置烟气入口，和浓缩装置烟气出口，所述浓缩装置烟气入口与所述引风机出口直接和/或间接连通；所述浓缩装置烟气出口与所述脱硫塔烟气入口直接和/或间接连通。
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