CN220762374U - 一种大型风电轮毂用辅助支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风电轮毂技术领域，特别是一种大型风电轮毂用辅助支撑装置，用于支撑风电轮毂，所述支撑装置包括安装底座，安装底座上可转动地设有多个支撑板，所述风电轮毂安装在安装底座上，支撑板抵接风电轮毂底部；所述安装底座上固定连接有多个支撑缸，支撑缸的伸缩杆朝向风电轮毂的方向并呈倾斜设置，支撑缸的伸缩杆端部抵接支撑板的底面并可滑动设置，所述支撑板上可转动地设有转辊，转辊的轴线朝向风电轮毂，转辊部分高于支撑板上平面，转辊抵接风电轮毂外壁。本实用新型利用支撑板与支撑缸分担风电轮毂的部分重量，有效减少悬吊时风电轮毂对所述悬吊设备的压迫，提高设备的使用寿命和安全性。

Description

一种大型风电轮毂用辅助支撑装置

技术领域

本实用新型涉及风电轮毂技术领域，特别是一种大型风电轮毂用辅助支撑装置。

背景技术

风力发电机由风轮、机头、机尾、回转体、风电轮毂和塔架等部分组成。其中风轮内的风电轮毂是风力发电机机组的关键部件，主要用于连接固定长达几十米的叶片以及主轴，作为风力发电机机组中若干零部件的载体，所述风电轮毂的结构可参见图1所示，风电轮毂10呈球状壳体，风电轮毂10壳体上开设有三个贯通壳体内腔的法兰端口，法兰端口需要一定的加工精度以便于准确地安装叶片，常见的加工设备是数控龙门铣床，将风电轮毂10放置在数控龙门铣床的加工平台上，利用万向铣刀头加工一个法兰端口，然后采用悬吊设备例如倒链吊起风电轮毂10，旋转一定角度，以便加工另一个法兰端口；但是风电轮毂10体积过大，常见的风电轮毂10直径能达到八米，质量在十吨以上，悬吊设备在对其进行悬吊和旋转的过程极为不稳定，容易发生摇摆和偏移，极易破坏现在设备，威胁操作人员安全。

为解决上述技术问题，中国专利CN212763129U公开了一种风电轮毂的转动夹具，其包括承载箱体、可转动地安装在承载箱体上的转动盘、驱动转动盘转动的第一驱动机构、可转动地安装在转动盘上的夹持组件及驱动夹持组件转动的第二驱动机构，承载箱体的上端面上可转动地安装有多个滚珠，转动盘的下表面与滚珠抵持，夹持组件包括可转动地安装在转动盘上的转动环、均匀设置在转动环上的多个固定板、沿纵向可滑动地设于每个固定板上的压缩缸以及连接在每个压缩缸的伸出端的压块，压缩缸的伸缩方向沿转动环的径向设置。上述专利通过转动所述转动盘可使得风电轮毂的不同部位面向工人，避免了工人长距离走动，降低了劳动强度，方便操作，但是对于重达几十吨的风电轮毂，直接采用转动盘进行旋转操作需要特定的非标设备，而所述设备的强度要求极高，结构复杂，造价高昂，使用寿命短，不利于大规模、长时间使用。

因此提供一种大型风电轮毂用辅助支撑装置，针对质量在十吨以上的大型风电轮毂，采用悬吊与支撑相结合的方式，减少移动过程中的摆动与偏移，保证加工稳定性和安全性是本领域技术人员需要做的。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种大型风电轮毂用辅助支撑装置，以解决现有技术中风电轮毂直径能达到八米，质量在十吨以上，悬吊设备在对其进行悬吊和旋转的过程极为不稳定，容易发生摇摆和偏移，极易破坏现在设备，威胁操作人员安全的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型风电轮毂用辅助支撑装置，用于支撑风电轮毂，所述支撑装置包括安装底座，安装底座上可转动地设有多个支撑板，所述风电轮毂安装在安装底座上，支撑板抵接风电轮毂底部；所述安装底座上固定连接有多个支撑缸，支撑缸的伸缩杆朝向风电轮毂的方向并呈倾斜设置，支撑缸的伸缩杆端部抵接支撑板的底面并可滑动设置，所述支撑板上可转动地设有转辊，转辊的轴线朝向风电轮毂，转辊部分高于支撑板上平面，转辊抵接风电轮毂外壁。

进一步地，所述安装底座上设有多个支撑底座，支撑底座呈L型并均匀圆周分布在安装底座上，所述支撑板一端可转动地设置在支撑底座上，支撑板另一端抵接风电轮毂外壁。

进一步地，所述支撑底座上设有伸缩缸，伸缩缸一端可转动地设置在支撑底座上，伸缩缸另一端可转动地设置在支撑板中部。

进一步地，所述支撑缸的伸缩杆可滑动的抵接在支撑板的底面并沿着支撑板的长边朝向风电轮毂的方向移动。

进一步地，所述支撑缸为液压缸，多个支撑缸之间同步启动。

进一步地，所述支撑板上开设有凹槽，所述转辊可转动地设置在凹槽内，转辊的轴线平行于支撑板的长边方向。

进一步地，所述凹槽内位于转辊下方还设有油垫，油垫内填充有润滑油。

进一步地，所述安装底座上设有定位底座，定位底座上开设有多个安装空腔，安装空腔围绕定位底座轴线呈圆周均匀分布，所述安装空腔内可拆连接有顶缸，所述顶缸的输出轴贯穿定位底座壁体并向外延伸，所述顶缸的输出轴端部抵接风电轮毂内壁。

进一步地，所述定位底座上还设有端盖，端盖螺纹连接在定位底座上，所述端盖的直径与定位底座的直径一致。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用支撑板与支撑缸分担风电轮毂的部分重量，有效减少悬吊时风电轮毂对所述悬吊设备的压迫，提高设备的使用寿命和安全性，同时为旋转风电轮毂提供了稳定的旋转环境，利用支撑板以及位于支撑板上的转辊，有效减少了风电轮毂的偏移，使风电轮毂稳定转动，提高本实用新型使用稳定性和准确性。

附图说明

图1是一种风电轮毂的立体图。

图2是本实用新型的大型风电轮毂用辅助支撑装置的立体图。

图3是图2的爆炸图（省略风电轮毂）。

图4是本实用新型的大型风电轮毂用辅助支撑装置的主视图。

图5是本实用新型的大型风电轮毂用辅助支撑装置的主视图（旋转状态）。

图6是图5中沿A-A的剖视图。

图7是图3中A部位的局部放大示意图。

附图中各部件的标记如下：10、风电轮毂；20、安装底座；21、支撑板；211、凹槽；212、转辊；213、油垫；22、定位底座；23、支撑底座；24、支撑缸；25、安装空腔；26、顶缸；27、端盖；28、伸缩缸。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种大型风电轮毂用辅助支撑装置，用于在悬吊风电轮毂10时，为其提供支撑效果，所述支撑装置包括安装底座20，安装底座20上可转动地设有多个支撑板21，所述风电轮毂10安装在安装底座20上，支撑板21抵接风电轮毂10底部；使用时，利用悬吊装置（图未示出）将风电轮毂10吊起，同时转动支撑板21，使支撑板21抵接并支撑风电轮毂10，减小风电轮毂10对所述悬吊装置所施加的重量，进而保证风电轮毂10悬吊的稳定，防止摇摆、自转，提高本实用新型的稳定性和安全性。

请参阅图2、图3，所述安装底座20上设有定位底座22，定位底座22呈圆柱状结构，定位底座22上开设有多个安装空腔25，安装空腔25围绕定位底座22轴线呈圆周均匀分布，所述安装空腔25内可拆连接有顶缸26，所述顶缸26的输出轴贯穿定位底座22壁体并向外延伸，所述顶缸26的输出轴端部抵接风电轮毂10内壁；优选地，所述顶缸26输出轴沿定位底座22的径向贯穿定位底座22。优选地，所述顶缸26为液压缸，一个安装空腔25内可拆连接有一个顶缸26，多个顶缸26之间同步启动。

使用时，使用所述悬吊装置吊起风电轮毂10，使风电轮毂10套设在定位底座22上，驱动顶缸26，使顶缸26的输出轴端部抵接风电轮毂10内壁，由于多个顶缸26呈均匀分布并能同步启动，进而实现对风电轮毂10的安装定位，快速准确地定位到风电轮毂10的圆心，保证安装的准确性和稳定性。在旋转风电轮毂10时，收缩顶缸26的输出轴，在风电轮毂10不脱离定位底座22的前提下，使风电轮毂10围绕着定位底座22的轴线旋转，进而保证旋转的准确性和稳定性，防止偏移，同时减少定位工序，提高本实用新型的使用稳定性、便捷性和加工准确性。

在本实施例中，所述定位底座22上还设有端盖27，端盖27利用螺栓或螺钉等紧固件螺纹连接在定位底座22上，所述端盖27的直径与定位底座22的直径一致，以此实现对安装空腔25的密封，防止灰尘；所述端盖27上设有锥面（图未标出），用以便于安装风电轮毂10，进一步提高风电轮毂10定位安装的稳定性，减少操作难度。

可以理解地，所述风电轮毂10底面上设有安装孔（图未标出），用以定位安装，所述安装孔的直径大于定位底座22的直径。依据不同的风电轮毂10以及不同直径的安装孔，本实用新型通过调节顶缸26的输出轴延伸的长度，进而适应性地为不同风电轮毂10提供装夹定位，在保证装夹稳定的前提下，提高本实用新型使用范围。

请参阅图3、图4、图5，所述安装底座20上设有多个支撑底座23，支撑底座23呈L型并均匀圆周分布在安装底座20上。所述支撑板21一端可转动地设置在支撑底座23上，支撑板21另一端抵接风电轮毂10外壁。

进一步地，所述安装底座20上固定连接有多个支撑缸24，支撑缸24呈倾斜设置，支撑缸24的伸缩杆的端部抵接支撑板21的底面，具体地，所述支撑缸24朝向风电轮毂10的方向倾斜设置，支撑缸24的伸缩杆可滑动的抵接在支撑板21的底面并沿着支撑板21的长边朝向风电轮毂10的方向移动；优选地，所述支撑缸24为液压缸，多个支撑缸24之间同步启动。

使用时，驱动多个支撑缸24，支撑缸24的伸缩杆向外延伸并抵接在支撑板21的底面，继续驱动支撑缸24，支撑缸24的伸缩杆沿着支撑板21的底面滑动并抬起支撑板21，位于支撑板21上方的风电轮毂10也被抬起，进而实现对风电轮毂10的辅助支撑。

在本实施例中，所述支撑缸24的伸缩杆端部与支撑板21接触部位呈半圆球状，以此保证支撑缸24的伸缩杆能稳定在支撑板21上滑动，减少摩擦，提高使用稳定性。

在另一实施例中，所述支撑缸24的伸缩杆端部与支撑板21接触部位呈燕尾榫状，所述支撑板21上设有燕尾槽，所述燕尾榫配合连接在所述燕尾槽内，支撑缸24的伸缩杆沿着所述燕尾槽可滑动地设置在支撑板21底部，以此保证使用稳定性。

进一步地，所述支撑底座23上还设有伸缩缸28，伸缩缸28一端可转动地设置在支撑底座23上，伸缩缸28另一端可转动地设置在支撑板21中部，优选地，所述伸缩缸28为液压缸，利用所述伸缩缸28提高支撑板21的支撑稳定性，防止风电轮毂10过重导致支撑板21中部发生弯曲形变。

可以理解地，所述伸缩缸28为市面上常见的多级套筒型活塞杆液压缸，具有极好的抗压支撑效果，安装时可直接将伸缩缸28安装至支撑底座23和支撑板21之间，使得支撑底座23和支撑板21之间形成三角形支撑结构，以此提高结构强度，保证使用稳定性。

请参阅图3、图6、图7，所述支撑板21上开设有凹槽211，凹槽211内可转动地设有转辊212，转辊212的轴线朝向风电轮毂10并平行于支撑板21的长边方向，转辊212部分高于支撑板21上平面，转辊212抵接风电轮毂10外壁。

使用时，利用支撑缸24抬起支撑板21，风电轮毂10跟随上升，上升到一定位置后，采用人工或启动所述悬吊设备转动风电轮毂10，风电轮毂10在转辊212的作用下顺利自转，以此，实现更换加工面。多个支撑板21有效减少了风电轮毂10的偏移，使旋转后风电轮毂10的加工基准不变，进而有效提高加工精度，减少定位与安装的次数，提高本实用新型使用效果。

相比于现有技术中直接驱动风电轮毂10转动或悬吊驱动风电轮毂10转动，由于风电轮毂10质量过大，导致悬吊和旋转的过程极为不稳定，容易发生摇摆和偏移，极易破坏现在设备、威胁操作人员安全的技术问题，本实用新型在风电轮毂10下部提供辅助支撑装置，分担风电轮毂10的部分重量，有效减少悬吊时风电轮毂10对所述悬吊设备的压迫，提高设备的使用寿命和安全性，同时为旋转风电轮毂10提供了稳定的旋转环境，利用支撑板21以及位于支撑板21上的转辊212，有效减少了风电轮毂10的偏移，使风电轮毂10稳定转动，提高本实用新型使用稳定性和准确性。

在本实施例中，所述凹槽211内位于转辊212下方还设有油垫213，优选地，油垫213由毛毡制成。油垫213内填充有润滑油，用以保证所述转辊212转动的稳定性。

本实用新型的具体操作方式为，步骤一：使用所述悬吊装置吊起风电轮毂10，使风电轮毂10套设在定位底座22上，驱动顶缸26抵接风电轮毂10内壁，完成对风电轮毂10的安装定位。

步骤二：在旋转风电轮毂10时，收缩顶缸26的输出轴，使用所述悬吊装置吊起风电轮毂10，同时启动支撑缸24，支撑缸24的伸缩杆向外延伸并抬起支撑板21，位于支撑板21上方的风电轮毂10也被抬起，进而实现对风电轮毂10的辅助支撑。

步骤三：在风电轮毂10不脱离定位底座22的前提下，使风电轮毂10围绕着定位底座22的轴线旋转，风电轮毂10在支撑板21上的转辊212上滑动，实现自转。

本实用新型利用支撑板21与支撑缸24分担风电轮毂10的部分重量，有效减少悬吊时风电轮毂10对所述悬吊设备的压迫，提高设备的使用寿命和安全性，同时为旋转风电轮毂10提供了稳定的旋转环境，利用支撑板21以及位于支撑板21上的转辊212，有效减少了风电轮毂10的偏移，使风电轮毂10稳定转动，提高本实用新型使用稳定性和准确性。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种大型风电轮毂用辅助支撑装置，用于支撑风电轮毂(10)，其特征在于，所述支撑装置包括安装底座(20)，安装底座(20)上可转动地设有多个支撑板(21)，所述风电轮毂(10)安装在安装底座(20)上，支撑板(21)抵接风电轮毂(10)底部；

所述安装底座(20)上固定连接有多个支撑缸(24)，支撑缸(24)的伸缩杆朝向风电轮毂(10)的方向并呈倾斜设置，支撑缸(24)的伸缩杆端部抵接支撑板(21)的底面并可滑动设置，所述支撑板(21)上可转动地设有转辊(212)，转辊(212)的轴线朝向风电轮毂(10)，转辊(212)部分高于支撑板(21)上平面，转辊(212)抵接风电轮毂(10)外壁。

2.根据权利要求1所述的大型风电轮毂用辅助支撑装置，其特征在于，所述安装底座(20)上设有多个支撑底座(23)，支撑底座(23)呈L型并均匀圆周分布在安装底座(20)上，所述支撑板(21)一端可转动地设置在支撑底座(23)上，支撑板(21)另一端抵接风电轮毂(10)外壁。

3.根据权利要求2所述的大型风电轮毂用辅助支撑装置，其特征在于，所述支撑底座(23)上设有伸缩缸(28)，伸缩缸(28)一端可转动地设置在支撑底座(23)上，伸缩缸(28)另一端可转动地设置在支撑板(21)中部。

4.根据权利要求1所述的大型风电轮毂用辅助支撑装置，其特征在于，所述支撑缸(24)的伸缩杆可滑动的抵接在支撑板(21)的底面并沿着支撑板(21)的长边朝向风电轮毂(10)的方向移动。

5.根据权利要求4所述的大型风电轮毂用辅助支撑装置，其特征在于，所述支撑缸(24)为液压缸，多个支撑缸(24)之间同步启动。

6.根据权利要求1所述的大型风电轮毂用辅助支撑装置，其特征在于，所述支撑板(21)上开设有凹槽(211)，所述转辊(212)可转动地设置在凹槽(211)内，转辊(212)的轴线平行于支撑板(21)的长边方向。

7.根据权利要求6所述的大型风电轮毂用辅助支撑装置，其特征在于，所述凹槽(211)内位于转辊(212)下方还设有油垫(213)，油垫(213)内填充有润滑油。

8.根据权利要求1所述的大型风电轮毂用辅助支撑装置，其特征在于，所述安装底座(20)上设有定位底座(22)，定位底座(22)上开设有多个安装空腔(25)，安装空腔(25)围绕定位底座(22)轴线呈圆周均匀分布，所述安装空腔(25)内可拆连接有顶缸(26)，所述顶缸(26)的输出轴贯穿定位底座(22)壁体并向外延伸，所述顶缸(26)的输出轴端部抵接风电轮毂(10)内壁。

9.根据权利要求8所述的大型风电轮毂用辅助支撑装置，其特征在于，所述定位底座(22)上还设有端盖(27)，端盖(27)螺纹连接在定位底座(22)上，所述端盖(27)的直径与定位底座(22)的直径一致。