CN220762220U - 一种适用于金相自动磨样机的试样夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供：一种适用于金相自动磨样机的试样夹具，包括：夹持盘，所述夹持盘上设有多个样品槽，待夹持的试样位于所述样品槽内；夹持机构，所述样品槽上设有沟槽，所述夹持机构与所述沟槽连接，所述夹持机构能够在所述沟槽内移动从而夹持所述试样，本实用新型结构简单，使用方便，可以夹持较薄的且直径大小不同的镶嵌试样或者圆形试样，固定试样稳定，磨制效果好，方便后续流程观察金相试样。

Description

一种适用于金相自动磨样机的试样夹具

技术领域

本实用新型涉及金相实验设备领域，特别涉及一种适用于金相自动磨样机的试样夹具。

背景技术

金相自动磨样机主要用于自动研磨制备金相试样，随着科技的发展和智能制造应用,金相制样从人为手动磨抛制样发展为金相制样机的半自动磨抛制样再到目前的全自动磨抛机自动制样，全自动金相试样制备技术越来越普及。自动磨样机采用的一般为适用于镶嵌试样或者圆形试样的标准固定口径夹具，对于不同大小的非圆形试样一般需要镶嵌成适合其大小的镶嵌样，这就意味着不同直径大小的镶嵌样或者圆形试样研磨需配置不同口径的夹具，每种口径夹具适用局限性较大；同时其配置的夹具一般是通过螺丝直接接触挤压镶嵌样从而达到固定试样的目的，对于厚度较薄的镶嵌样或者圆形试样，螺丝很难将其固定在夹具上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于金相自动磨样机的试样夹具，实现了。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于金相自动磨样机的试样夹具，包括：夹持盘，所述夹持盘上设有多个样品槽，待夹持的试样位于所述样品槽内；夹持机构，所述样品槽上设有沟槽，所述夹持机构与所述沟槽连接，所述夹持机构能够在所述沟槽内移动从而夹持所述试样。

进一步地，所述夹持机构包括固定块、夹持块和螺母；

所述夹持块与所述固定块连接且所述夹持块位于所述样品槽内，所述固定块位于所述沟槽内并与所述沟槽滑动连接，所述螺母同时与所述夹持盘和所述固定块螺纹连接，且所述螺母的长度方向与所述固定块的运动方向相平行。

进一步地，所述夹持块的宽度与所述沟槽的宽度相同，所述夹持块的厚度与所述沟槽的厚度相同，所述夹持块的一对侧壁与所述沟槽相接触。

进一步地，所述夹持块的用于夹持所述试样的一面为弧面。

进一步地，所述夹持盘为圆形，多个所述样品槽绕所述夹持盘的圆心设置，任意两个相邻的所述样品槽之间的夹角均相等。

进一步地，还包括连杆，所述连杆的一端与所述夹持盘连接，所述连杆的另一端与磨样机连接。

分析可知，本实用新型公开一种适用于金相自动磨样机的试样夹具，本实用新型结构简单，使用方便，可以夹持较薄的且直径大小不同的镶嵌试样或者圆形试样，固定试样稳定，磨制效果好，方便后续流程观察金相试样。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1本实用新型一实施例的结构主视示意图。

图2本实用新型一实施例的结构俯视示意图。

图3本实用新型一实施例的结构侧视示意图。

图4本实用新型一实施例的夹持机构的结构示意图。

附图标记说明：1、夹持盘；2、固定块；3、螺母；4、样品槽；5、沟槽；6、连杆；7、夹持块。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

所附附图中示出了本实用新型的一个或多个示例。详细描述使用了数字和字母标记来指代附图中的特征。附图和描述中的相似或类似标记的已经用于指代本实用新型的相似或类似的部分。如本文所用的那样，用语“第一”、“第二”、“第三”以及“第四”等可互换地使用，以将一个构件与另一个区分开，且不旨在表示单独构件的位置或重要性。

如图1-4所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种适用于金相自动磨样机的试样夹具，包括：夹持盘1，夹持盘1上设有多个样品槽4，待夹持的试样位于样品槽4内；夹持机构，样品槽4上设有沟槽5，夹持机构与沟槽5连接，夹持机构能够在沟槽5内移动从而夹持试样，样品槽4提供了试样的容纳空间，从样品槽4上开设的沟槽5能够为夹持机构提供顺畅的移动通道，从而将试样顶紧在样品槽4的内壁上，实现对样品的夹持，从而方便研磨较薄的且直径大小不同的镶嵌试样或者圆形试样。

优选地，夹持机构包括固定块2、夹持块7和螺母3；夹持块7与固定块2连接且夹持块7位于样品槽4内，固定块2位于沟槽5内并与沟槽5滑动连接，螺母3同时与夹持盘1和固定块2螺纹连接，且螺母3的长度方向与固定块2的运动方向相平行，在使用时手持样品，放置在夹持盘1开制的样品槽4上，放置时尽量靠近夹持盘1的圆心处；通过松紧固定块2中的螺母3，控制固定块2在沟槽5中前后移动，将固定块2移动至合适的位置后，夹持块7将镶嵌试样或者圆形试样夹持在夹持盘1的样品槽4内，此时拧紧螺母3，将固定块2固定在沟槽5后，镶嵌试样或者圆形试样即被固定。

优选地，夹持块7的宽度与沟槽5的宽度相同，夹持块7的厚度与沟槽5的厚度相同，夹持块7的一对侧壁与沟槽5相接触，夹持块7与沟槽5的大小相匹配能够使夹持块7在沟槽5内的移动更加顺畅，便于本装置的使用。

优选地，夹持块7的用于夹持试样的一面为弧面，夹持块7用于夹持镶嵌试样或者圆形试样，弧面的形状更容易与试样的外壁相贴合，从而更有力的夹持试样。

优选地，夹持盘1为圆形，多个样品槽4绕夹持盘1的圆心设置，任意两个相邻的样品槽4之间的夹角均相等，夹持盘1上开设的样品槽4围绕夹持盘1圆心设置，且间隔的角度均匀，这种布置提高了夹具的整体稳定性。

优选地，还包括连杆6，连杆6的一端与夹持盘1连接，连杆6的另一端与磨样机连接，可将夹持盘1通过连杆6装载在金相自动磨样机磨头上进行研磨抛光制样。研磨抛光制样完毕后，取下夹持盘1，拧松螺母3，即可取出样品槽4内镶嵌试样或者圆形试样。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在本实用新型提供一种适用于金相自动磨样机的试样夹具，其包括有夹持盘1、固定块2、螺母3，螺母3带动固定装置在夹持盘1的沟槽5内进行移动，当固定块2移动至合适位置后上半部分弧面将镶嵌试样或者圆形试样夹持在夹持盘1的样品槽4内，此时通过拧紧螺母3可将固定装置固定在夹持盘1上，防止研磨过程中固定装置松动导致镶嵌试样或者圆形试样脱落。本实用新型结构简单，使用方便，可以夹持较薄的且直径大小不同的镶嵌试样或者圆形试样，固定试样稳定，磨制效果好，方便后续流程观察金相试样。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种适用于金相自动磨样机的试样夹具，其特征在于，包括：

夹持盘，所述夹持盘上设有多个样品槽，待夹持的试样位于所述样品槽内；

夹持机构，所述样品槽上设有沟槽，所述夹持机构与所述沟槽连接，所述夹持机构能够在所述沟槽内移动从而夹持所述试样；

所述夹持机构包括固定块、夹持块和螺母；

所述夹持块与所述固定块连接且所述夹持块位于所述样品槽内，所述固定块位于所述沟槽内并与所述沟槽滑动连接，所述螺母同时与所述夹持盘和所述固定块螺纹连接，且所述螺母的长度方向与所述固定块的运动方向相平行。

2.根据权利要求1所述的一种适用于金相自动磨样机的试样夹具，其特征在于，所述夹持块的宽度与所述沟槽的宽度相同，所述夹持块的厚度与所述沟槽的厚度相同，所述夹持块的一对侧壁与所述沟槽相接触。

3.根据权利要求1所述的一种适用于金相自动磨样机的试样夹具，其特征在于，所述夹持块的用于夹持所述试样的一面为弧面。

4.根据权利要求1所述的一种适用于金相自动磨样机的试样夹具，其特征在于，所述夹持盘为圆形，多个所述样品槽绕所述夹持盘的圆心设置，任意两个相邻的所述样品槽之间的夹角均相等。

5.根据权利要求4所述的一种适用于金相自动磨样机的试样夹具，其特征在于，还包括连杆，所述连杆的一端与所述夹持盘连接，所述连杆的另一端与磨样机连接。