CN220761150U - 一种能够多向调节的剪板机 - Google Patents

Abstract

一种能够多向调节的剪板机，包括主机架及其上竖直设置的伸缩驱动装置，伸缩驱动装置下方设有与其传动连接的刀架；伸缩驱动装置设有两组，刀架的上部两侧分别与两伸缩驱动装置传动连接，且能够由两伸缩驱动装置同步驱动移动；刀架与伸缩驱动装置转动连接，且刀架至少能够绕垂直于其移动方向的轴线转动；靠近刀架两侧的主机架上均设有导向机构，刀架的两侧分别位于两导向机构内，使得剪板机能够根据不同板材的厚度或材质等需求，通过控制两伸缩驱动装置初始状态的伸出长度，来调节剪切角的大小，并以此来保证剪切效果，扩大了剪板机的适用范围，提高了剪板机的适用性。

Description

一种能够多向调节的剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪切装置技术领域，具体为一种能够多向调节的剪板机。

背景技术

剪板机通常是指利用油缸带动剪切刀往复动作，进而完成剪切工作的板材切割设备，现有的剪板机，通常会设置两个油缸，将刀架两侧与两油缸连接，通过两组油缸同步动作，来带动刀架上下往复移动，进而通过刀架上的剪切到完成板材的切割，但是刀架通常是与油缸直接硬连接，即限制了刀架相对于油缸的自由度，使得剪切刀的剪切角度往往是固定不可变的，这就使得剪板机在应用范围和灵活度上存在着一定的局限性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种能够多向调节的剪板机。

本实用新型技术方案如下：

一种能够多向调节的剪板机，包括主机架，所述主机架上竖直设有伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置下方设有与其传动连接的刀架，通过所述伸缩驱动装置能够驱动刀架上下往复移动，进而完成板材的剪切工作。

作为本实用新型的核心技术构思，所述伸缩驱动装置设有两组，所述刀架的上部两侧分别与两伸缩驱动装置传动连接，且能够由两伸缩驱动装置同步驱动移动；所述刀架与伸缩驱动装置转动连接，且刀架至少能够绕垂直于其移动方向的轴线转动；靠近所述刀架两侧的主机架上均设有导向机构，所述刀架的两侧分别位于两导向机构内，通过控制两伸缩驱动装置初始状态的伸出长度，能够调节刀架两侧的高度，完成剪切角的大小调节工作，进而使得剪板机能够根据不同板材的厚度或材质等需求，能够调节剪切角达到最佳的剪切效果，显著扩大了剪板机的适用范围，提高了剪板机的适用性。

如上所述的一种能够多向调节的剪板机，为方便剪切角大小调节工作的进行，所述刀架通过万向连接装置与伸缩驱动装置转动连接。

具体地说，所述刀架包括竖直设置的架板及其下侧的剪切刀，且能够通过剪切刀完成板材的剪切工作，所述架板的上部沿其厚度方向开设有贯通口；所述万向连接装置包括设于架板上侧的球碗，以及球碗内的球头，所述球头、球碗的中部，以及贯通口的上侧，分别竖直开设有第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔；所述万向连接装置还包括螺杆，其穿过第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔设置，且上端与伸缩驱动装置传动连接，下端位于贯通口内且设有固定螺母；所述第一穿孔与螺杆外径相配合，以使球头能够在螺杆的作用下与伸缩驱动装置固定连接，所述第二穿孔以及第三穿孔的孔径均大于螺杆的外径，以使得剪切角大小调节工作进行时，螺杆位于第二穿孔、第三穿孔内的部分能够具备活动空间，同时，所述螺母与贯通口的上侧之间设有弹簧，以保证在进行剪切角的大小调节工作时，球头始终能够与球碗紧密结合，防止刀架产生晃动，进而保证剪切刀的裁切工作能够顺利进行。

作为一种优选的实施方式，所述第二穿孔的孔径小于第三穿孔的孔径，一方面保证球头在球碗内的调节工作能够更加顺利的进行，另一方面保证剪切角大小调节时，球碗与夹板之间能够具有稳定的位置关系。

如上所述的一种能够多向调节的剪板机，所述伸缩驱动装置为油缸，以使其能够为刀架提供较大的剪切力，所述油缸与主机架可拆卸连接，且至少一个油缸的位置可调，保证刀架剪切角的大小调节工作能够顺利进行。

所述油缸包括缸体及其下端伸缩设置的伸缩杆，所述球头设于伸缩杆下端，为保证球头与伸缩杆的连接关系能够更加稳定，所述球头上侧中部开设有插口，所述油缸的驱动端(伸缩杆下端)插设于插口内。

如上所述的一种能够多向调节的剪板机，作为进一步优选的实施方式，所述弹簧与贯通口的上侧之间还设有垫环，保证螺杆因调节作用出现倾斜时，弹簧仍能够有效的抵紧贯通口的上侧。

再优选的，所述剪切刀与夹板可拆卸连接，使得剪切刀出现损坏时能够更加方便的完成更换工作。

如上所述的一种能够多向调节的剪板机，所述主机架包括支撑台，所述刀架的移动轨迹与支撑台的外侧齐平，带裁切的板材能够放置在支撑台上，并使待裁切部分伸出支撑台外侧，通过剪切刀能够完成伸出支撑台外侧的裁切部分的剪切工作。

作为优选的，所述支撑台的支撑面水平，防止裁切过程中出现跳板，保证裁切工作能够顺利进行。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种能够多向调节的剪板机，通过刀架上部两侧分别与两伸缩驱动装置转动连接，并配合导向机构的设置，使得通过控制两伸缩驱动装置初始状态的伸出长度，能够调节刀架两侧的高度，完成剪切角的大小调节工作，进而使得剪板机能够根据不同板材的厚度或材质等需求，能够调节剪切角达到最佳的剪切效果，显著扩大了剪板机的适用范围，提高了剪板机的适用性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为实施例中剪板机的结构示意图；

图2为实施例中油缸与刀架的连接结构示意图；

图3为实施例中油缸与刀架的万向连接方式示意图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、主机架；11、支撑台；12、侧板；121、立柱；13、顶架；2、油缸；21、伸缩杆；3、刀架；31、架板；311、贯通口；312、第三穿孔；32、剪切刀；4、万向连接装置；41、球碗；411、第二穿孔；42、球头；43、螺杆；44、螺母；45、弹簧；46、垫环；5、限位装置。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。

实施例

本实施例提供了一种能够多向调节的剪板机，参见图1，包括主机架1，所述主机架1上竖直设有伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置下方设有与其传动连接的刀架3，通过所述伸缩驱动装置能够驱动刀架3上下往复移动，进而完成板材的剪切工作，下面展开详细说明。

本实施例中，所述主机架1包括支撑台11，其两侧竖直设有侧板12，且两侧板12的顶端之间设有顶架13，所述伸缩驱动装置设置在顶架13上，所述刀架3设于顶架13下方，所述主机架1上还设有支撑台11，所述刀架3位于支撑台11的一侧上方，其移动轨迹与支撑台11的外侧(靠近刀架3的一侧)齐平，待裁切的板材能够放置在支撑台11上，并使待裁切部分伸出支撑台11外侧，通过伸缩驱动装置驱动刀架3向下移动能够完成伸出支撑台11外侧的裁切部分的剪切工作。

作为优选的，所述支撑台11的支撑面(上端面)水平，使待裁切的板材能够水平放置在支撑台11上，防止裁切过程中出现跳板，保证裁切工作能够顺利进行。

本实施例中，所述伸缩驱动装置设有两组，其设于顶架13上方且分别靠近顶架13的两侧(顶架13靠近两侧板12的两侧)设置，所述刀架3位于顶架13下方，且上部两侧分别与两伸缩驱动装置传动连接，且能够由两伸缩驱动装置同步驱动移动。

具体地说，所述伸缩驱动装置为油缸2，以使其能够为刀架3提供较大的剪切力，所述油缸2包括连接于顶架13上方的缸体，所述缸体的下端伸缩设有伸缩杆21，所述伸缩杆21与刀架3连接且能够驱动刀架3上下移动。

本实施例中，作为本实用新型的核心技术构思，所述刀架3与油缸2的伸缩杆21转动连接，且刀架3至少能够绕垂直于其移动方向的轴线转动，靠近所述刀架3两侧的主机架1上均设有导向机构，所述刀架3的两侧分别位于两导向机构内，通过控制两伸缩驱动装置初始状态的伸出长度，能够调节刀架3两侧的高度，完成剪切角的大小调节工作，进而使得剪板机能够根据不同板材的厚度或材质等需求，能够调节剪切角达到最佳的剪切效果，以此来实现剪板机剪切角可多向调节的效果，显著扩大了剪板机的适用范围，提高了剪板机的适用性。

需要注意的是，所述油缸2与主机架1可拆卸连接，且至少一个油缸2的位置可调，例如本实施例中其中一个油缸2与顶架13螺栓连接，顶架13远离该油缸2一侧水平滑动设有滑座，另一油缸2设置在滑座上，且滑座的滑动方向与两油缸2伸缩杆21所在的竖直面平行，以此来保证刀架3剪切角的大小调节工作能够顺利进行。

就所述刀架3与油缸2的连接方式来说，结合图2，本实施例中为方便剪切角大小调节工作的进行，所述刀架3通过万向连接装置4与伸缩驱动装置转动连接。

具体地说，所述刀架3包括竖直设置的架板31，所述导向机构为限位滑槽，所述架板31的两侧分别设于两限位滑槽内，且与限位滑槽的两侧相贴合，与限位滑槽的槽底之间存在间隙，所述架板31的下侧设有剪切刀32，且能够通过剪切刀32完成板材的剪切工作。

为使得剪切刀32出现损坏时能够更加方便的完成更换工作，所述剪切刀32可拆卸的连接于夹板的下侧。

在上述结构的基础上，结合图3，所述架板31的上部沿其厚度方向开设有贯通口311，所述万向连接装置4包括设于架板31上侧，且位于贯通口311上方的球碗41，所述球碗41内设有球头42，所述球头42、球碗41的中部，以及贯通口311的上侧，分别竖直开设有第一穿孔、第二穿孔411和第三穿孔312；所述万向连接装置4还包括螺杆43，其穿过第一穿孔、第二穿孔411和第三穿孔312设置，且上端与伸缩驱动装置连接，即与伸缩杆21连接，螺杆43的下端位于贯通口311内且设有固定螺母44；其中所述第一穿孔与螺杆43外径相配合，以使球头42能够在螺杆43的作用下与油缸2伸缩杆21的下端固定连接，所述第二穿孔411以及第三穿孔312的孔径均大于螺杆43的外径，以使得剪切角大小调节工作进行时，螺杆43位于第二穿孔411、第三穿孔312内的部分能够具备活动空间，同时，所述螺母44与贯通口311的上侧之间设有弹簧45，所述弹簧45套设在螺杆43上，以保证在进行剪切角的大小调节工作时，球头42始终能够在弹簧45作用下与球碗41紧密结合，防止刀架3产生晃动，进而保证剪切刀32的裁切工作能够顺利进行。

作为一种优选的实施方式，所述第二穿孔411的孔径小于第三穿孔312的孔径，一方面保证球头42在球碗41内的调节工作能够更加顺利的进行，另一方面保证剪切角大小调节时，球碗41与夹板之间能够具有稳定的位置关系。

为保证球头42与伸缩杆21的连接关系能够更加稳定，所述球头42设置为半球形结构，且上端面的中部开设有插口，所述油缸2的驱动端(即伸缩杆21下端)插设于插口内。

作为进一步优选的实施方式，所述弹簧45与贯通口311的上侧之间还设有垫环46，保证螺杆43因调节作用出现倾斜时，弹簧45仍能够有效的抵紧贯通口311的上侧。

本实施例中，所述侧板12的内侧设有限位装置5，具体地说，所述侧板12包括位于其内侧竖直设置的立柱121，所述限位装置5包括立柱121内侧竖直设有第一限位块，所述架板31的两侧均设有两块夹板，且所述架板31夹设在两夹板之间，其中所述第一限位块设于架板31靠近支撑台11的一侧，且该侧的夹板与第一限位块滑动贴合设置，所述限位装置5还包括设于竖板内侧的第二限位块，所述第二限位块、侧板12以及第一限位块构成限位滑槽结构，且所述架板31远离支撑台11一侧的夹板与第二限位块滑动贴合，以此来实现架板31沿限位滑槽的竖直滑动。

Claims (10)

1.一种能够多向调节的剪板机，其特征在于，包括主机架(1)，所述主机架(1)上竖直设有伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置下方设有与其传动连接的刀架(3)；

所述伸缩驱动装置设有两组，所述刀架(3)的上部两侧分别与两伸缩驱动装置传动连接，且能够由两伸缩驱动装置同步驱动移动；

所述刀架(3)与伸缩驱动装置转动连接，且刀架(3)至少能够绕垂直于其移动方向的轴线转动；

靠近所述刀架(3)两侧的主机架(1)上均设有导向机构，所述刀架(3)的两侧分别滑动设于两导向机构内。

2.根据权利要求1所述的一种能够多向调节的剪板机，其特征在于，所述刀架(3)通过万向连接装置(4)与伸缩驱动装置转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种能够多向调节的剪板机，其特征在于，所述刀架(3)包括竖直设置的架板(31)及其下侧的剪切刀(32)，所述架板(31)的上部沿其厚度方向开设有贯通口(311)；

所述万向连接装置(4)包括设于架板(31)上侧的球碗(41)，以及球碗(41)内的球头(42)，所述球头(42)、球碗(41)的中部，以及贯通口(311)的上侧，分别竖直开设有第一穿孔、第二穿孔(411)和第三穿孔(312)；

所述万向连接装置(4)还包括螺杆(43)，其穿过第一穿孔、第二穿孔(411)和第三穿孔(312)设置，且上端与伸缩驱动装置连接，下端位于贯通口(311)内且设有固定螺母(44)；

所述第二穿孔(411)以及第三穿孔(312)的孔径均大于螺杆(43)的外径，且所述螺母(44)与贯通口(311)的上侧之间设有弹簧(45)。

4.根据权利要求3所述的一种能够多向调节的剪板机，其特征在于，所述第二穿孔(411)的孔径小于第三穿孔(312)的孔径。

5.根据权利要求3所述的一种能够多向调节的剪板机，其特征在于，所述伸缩驱动装置为油缸(2)，其与主机架(1)可拆卸连接，且至少一个油缸(2)的位置可调。

6.根据权利要求5所述的一种能够多向调节的剪板机，其特征在于，所述球头(42)上侧中部开设有插口，所述油缸(2)的驱动端插设于插口内。

7.根据权利要求3所述的一种能够多向调节的剪板机，其特征在于，所述弹簧(45)与贯通口(311)的上侧之间还设有垫环(46)。

8.根据权利要求3所述的一种能够多向调节的剪板机，其特征在于，所述剪切刀(32)与夹板可拆卸连接。

9.根据权利要求3-8任一项所述的一种能够多向调节的剪板机，其特征在于，所述主机架(1)包括支撑台(11)，所述刀架(3)的移动轨迹与支撑台(11)的外侧齐平。

10.根据权利要求9所述的一种能够多向调节的剪板机，其特征在于，所述支撑台(11)的支撑面水平。