CN220760880U - 一种钢筋切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢筋切割装置，属于钢筋切割技术的领域，其包括底座、切割机本体、防护罩和驱动组件，切割机本体滑动设置在底座上，防护罩设置在底座上并用于将切割机本体防护在内，且防护罩的其中一个侧壁呈开口设置；驱动组件设置在切割机本体上且用于驱使切割机本体在底座上滑动。切割钢筋时，施工人员通过驱动组件驱使切割机本体从防护罩的侧壁开口滑出，然后将钢筋放置于底座上，即可对钢筋进行切割，防护罩阻挡切割时产生的火花向外喷射，有效改善对钢筋进行切割时产生的火花向外喷射而存在安全隐患的问题；且切割完成后，又通过驱动组件驱使切割机本体滑入防护罩内，减少切割机本体受灰尘、雨水等侵蚀。

Description

一种钢筋切割装置

技术领域

本申请涉及钢筋切割技术的领域，尤其是涉及一种钢筋切割装置。

背景技术

在进行建设工程的钢筋施工时，不同施工位置处所需的钢筋通常长短不一，因此在钢筋原材料进场之后，施工人员通常需要将钢筋原材料分段切割，使之与施工现场所需的钢筋长度适配，而对钢筋进行切割，则通常需要用到钢筋切割机这一钢筋切割装置。

目前，钢筋切割机大都通过驱动电机驱使砂轮片转动，实现对钢筋的切割，但是砂轮片高速转动对钢筋进行切割的过程中，会产生大量的火花，火花会随着砂轮片的转动方向而向外喷射，存在易对过往的施工人员造成伤害的安全隐患，且又存在易引起火灾的安全隐患。

实用新型内容

为了改善对钢筋进行切割时产生的火花向外喷射而存在安全隐患的问题，本申请提供一种钢筋切割装置。

本申请提供的一种钢筋切割装置采用如下的技术方案：

一种钢筋切割装置，包括底座、切割机本体、防护罩和驱动组件，所述切割机本体滑动设置在底座上，所述防护罩设置在底座上并用于将切割机本体防护在内，且所述防护罩的其中一个侧壁呈开口设置；所述驱动组件设置在切割机本体上且用于驱使切割机本体在底座上滑动。

通过采用上述技术方案，切割钢筋时，施工人员通过驱动组件驱使切割机本体从防护罩的侧壁开口滑出，然后将钢筋放置于底座上，即可对钢筋进行切割，防护罩阻挡切割时产生的火花向外喷射，有效改善对钢筋进行切割时产生的火花向外喷射而存在安全隐患的问题；且切割完成后，又通过驱动组件驱使切割机本体滑入防护罩内，减少切割机本体受灰尘、雨水等侵蚀。

可选的，所述驱动组件包括驱动杆和齿轮，所述驱动杆转动设置在切割机本体上，所述齿轮同轴设置在驱动杆上；所述底座上设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，施工人员转动驱动杆，驱动杆带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，即可使得切割机本体在底座上沿齿条的长度方向滑动，且通过正反转驱动杆，又可调整切割机本体的滑动方向，便于施工人员驱使切割机本体从防护罩内滑出或驱使切割机本体滑入防护罩内。

可选的，所述防护罩上设置有用于将防护罩的侧壁开口进行封闭的防护布。

通过采用上述技术方案，切割机本体位于防护罩内时，防护布进一步将灰尘、雨水等阻隔在外，进一步提升对切割机本体的防护效果。

可选的，所述防护罩的侧壁上转动设置有收纳杆，所述防护布设置在收纳杆上，且所述防护罩的侧壁上设置有用于限制收纳杆的转动的限位组件。

通过采用上述技术方案，施工人员转动收纳杆，使得防护布缠绕至收纳杆上，然后通过限位组件限制收纳杆的转动，即可将防护布卷起收纳，提高施工人员收卷防护布的便捷性。

可选的，所述收纳杆上同轴设置有棘轮，所述限位组件包括棘爪和弹簧，所述棘爪铰接设置在防护罩的侧壁上并与棘轮抵接，所述弹簧设置在防护罩的侧壁上且用于驱使棘爪始终具有与棘轮相抵接的趋势。

通过采用上述技术方案，施工人员驱使收纳杆转动时，收纳杆带动棘轮转动，棘轮驱使棘爪向远离棘轮的方向转动，但施工人员驱使收纳杆反向转动时，棘爪在弹簧的作用下卡在棘轮上，限制棘轮反向转动，进而实现对收纳杆的转动的限制，便于施工人员限制收纳杆的转动。

可选的，所述底座上设置有用于对钢筋进行定位的定位组件，所述定位组件包括承载板、挡板、夹板和控制件，所述承载板设置在底座上，所述挡板设置在承载板上；所述夹板滑动设置在承载板上，所述控制件设置在承载板上且用于驱使夹板向靠近或远离挡板的方向滑动。

通过采用上述技术方案，施工人员将待切割钢筋放置于挡板与夹板之间的承载板上，然后通过控制件驱使夹板向靠近挡板的方向滑动，即可将钢筋夹紧在挡板与夹板之间，提升后续对钢筋进行切割时钢筋的稳定性。

可选的，所述控制件包括丝杠，所述丝杠螺纹设置在承载板上并与夹板连接。

通过采用上述技术方案，施工人员通过驱使丝杠正反转，即可使得夹板向靠近或远离挡板的方向在承载板上滑动，便于施工人员驱使夹板在承载板上滑动。

可选的，所述承载板转动设置在底座上，且所述承载板上开设有与承载板的转动弧度适配的弧形条孔，所述弧形条孔内滑动设置有抵紧螺栓，且所述抵紧螺栓螺纹设置至底座上。

通过采用上述技术方案，施工人员转动抵紧螺栓使得抵紧螺栓远离承载板，此时即可转动承载板，将承载板转动至适宜调度后，又反向转动抵紧螺栓使得抵紧螺栓将承载板抵紧在底座上，此时被夹持在挡板与夹板之间的钢筋角度随之变化，即可对钢筋进行倾斜切割，进而有效提升切割机本体对于倾斜切割钢筋的需求的适用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过防护罩阻挡切割时产生的火花向外喷射，有效改善对钢筋进行切割时产生的火花向外喷射而存在安全隐患的问题；且切割完成后，又通过驱动组件驱使切割机本体滑入防护罩内，减少切割机本体受灰尘、雨水等侵蚀；

2.防护布进一步将灰尘、雨水等阻隔在外，进一步提升对切割机本体的防护效果；

3.挡板和夹板将钢筋夹持固定，提升后续对钢筋进行切割时钢筋的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的钢筋切割装置的结构示意图。

图2是本申请实施例对切割机本体的底部进行局部剖视后的结构示意图。

图3是本申请实施例另一视角的结构示意图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、底座；2、切割机本体；3、防护罩；4、驱动组件；41、驱动杆；42、齿轮；5、齿条；6、防护布；7、收纳杆；8、限位组件；81、棘爪；82、弹簧；9、棘轮；10、定位组件；101、承载板；1011、弧形条孔；102、挡板；103、夹板；104、控制件；1041、丝杠；11、抵紧螺栓；12、导轨；13、燕尾槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢筋切割装置。

参照图1，钢筋切割装置包括底座1、切割机本体2、防护罩3和驱动组件4，在本实施例中，切割机本体2为砂轮切割机。

参照图1、图2，切割机本体2滑动安装在底座1上，在本实施例中，底座1上安装有两个导轨12，两个导轨12与底座1共同构成一个截面为T形的滑槽，切割机本体2的底部滑动在T形的滑槽内，使得切割机本体2在底座1上仅能沿导轨12的长度方向滑动，提升切割机本体2在底座1上滑动的稳定性，在其它实施例中，也可以在底座1上开设T形槽，使得切割机本体2的底部滑动在T形槽内，增加切割机本体2在底座1上滑动的稳定性；

防护罩3通过螺栓可拆卸安装在底座1上且用于将切割机本体2防护在内，且防护罩3的其中一个侧壁呈开口设置，并且防护罩3位于切割机本体2的砂轮片的转动方向，防护罩3可以为不锈钢、防火板等材质，在本实施例中，防护罩3为不锈钢材质，具有强度高、耐腐蚀、经久耐用等特性，且防护罩3通过螺栓可拆卸安装在底座1上，便于施工人员安拆防护罩3；

驱动组件4安装在切割机本体2上且用于驱使切割机本体2在底座1上滑动，驱动组件4包括驱动杆41和齿轮42，驱动杆41转动安装在切割机本体2的底部，齿轮42同轴安装在驱动杆41上，底座1上安装有齿条5，且齿条5的长度方向与导轨12的长度方向相平行，齿条5与齿轮42啮合；在本实施例中，齿轮42在驱动杆41上间隔安装有两个，齿条5对应的在底座1上同样安装有两个，且驱动杆41的端部安装有便于施工人员驱使驱动杆41转动的旋钮。

施工人员转动旋钮，旋钮带动驱动杆41转动，驱动杆41带动两个齿轮42同步转动，即可使得切割机本体2在导轨12上沿导轨12的长度方向向远离防护罩3的方向移动，继而驱使切割机本体2从防护罩3开口的侧壁滑出，再将待切割的钢筋放置于底座1上，即可通过切割机本体2对钢筋进行切割，防护罩3阻挡切割钢筋时产生的火花向外喷射，有效改善对钢筋进行切割时产生的火花向外喷射而存在安全隐患的问题；切割完成后，施工人员反向转动驱动杆41，驱动杆41又带动两个齿轮42反向转动，即可使得切割机本体2又沿导轨12的长度方向滑入防护罩3内，防护罩3减少切割机本体2受灰尘、雨水等侵蚀，延长切割机本体2的使用寿命。

参照图3、图4，防护罩3的侧壁开口端的侧壁上转动安装有收纳杆7，收纳杆7上安装有防护布6，防护布6可以为玻璃纤维布、玄武岩纤维布、、腈纶棉纤维布等防火材质，在本实施例中，防护布6为玻璃纤维布，具有耐高温、阻燃、防水、防腐等特性；防护罩3的侧壁上安装有用于限制收纳杆7的转动的限位组件8，限位组件8包括棘爪81和弹簧82，收纳杆7的端部同轴安装有棘轮9，棘爪81铰接安装在防护罩3的侧壁开口端的侧壁上，且棘爪81与棘轮9相抵接，弹簧82的一端安装在防护罩3的侧壁开口端的外侧壁上、另一端安装在棘爪81上，且弹簧82始终具有驱使棘爪81向靠近棘轮9的方向转动并与棘轮9相抵接的趋势。

切割机本体2位于防护罩3内时，防护布6进一步将雨水、灰尘等阻隔在防护罩3外，进一步提升对切割机本体2的防护效果；且施工人员通过转动收纳杆7，转动过程中收纳杆7带动棘轮9转动，棘轮9驱使棘爪81向远离棘轮9的方向转动，转动收纳杆7转动完成后，棘爪81又在弹簧82的作用下转动至与棘爪81抵接，并卡在棘轮9上，限制棘轮9的反转，即可预防收纳杆7在防护布6的重力作用下反转，从而使得防护布6缠绕至收纳杆7上，便于施工人员将防护布6收卷，又能便于施工人员限制收纳杆7的转动；需要放下防护布6时，施工人员拨动棘爪81使得棘爪81远离棘轮9，然后反向转动收纳杆7又能将防护布6放下。

参照图2、图3，底座1上安装有用于对钢筋进行定位的定位组件10，定位组件10包括承载板101、挡板102、夹板103和控制件104，承载板101通过转轴转动安装在底座1上，且承载板101上开设有与承载板101的转动弧度相适配的弧形条孔1011，弧形条孔1011内滑动安装有抵紧螺栓11，抵紧螺栓11的头部的直径大于弧形条孔1011的宽度，且抵紧螺栓11穿过弧形条孔1011并螺纹安装在底座1上；挡板102安装在承载板101上，夹板103滑动安装在承载板101上，在本实施例中，承载板101上沿与挡板102相垂直的方向开设有燕尾槽13，夹板103滑动在燕尾槽13内，提升夹板103在承载板101上滑动的稳定性；控制件104安装在承载板101上且用于驱使夹板103向靠近或远离挡板102的方向滑动，控制件104包括丝杠1041，丝杠1041螺纹安装在承载板101上并与夹板103相连接，在本实施例中，承载板101上安装有支撑块，丝杠1041螺纹安装在支撑块上。

施工人员将待切割的钢筋放置于挡板102和夹板103之间的承载板101上，然后转动丝杠1041使得丝杠1041带动夹板103向靠近挡板102的方向滑动，将钢筋夹紧在挡板102与夹板103之间，即可将钢筋进行定位，提升切割机本体2对钢筋进行切割时钢筋的稳定性；并且施工人员将钢筋夹持在挡板102和夹板103之间后，转动抵紧螺栓11使得抵紧螺栓11远离承载板101，解除抵紧螺栓11对承载板101的抵紧，此时即可转动承载板101，将承载板101转动至适宜调度后，又反向转动抵紧螺栓11使得抵紧螺栓11将承载板101抵紧在底座1上，此时被夹持在挡板102与夹板103之间的钢筋角度随之变化，即可对钢筋进行倾斜切割，进而有效提升切割机本体2对于倾斜切割钢筋的需求的适用性。

本申请实施例一种钢筋切割装置的实施原理为：施工人员转动收纳杆7，使得防护布6缠绕至收纳杆7上，然后转动驱动杆41，使得两个齿轮42转动，进而使得切割机本体2从防护罩3内滑出，然后将待切割的钢筋放置于挡板102和夹板103之间的承载板101上，驱使丝杠1041转动进而使得夹板103向靠近挡板102的方向滑动，将钢筋夹持固定，即可通过切割机本体2对钢筋进行切割，防护罩3阻挡切割时产生的火花向外喷射，进而改善对钢筋进行切割时产生的火花向外喷射而存在安全隐患的问题，且通过转动承载板101，使得被夹持在挡板102和夹板103之间的钢筋随之倾斜，使得切割机本体2又能对钢筋进行倾斜切割，提升切割机本体2对于倾斜切割钢筋的需求的适用性；并且切割完成后又能驱使切割机本体2滑入防护罩3内，并通过防护布6的阻隔，减少切割机本体2受灰尘、雨水等侵蚀。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋切割装置，其特征在于：包括底座（1）、切割机本体（2）、防护罩（3）和驱动组件（4），所述切割机本体（2）滑动设置在底座（1）上，所述防护罩（3）设置在底座（1）上并用于将切割机本体（2）防护在内，且所述防护罩（3）的其中一个侧壁呈开口设置；所述驱动组件（4）设置在切割机本体（2）上且用于驱使切割机本体（2）在底座（1）上滑动。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋切割装置，其特征在于：所述驱动组件（4）包括驱动杆（41）和齿轮（42），所述驱动杆（41）转动设置在切割机本体（2）上，所述齿轮（42）同轴设置在驱动杆（41）上；所述底座（1）上设置有齿条（5），所述齿条（5）与齿轮（42）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋切割装置，其特征在于：所述防护罩（3）上设置有用于将防护罩（3）的侧壁开口进行封闭的防护布（6）。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋切割装置，其特征在于：所述防护罩（3）的侧壁上转动设置有收纳杆（7），所述防护布（6）设置在收纳杆（7）上，且所述防护罩（3）的侧壁上设置有用于限制收纳杆（7）的转动的限位组件（8）。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋切割装置，其特征在于：所述收纳杆（7）上同轴设置有棘轮（9），所述限位组件（8）包括棘爪（81）和弹簧（82），所述棘爪（81）铰接设置在防护罩（3）的侧壁上并与棘轮（9）抵接，所述弹簧（82）设置在防护罩（3）的侧壁上且用于驱使棘爪（81）始终具有与棘轮（9）相抵接的趋势。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋切割装置，其特征在于：所述底座（1）上设置有用于对钢筋进行定位的定位组件（10），所述定位组件（10）包括承载板（101）、挡板（102）、夹板（103）和控制件（104），所述承载板（101）设置在底座（1）上，所述挡板（102）设置在承载板（101）上；所述夹板（103）滑动设置在承载板（101）上，所述控制件（104）设置在承载板（101）上且用于驱使夹板（103）向靠近或远离挡板（102）的方向滑动。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋切割装置，其特征在于：所述控制件（104）包括丝杠（1041），所述丝杠（1041）螺纹设置在承载板（101）上并与夹板（103）连接。

8.根据权利要求6所述的一种钢筋切割装置，其特征在于：所述承载板（101）转动设置在底座（1）上，且所述承载板（101）上开设有与承载板（101）的转动弧度适配的弧形条孔（1011），所述弧形条孔（1011）内滑动设置有用于将承载板（101）抵紧至底座（1）上的抵紧螺栓（11），且所述抵紧螺栓（11）螺纹设置至底座（1）上。