CN220760714U - 一种冲压钼杯加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钼杯加工成型相关技术领域，具体公开了一种冲压钼杯加工成型装置，包括支撑架，支撑架的上端固定安装有支撑框，支撑框的顶部固定有气缸，气缸的动力输出轴伸在支撑框内部固定有挤压柱，支撑框的上表面固定安装有与挤压柱相匹配的固定柱，支撑框的内部转动有支撑盘，支撑盘的外侧壁开设有限位孔，限位孔的内部固定有限位环，支撑盘的中心处插接有插接板，插接板的一端设有固定在支撑框内的电机。将钼杯待压组件放到限位孔内，然后利用电机带动支撑盘转动，从而使支撑盘能够带动钼杯待压组件传递到固定柱的上方，等待挤压柱的冲压，从而改变传统的用手直接接触冲压组件的方式，避免安全隐患的发生。

Description

一种冲压钼杯加工成型装置

技术领域

本实用新型涉及钼杯加工成型相关技术领域，尤其是涉及一种冲压钼杯加工成型装置。

背景技术

钼具有较强的熔沸点，钼广泛应用在钢铁材料中，钼作为钢的合金化元素，可以提高钢的耐磨度，常见的有钼作为钼杯制造，现有的钼杯在生产的过程中是将钼杯待压通过冲压拉伸，形成一个初始化的钼杯，然后再将初始化的钼杯进行加工成型；钼在高温下更容易拉伸成型，但同时也容易产生卡件，使得成品不易脱落，导致需要人工辅助落料，费时费力，并且成型的钼杯温度较高，操作人员在转移时容易发生危险。

授权公告号为：CN212976403U的中国专利公开了一种冲压钼杯加工成型装置，通过作业箱的内部固定连接于液压缸的外侧，液压缸的底端固定连接于下压板的顶部，下压板的底部固定连接于上凹模的顶部，下压板的顶部开设有收缩槽，收缩槽和通槽相连通，收缩槽的内部设置有弹性组件，从而实现了装置具备便于脱料，快速降温等优点。

然而现有的钼杯在进行初始化加工成型时，是将单个钼杯带压组件手动放到冲压组件的位置进行冲压的，加工成型装置不能够实现旋转式传递上料，用手直接接触冲压组件使钼杯在冲压的过程中容易误伤手部，具有安全隐患。

为此，提出一种冲压钼杯加工成型装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种具有限位功能的冲压拉伸钼杯加工成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压钼杯加工成型装置，包括支撑架，所述支撑架的上端固定安装有支撑框，所述支撑框的顶部固定有气缸，所述气缸的动力输出轴伸在支撑框内部固定有挤压柱，所述支撑框的上表面固定安装有与挤压柱相匹配的固定柱，所述支撑框的内部转动有支撑盘，所述支撑盘的外侧壁开设有若干个环形等距排列的限位孔；所述限位孔的内部固定有限位环，所述支撑盘的中心处插接有插接板，所述插接板的一端设有固定在支撑框内的电机。

优选地，所述支撑框的内部开设有存放槽，所述电机固定安装在存放槽的内部，所述插接板与电机的动力输出轴固定连接。所述支撑盘的中心处开设有插槽，所述插接板插接在插槽的内部。所述支撑盘底部位于插接板外固定安装有限位弹簧的一端，所述限位弹簧远离支撑盘的一端与电机的外侧壁固定连接。

优选地，所述支撑框的内部位于固定柱一侧插接有弧形盘，所述弧形盘的两端固定有固定盘，所述固定盘的底部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离固定盘的一端与支撑框的内壁固定连接。

优选地，所述支撑框的外侧壁开设有一组扣合槽，所述扣合槽的内部插接有扣合板，所述扣合板的一端固定有收集盒。所述支撑框的侧壁固定安装有固定板，所述固定板的一端上表面固定有固定杆，所述固定杆的上端固定有导向板，所述导向板的一端开设有导向槽，所述导向槽位于支撑盘上方，与限位孔位置对应，且形状与钼杯吻合，所述导向槽与限位孔的中心在同一条直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将钼杯待压组件放到限位孔内，然后利用电机带动支撑盘转动，从而使支撑盘能够带动钼杯待压组件传递到固定柱的上方，等待挤压柱的冲压，从而改变传统的用手直接接触冲压组件的方式，避免安全隐患的发生，利用多个钼杯待压组件放到支撑盘传递的方式，代替了传统的将单个钼杯待压组件放到冲压位置的方式，提高了钼杯待压组件的冲压速率。

2、通过电机带动支撑盘转动，使支撑盘带动已经初步冲压完成的钼杯进行旋转，利用导向板对钼杯进行限位，使支撑盘带动钼杯对导向板进行碰撞，从而使导向板能够将钼杯推到收集盒的内部，实现对冲压后钼杯的收集，不需要人工手动收集，节约人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑框结构示意图；

图3为本实用新型支撑盘结构示意图；

图4为本实用新型弧形盘结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑架；2、收集盒；3、支撑框；4、气缸；5、挤压柱；6、支撑盘；7、固定板；8、固定杆；9、存放槽；10、扣合槽；11、扣合板；12、弧形盘；13、限位孔；14、限位环；15、插槽；16、插接板；17、电机；18、限位弹簧；19、导向板；20、导向槽；21、固定盘；22、复位弹簧；23、固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种冲压钼杯加工成型装置，包括支撑架1，所述支撑架1的上端固定安装有支撑框3，所述支撑框3的顶部固定有气缸4，所述气缸4的动力输出轴伸在支撑框3内部固定有挤压柱5，所述支撑框3的上表面固定安装有与挤压柱5相匹配的固定柱23，所述支撑框3的内部转动有支撑盘6，所述支撑盘6的外侧壁开设有若干个环形等距排列的限位孔13。

具体的，如图1-3所示，所述限位孔13的内部固定有限位环14，所述支撑盘6的中心处插接有插接板16，所述插接板16的一端设有固定在支撑框3内的电机17。

通过采用上述技术方案，支撑架1用于对支撑框3的支撑，支撑框3用于对气缸4的支撑，气缸4带动挤压柱5升降，利用固定柱23与挤压柱5之间的插接实现对钼杯组件简单的冲压过程。将钼杯待压组件放到限位孔13内，限位孔13的内部由于安装了限位环14，限位环14能够对钼杯进行限位，钼杯选用主视图为T形状的结构，即圆柱形的钼杯一端外侧壁固定有外沿，从而能够将钼杯放到限位孔13的内部，利用限位环14对其进行支撑，然后利用电机17带动支撑盘6转动，从而使支撑盘6能够带动钼杯待压组件传递到固定柱23的上方，等待挤压柱5的冲压，从而使支撑盘6实现对钼杯待压组件的限位，固定柱23的上表面固定有定位模块，定位模块为现有技术中的红外线检测功能组件，当固定柱23的上方检测到有钼杯时，能够根据单片机指令控制支撑盘6停止转动，从进而加工成型装置具有对钼杯进行限位的功能，从而改变传统的用手直接接触冲压组件的方式，避免安全隐患的发生，另外多个钼杯待压组件放到支撑盘6传递的方式，代替了传统的将单个钼杯待压组件放到冲压位置的方式，提高了钼杯待压组件的冲压速率。

具体的，如图1-3所示，所述支撑框3的内部开设有存放槽9，所述电机17固定安装在存放槽9的内部，所述插接板16与电机17的动力输出轴固定连接。所述支撑盘6的中心处开设有插槽15，所述插接板16插接在插槽15的内部。所述支撑盘6底部位于插接板16外固定安装有限位弹簧18的一端，所述限位弹簧18远离支撑盘6的一端与电机17的外侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，存放槽9用于对电机17的支撑，电机17会带动插接板16进行转动；另外插槽15为插接板16提供了插接空间，从而使支撑盘6会在插接板16的外部滑动，使挤压柱5在升降时能够保证正常运行，另外限位弹簧18提供的弹力能够使支撑盘6保持复位的趋势，从而使冲压后的钼杯能够复位。

具体的，如图1-4所示，所述支撑框3的内部位于固定柱23一侧插接有弧形盘12，所述弧形盘12的两端固定有固定盘21。所述固定盘21的底部固定安装有复位弹簧22，所述复位弹簧22远离固定盘21的一端与支撑框3的内壁固定连接。

弧形盘12用于对支撑盘6的支撑，复位弹簧22提供的弹力能够使弧形盘12保持复位，从而使弧形盘12能够保证支撑盘6平稳升降。

具体的，如图1-4所示，所述支撑框3的外侧壁开设有一组扣合槽10，所述扣合槽10的内部插接有扣合板11，所述扣合板11的一端固定有收集盒2。所述支撑框3的侧壁固定安装有固定板7，所述固定板7的一端上表面固定有固定杆8，所述固定杆8的上端固定有导向板19，所述导向板19的一端开设有导向槽20，所述导向槽20位于支撑盘6上方，与限位孔位置对应，且形状与钼杯吻合，所述导向槽20与限位孔13的中心在同一条直线上。

通过采用上述技术方案，扣合槽10为扣合板11提供了插接空间，收集盒2的底部同样安装有支撑架1，从而给使收集盒2能够稳固的安装在支撑框3的一侧；固定杆8与固定板7用于对导向板19的支撑，从而使导向板19对冲压后的钼杯进行限位。通过电机17带动支撑盘6转动，使支撑盘6带动已经初步冲压完成的钼杯进行旋转，利用导向板19对钼杯进行限位，使支撑盘6带动钼杯对导向板19进行碰撞，从而使导向板19能够将钼杯推到收集盒2的内部，实现对冲压后钼杯的收集，不需要人工手动收集，节约人力。

工作原理：将钼杯待压组件放到限位孔13内，然后利用电机17带动支撑盘6转动，从而使支撑盘6能够带动钼杯待压组件传递到固定柱23的上方，等待挤压柱5的冲压，从而使支撑盘6实现对钼杯待压组件的限位，进而加工成型装置具有对钼杯进行限位的功能，另外多个钼杯待压组件放到支撑盘6传递的方式，代替了传统的将单个钼杯待压组件放到冲压位置的方式，提高了钼杯待压组件的冲压速率，然后利用电机17带动支撑盘6转动，使支撑盘6带动已经初步冲压完成的钼杯进行旋转，利用导向板19对钼杯进行限位，使支撑盘6带动钼杯对导向板19进行碰撞，从而使导向板19能够将钼杯推到收集盒2的内部，实现对冲压后钼杯的收集，不需要人工手动收集，节约人力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种冲压钼杯加工成型装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的上端固定安装有支撑框(3)，其特征在于：所述支撑框(3)的顶部固定有气缸(4)，所述气缸(4)的动力输出轴伸在支撑框(3)内部固定有挤压柱(5)，所述支撑框(3)的上表面固定安装有与挤压柱(5)相匹配的固定柱(23)，所述支撑框(3)的内部转动有支撑盘(6)，所述支撑盘(6)的外侧壁开设有若干个环形等距排列的限位孔(13)；

所述限位孔(13)的内部固定有限位环(14)，所述支撑盘(6)的中心处插接有插接板(16)，所述插接板(16)的一端设有固定在支撑框(3)内的电机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压钼杯加工成型装置，其特征在于：所述支撑框(3)的内部开设有存放槽(9)，所述电机(17)固定安装在存放槽(9)的内部，所述插接板(16)与电机(17)的动力输出轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种冲压钼杯加工成型装置，其特征在于：所述支撑盘(6)的中心处开设有插槽(15)，所述插接板(16)插接在插槽(15)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种冲压钼杯加工成型装置，其特征在于：所述支撑盘(6)底部位于插接板(16)外固定安装有限位弹簧(18)的一端，所述限位弹簧(18)远离支撑盘(6)的一端与电机(17)的外侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲压钼杯加工成型装置，其特征在于：所述支撑框(3)的内部位于固定柱(23)一侧插接有弧形盘(12)，所述弧形盘(12)的两端固定有固定盘(21)，所述固定盘(21)的底部固定安装有复位弹簧(22)，所述复位弹簧(22)远离固定盘(21)的一端与支撑框(3)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种冲压钼杯加工成型装置，其特征在于：所述支撑框(3)的外侧壁开设有一组扣合槽(10)，所述扣合槽(10)的内部插接有扣合板(11)，所述扣合板(11)的一端固定有收集盒(2)。

7.根据权利要求1所述的一种冲压钼杯加工成型装置，其特征在于：所述支撑框(3)的侧壁固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)的一端上表面固定有固定杆(8)，所述固定杆(8)的上端固定有导向板(19)，所述导向板(19)的一端开设有导向槽(20)，所述导向槽(20)位于支撑盘(6)上方，与限位孔位置对应，且形状与钼杯吻合。