CN220759509U - 一种木屑输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木屑运输技术领域，且公开了一种木屑输送装置，包括输送本体，包括支架和支撑台，所述支撑台的内壁通过传动辊转动安装有输送带；粉碎机构，包括电机和木屑粉碎机，所述电机和木屑粉碎机通过皮带传动连接，所述粉碎机构通过支架安装在支撑台的顶部，所述木屑粉碎机的出料口安装有导料器。本装置通过导料筒外表面安装的隔离板和导料弧板将来自粉碎机构内部粉碎机粉碎的高动能木屑拦截，并将动能转化为隔离板、导料弧板带动导料筒转动的机械能，消耗木屑的功能，使其在随隔离板并掉落在输送带上之后，呈自然下坠状态，大大降低了物料散落至输送带运动方向两侧的概率，避免了物料散落。

Description

一种木屑输送装置

技术领域

本实用新型涉及木屑运输技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种木屑输送装置。

背景技术

木屑是植物料如巨菌草、芦苇等材料经粉碎加工时留下的碎屑等粉料，可作为食用菌的培养基，木屑粉碎机在对物料粉碎后通常使用输送装置将木屑输送出去，输送装置以输送带最为常见，其进料一端位于木屑粉碎机的出料口底部，用于承接物料；但在实际工作过程中，被粉碎的木屑伴随着的高动能落在输送带表面，必定会朝输送带运动方向两侧扩散、运动，导致物料散落，因此，本实用新型致力于设计一种便于稳定出料的木屑输送装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种木屑输送装置，具有稳定木屑输出，避免浪费的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木屑输送装置，包括

输送本体，包括支架和支撑台，所述支撑台的内壁通过传动辊转动安装有输送带；

粉碎机构，包括电机和木屑粉碎机，所述电机和木屑粉碎机通过皮带传动连接，所述粉碎机构通过支架安装在支撑台的顶部，所述木屑粉碎机的出料口安装有导料器；

所述导料器包括防护框，所述防护框通过螺栓固定安装在粉碎机构的底部，所述防护框内壁的中部固定安装有固定柱，并通过固定柱转动安装有导料筒，所述导料筒的外表面安装有多组隔离板和导料弧板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送带的内壁还设有刮料器，由接合板、卡条和固定条组成，所述接合板、卡条和固定条均设置为两组并对称分布在支架内壁的前后两侧，两组所述接合板之间依次安装有一号刮板、二号刮板和三号刮板，所述卡条与接合板固定连接，所述固定条固定连接在支架内壁的前后两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定条接触有卡条的一侧开设有阶梯面，每组所述卡条、固定条的数量均为两个，且两个所述卡条卡合安装在两个固定条的外侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号刮板、二号刮板和三号刮板的横截面形状均为勾形，且一号刮板、二号刮板和三号刮板沿从右往左依次等间距分布，所述一号刮板、二号刮板和三号刮板与输送带的竖直距离呈依次递减的趋势，所述三号刮板的顶部与输送带的底部抵接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定柱外表面的前后两侧均固定套接有限位环，所述限位环与导料筒的端部抵接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料筒和隔离板均由不锈钢制成，且隔离板设置为八组，并等角度焊接在导料筒的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料弧板由轻质塑料制成，所述导料弧板的中部呈弧形，且两侧均与导料筒的外表面胶粘连接，所述导料弧板的接触有隔离板的一面与隔离板抵接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料弧板设置为八组，并均分在八组隔离板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本装置通过设置有导料器可有效防止经粉碎机构粉碎后的木屑朝输送带运动方向的两侧扩散、运动，引发浪费；其主要通过在粉碎机构的出料口底部加装防护框，其内部设置有无动力但可转动的导料筒，通过导料筒外表面安装的隔离板和导料弧板将来自粉碎机构内部粉碎机粉碎的高动能木屑拦截，并将动能转化为隔离板、导料弧板带动导料筒转动的机械能，消耗木屑的功能，使其在随隔离板并掉落在输送带上之后，呈自然下坠状态，大大降低了物料散落至输送带运动方向两侧的概率，避免了物料散落。

通过设置有刮料器位于输送带的底部，以卡条卡合安装在两组阶梯面的外侧面，在输送带的外表面转动至底部时，以一号刮板、二号刮板和三号刮板将输送带底部残存的物料进行同步刮除，再利用一号刮板、二号刮板和三号刮板的底部斜面，将刮除掉的物料进行斜向引导，从而有效提高了输送带的清理效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的俯视示意图；

图3为本实用新型导料器的正面剖切示意图；

图4为本实用新型输送本体和刮料器的正面剖切示意图；

图5为本实用新型刮料器的分离示意图；

图6为本实用新型导料器的分离示意图。

图中：1、输送本体；11、支架；12、支撑台；13、传动辊；14、输送带；2、粉碎机构；3、导料器；31、防护框；32、螺栓；33、固定柱；331、限位环；34、导料筒；35、隔离板；36、导料弧板；4、刮料器；41、接合板；42、一号刮板；43、二号刮板；44、三号刮板；45、卡条；46、固定条；47、阶梯面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种木屑输送装置，包括

输送本体1，包括支架11和支撑台12，支撑台12的内壁通过传动辊13转动安装有输送带14；

粉碎机构2，包括电机和木屑粉碎机，电机和木屑粉碎机通过皮带传动连接，粉碎机构2通过支架安装在支撑台12的顶部，木屑粉碎机的出料口安装有导料器3；

导料器3包括防护框31，防护框31通过螺栓32固定安装在粉碎机构2的底部，防护框31内壁的中部固定安装有固定柱33，并通过固定柱33转动安装有导料筒34，导料筒34的外表面安装有多组隔离板35和导料弧板36；

本方案的优点在于：

本装置通过设置有导料器3可有效防止经粉碎机构2粉碎后的木屑朝输送带14运动方向的两侧扩散、运动，引发浪费；其主要通过在粉碎机构2的出料口底部加装防护框31，其内部设置有无动力但可转动的导料筒34，通过导料筒34外表面安装的隔离板35和导料弧板36将来自粉碎机构2内部粉碎机粉碎的高动能木屑拦截，并将动能转化为隔离板35、导料弧板36带动导料筒34转动的机械能，消耗木屑的功能，使其在随隔离板35并掉落在输送带14上之后，呈自然下坠状态，大大降低了物料散落至输送带14运动方向两侧的概率，避免了物料散落。

其中，输送带14的内壁还设有刮料器4，由接合板41、卡条45和固定条46组成，接合板41、卡条45和固定条46均设置为两组并对称分布在支架11内壁的前后两侧，两组接合板41之间依次安装有一号刮板42、二号刮板43和三号刮板44，卡条45与接合板41固定连接，固定条46固定连接在支架11内壁的前后两侧；

本方案的优点在于：

通过设置有刮料器4位于输送带14的底部，以卡条45卡合安装在两组阶梯面47的外侧面，在输送带14的外表面转动至底部时，以一号刮板42、二号刮板43和三号刮板44将输送带14底部残存的物料进行同步刮除，再利用一号刮板42、二号刮板43和三号刮板44的底部斜面，将刮除掉的物料进行斜向引导，从而有效提高了输送带14的清理效率。

其中，固定条46接触有卡条45的一侧开设有阶梯面47，每组卡条45、固定条46的数量均为两个，且两个卡条45卡合安装在两个固定条46的外侧面；

本方案的优点在于：

固定条46通过开设有47使其表面呈阶梯状,从而使其刚好能够卡合支撑住45,且无需使用螺钉等破坏性固定工具,大大降低了安装难度。

其中，一号刮板42、二号刮板43和三号刮板44的横截面形状均为勾形，且一号刮板42、二号刮板43和三号刮板44沿从右往左依次等间距分布，一号刮板42、二号刮板43和三号刮板44与输送带14的竖直距离呈依次递减的趋势，三号刮板44的顶部与输送带14的底部抵接；

本方案的优点在于：

一号刮板42、二号刮板43和三号刮板44通过其勾形设计与输送带14的外表面进行抵接，从而可以将输送带14的下表面刮除干净。

其中，固定柱33外表面的前后两侧均固定套接有限位环331，限位环331与导料筒34的端部抵接；

本方案的优点在于：

限位环331用于对导料筒34进行转动抵接限位，防止导料筒34在转动时沿固定柱33的轴线移动。

其中，导料筒34和隔离板35均由不锈钢制成，且隔离板35设置为八组，并等角度焊接在导料筒34的外表面；

本方案的优点在于：

导料筒34和隔离板35均由质量轻的不锈钢制成，其可以降低导料筒34在被木屑动能冲击时产生的回转阻力，辅助木屑顺利出料。

其中，导料弧板36由轻质塑料制成，导料弧板36的中部呈弧形，且两侧均与导料筒34的外表面胶粘连接，导料弧板36的接触有隔离板35的一面与隔离板35抵接；

本方案的优点在于：

导料弧板36中部的弧形设计配合其独特的塑料弹性特性，在受到物料冲击后会产生形变，并回弹以辅助物料出料。

其中，导料弧板36设置为八组，并均分在八组隔离板35之间；

本方案的优点在于：

导料弧板36均分至八组隔离板35之间 ，从而在导料筒34转动过程中无缝接料。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，粉碎机构2讲物料经过切碎形成木屑，并沿着出料口向下经过防护框31的顶部开口，物料伴随着自身重力和木屑粉碎机切刀加持的动能撞击至隔离板35和导料弧板36的表面，并对导料弧板36施压使其超固定柱33的轴线变形，并带动导料筒34、隔离板35和导料弧板36转动，经过导料弧板36的动能消耗，物料被稳定得留存在导料弧板36的弧形区域，随着导料筒34的转动，木屑在重力作用下自由落体至输送带14；

然后，启动传动辊13并带动输送带14转动，使物料被带动向右下料，当输送带14的上表面转动至底部时，其下表面依次经过一号刮板42、三号刮板44和卡条45的刮除，将残留在输送带14表面的物料刮除，从而向右下方出料，使输送带14便于自动清理,保证出料效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种木屑输送装置，其特征在于：包括

输送本体(1)，包括支架(11)和支撑台(12)，所述支撑台(12)的内壁通过传动辊(13)转动安装有输送带(14)；

粉碎机构(2)，包括电机和木屑粉碎机，所述电机和木屑粉碎机通过皮带传动连接，所述粉碎机构(2)通过支架安装在支撑台(12)的顶部，所述木屑粉碎机的出料口安装有导料器(3)；

所述导料器(3)包括防护框(31)，所述防护框(31)通过螺栓(32)固定安装在粉碎机构(2)的底部，所述防护框(31)内壁的中部固定安装有固定柱(33)，并通过固定柱(33)转动安装有导料筒(34)，所述导料筒(34)的外表面安装有多组隔离板(35)和导料弧板(36)。

2.根据权利要求1所述的一种木屑输送装置，其特征在于：所述输送带(14)的内壁还设有刮料器(4)，由接合板(41)、卡条(45)和固定条(46)组成，所述接合板(41)、卡条(45)和固定条(46)均设置为两组并对称分布在支架(11)内壁的前后两侧，两组所述接合板(41)之间依次安装有一号刮板(42)、二号刮板(43)和三号刮板(44)，所述卡条(45)与接合板(41)固定连接，所述固定条(46)固定连接在支架(11)内壁的前后两侧。

3.根据权利要求2所述的一种木屑输送装置，其特征在于：所述固定条(46)接触有卡条(45)的一侧开设有阶梯面(47)，每组所述卡条(45)、固定条(46)的数量均为两个，且两个所述卡条(45)卡合安装在两个固定条(46)的外侧面。

4.根据权利要求2所述的一种木屑输送装置，其特征在于：所述一号刮板(42)、二号刮板(43)和三号刮板(44)的横截面形状均为勾形，且一号刮板(42)、二号刮板(43)和三号刮板(44)沿从右往左依次等间距分布，所述一号刮板(42)、二号刮板(43)和三号刮板(44)与输送带(14)的竖直距离呈依次递减的趋势，所述三号刮板(44)的顶部与输送带(14)的底部抵接。

5.根据权利要求1所述的一种木屑输送装置，其特征在于：所述固定柱(33)外表面的前后两侧均固定套接有限位环(331)，所述限位环(331)与导料筒(34)的端部抵接。

6.根据权利要求1所述的一种木屑输送装置，其特征在于：所述导料筒(34)和隔离板(35)均由不锈钢制成，且隔离板(35)设置为八组，并等角度焊接在导料筒(34)的外表面。

7.根据权利要求1所述的一种木屑输送装置，其特征在于：所述导料弧板(36)由轻质塑料制成，所述导料弧板(36)的中部呈弧形，且两侧均与导料筒(34)的外表面胶粘连接，所述导料弧板(36)的接触有隔离板(35)的一面与隔离板(35)抵接。

8.根据权利要求1所述的一种木屑输送装置，其特征在于：所述导料弧板(36)设置为八组，并均分在八组隔离板(35)之间。