CN220759252U - 一种三次采油表面活性剂的釜式反应设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体地说，涉及一种三次采油表面活性剂的釜式反应设备，包括反应釜体，反应釜体的底部固定安装有卸料管，卸料管上固定安装有卸料阀，反应釜体的顶部固定安装有排气管，排气管上固定安装有电磁阀，反应釜体上固定安装有倾斜管，倾斜管上设置有搅拌组件，搅拌组件包括与倾斜管的顶部管体之间法兰连接的搅拌电机，搅拌电机的输出轴末端固定安装有搅拌轴，搅拌轴上固定安装有搅拌叶片，反应釜体的顶部筒体上固定安装有进料管，倾斜管和反应釜体上设置有清洗组件，清洗组件包括输送管，输送管上固定安装有两个相互对称的进水管。本实用新型便于进行卸料、排气和搅拌操作，同时也方便清洗，给使用者带来便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体地说，涉及一种三次采油表面活性剂的釜式反应设备。
背景技术
油田中进行原油的开采操作时，为了提高对原油的开采率和利用率，通常会加入对应的表面活性剂，表面活性剂的种类较多，其中磺酸盐类表面活性剂是三次采油中常用的表面活性剂，其由于价格低廉、驱油效果好而被中国各大油田广泛使用，进行表面活性剂的制备提取操作时，通常是在釜式反应设备内完成的，常见的釜式反应设备包括有反应釜；
授权公告号为CN211865000U的实用新型专利公开了一种三次采油用表面活性剂的釜式反应设备，具体涉及反应釜领域，包括反应釜本体，所述反应釜本体内部的顶端固定安装有电机，所述电机的表面固定安装有防护箱，所述电机底端的表面可拆卸安装有搅拌器，所述反应釜本体顶端的一侧固定安装有真空泵。本实用新型通过设置防腐蚀设备和搅拌器之间的相互配合，从而达到了搅拌效率高的效果，避免了在实际运用的过程中，存在着搅拌效率低，因为搅拌器工作的环境复杂多变，所以一旦长期浸泡到酸性液体中，就会导致搅拌器损坏，进而影响装置的工作效率，而且搅拌器的损坏，还会影响搅拌的效率，进而导致成本的增加，给使用者带来一定经济损失的问题，增强了装置的实用性；
虽然该技术方案具有搅拌效率高、不易损坏等优点，但是该技术方案在具体使用时，其直接将电机设置在斧体的顶部，不利于加工过程中的废气顺着斧体的顶部向外排出，另外其底部未设置有出料管，出料的管道也未伸入到斧体的底部，存在不利于将斧体内的原料全部向外排出干净的缺陷，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种三次采油表面活性剂的釜式反应设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种三次采油表面活性剂的釜式反应设备，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种三次采油表面活性剂的釜式反应设备，包括反应釜体，所述反应釜体的底部固定安装有卸料管，所述卸料管上固定安装有卸料阀，所述反应釜体的顶部固定安装有排气管，所述排气管上固定安装有电磁阀，所述反应釜体的一半高度处的筒体上固定安装有呈向上倾斜30度至60度设置的倾斜管，所述倾斜管上设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括与所述倾斜管的顶部管体之间法兰连接的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴末端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述反应釜体的内部。
优选的，所述反应釜体的顶部筒体上固定安装有进料管，所述进料管呈向上倾斜45度至70度设置，便于利用进料管进行进料操作。
优选的，所述倾斜管与所述反应釜体之间固定安装有支撑架，所述支撑架用于对所述倾斜管进行支撑操作。
优选的，所述搅拌叶片的数量为两个，所述搅拌叶片的倾斜角度与所述倾斜管的倾斜角度相同，便于利用搅拌叶片的转动进行搅拌操作。
优选的，所述反应釜体的顶部和底部筒体均呈半球状，用于排气和卸料操作。
优选的，所述倾斜管和所述反应釜体上设置有清洗组件，所述清洗组件包括输送管，所述输送管上固定安装有两个相互对称的进水管，所述进水管的末端固定安装有通水环，两个所述通水环分别固定安装在所述倾斜管和所述反应釜体的顶部内壁上，所述通水环的内环形侧面上固定安装有多个用于喷水进行冲洗操作的喷嘴，便于通水后进行冲洗操作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的倾斜管，将搅拌组件呈倾斜状设置在倾斜管上，使反应釜体内的废气能够顺利的顺着顶部的排气管向外排出，另外通过设置的卸料管，方便在底部直接进行卸料操作，达到利于排气和方便卸料更加彻底的效果。
2、本实用新型通过设置的清洗组件，便于输送水后进行清洗操作，方便使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型搅拌组件的结构示意图。
图中各个标号的意义为：1、反应釜体；10、卸料管；11、卸料阀；12、排气管；13、电磁阀；14、进料管；15、倾斜管；16、支撑架；2、搅拌组件；20、搅拌电机；21、搅拌轴；22、搅拌叶片；3、清洗组件；30、输送管；31、进水管；32、通水环；33、喷嘴。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种三次采油表面活性剂的釜式反应设备，包括反应釜体1，反应釜体1的底部固定安装有卸料管10，卸料管10上固定安装有卸料阀11，反应釜体1的顶部正中心位置处固定安装有排气管12，排气管12上固定安装有电磁阀13，便于直接进行排气和卸料操作；
具体的，反应釜体1的一半高度处的筒体上固定安装有呈向上倾斜30度至60度设置的倾斜管15，倾斜管15上设置有搅拌组件2，搅拌组件2包括与倾斜管15的顶部管体之间法兰连接的搅拌电机20，搅拌电机20的输出轴末端固定安装有搅拌轴21，搅拌轴21上固定安装有搅拌叶片22，搅拌叶片22位于反应釜体1的内部，便于利用搅拌电机20工作，带动搅拌轴21和搅拌叶片22转动，进行搅拌操作，且将搅拌电机20设置在倾斜管15部位，利于搅拌叶片22伸入到反应釜体1的靠近底部位置处，利于保证搅拌混合更加充分均匀。
本实施例中，反应釜体1的顶部筒体上固定安装有进料管14，进料管14呈向上倾斜45度至70度设置，便于利用进料管14进行进料操作，且进料管14呈倾斜状，也使反应釜体1内的原料不易顺着进料管14部位向外溢出。
具体的，倾斜管15与反应釜体1之间固定安装有支撑架16，支撑架16用于对倾斜管15进行支撑操作，保证倾斜管15的结构更加牢固稳定。
进一步的，搅拌叶片22的数量为两个，搅拌叶片22的倾斜角度与倾斜管15的倾斜角度相同，便于利用搅拌叶片22的转动进行充分搅拌操作。
此外，反应釜体1的顶部和底部筒体均呈半球状，用于排气和卸料操作。
值得说明的是，倾斜管15和反应釜体1上设置有清洗组件3，清洗组件3包括输送管30，输送管30上固定安装有两个相互对称的进水管31，进水管31的末端固定安装有通水环32，两个通水环32分别固定安装在倾斜管15和反应釜体1的顶部内壁上，通水环32的内环形侧面上固定安装有多个用于喷水进行冲洗操作的喷嘴33，便于通水后进行冲洗操作。
值得注意的是，本实施例中的搅拌电机20为现有的常规技术，在此不再赘述。
本实用新型的三次采油表面活性剂的釜式反应设备在使用时，关闭卸料阀11，打开电磁阀13，将原料顺着进料管14输送至反应釜体1内，接着将搅拌电机20接通外界电源并使其工作，搅拌电机20工作，其上的输出轴转动带动搅拌轴21和搅拌叶片22转动，实现进行搅拌操作，搅拌完成后，打开卸料阀11，实现在卸料管10部位进行卸料操作，另外，进行清洗操作时，将输送管30接通外界泵体，随着外界泵体工作，实现将水输送至从喷嘴33部位喷出，实现对反应釜体1和倾斜管15内进行清洗操作，方便使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种三次采油表面活性剂的釜式反应设备，包括反应釜体（1），其特征在于：所述反应釜体（1）的底部固定安装有卸料管（10），所述卸料管（10）上固定安装有卸料阀（11），所述反应釜体（1）的顶部固定安装有排气管（12），所述排气管（12）上固定安装有电磁阀（13），所述反应釜体（1）的一半高度处的筒体上固定安装有呈向上倾斜30度至60度设置的倾斜管（15），所述倾斜管（15）上设置有搅拌组件（2），所述搅拌组件（2）包括与所述倾斜管（15）的顶部管体之间法兰连接的搅拌电机（20），所述搅拌电机（20）的输出轴末端固定安装有搅拌轴（21），所述搅拌轴（21）上固定安装有搅拌叶片（22），所述搅拌叶片（22）位于所述反应釜体（1）的内部。
2.根据权利要求1所述的三次采油表面活性剂的釜式反应设备，其特征在于：所述反应釜体（1）的顶部筒体上固定安装有进料管（14），所述进料管（14）呈向上倾斜45度至70度设置。
3.根据权利要求1所述的三次采油表面活性剂的釜式反应设备，其特征在于：所述倾斜管（15）与所述反应釜体（1）之间固定安装有支撑架（16），所述支撑架（16）用于对所述倾斜管（15）进行支撑操作。
4.根据权利要求1所述的三次采油表面活性剂的釜式反应设备，其特征在于：所述搅拌叶片（22）的数量为两个，所述搅拌叶片（22）的倾斜角度与所述倾斜管（15）的倾斜角度相同。
5.根据权利要求1所述的三次采油表面活性剂的釜式反应设备，其特征在于：所述反应釜体（1）的顶部和底部筒体均呈半球状，用于排气和卸料操作。
6.根据权利要求1所述的三次采油表面活性剂的釜式反应设备，其特征在于：所述倾斜管（15）和所述反应釜体（1）上设置有清洗组件（3），所述清洗组件（3）包括输送管（30），所述输送管（30）上固定安装有两个相互对称的进水管（31），所述进水管（31）的末端固定安装有通水环（32），两个所述通水环（32）分别固定安装在所述倾斜管（15）和所述反应釜体（1）的顶部内壁上，所述通水环（32）的内环形侧面上固定安装有多个用于喷水进行冲洗操作的喷嘴（33）。
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