CN220758717U - 一种富氢水加工注氢装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种富氢水加工注氢装置，包括储氢箱、气体压缩机和注氢箱，所述气体压缩机通过输气管与所述储氢箱连接，所述注氢箱内部设置有水箱，所述储氢箱通过进氢管与所述水箱连接，所述气体压缩机通过回气管与所述水箱的顶部连通。有益效果在于：通过采用柔性的氢气扩散部，在向氢气扩散部内部通入氢气后，扩散筒体积膨胀，撑开气孔后，即可通过气孔将氢气均匀的排出，并在水箱中的水体内形成微小、细密的气泡提高了氢气与水体接触的比表面积，提高溶解效率；在扩散筒内部没有注入氢气时，气孔处于封闭状态，因此，可将氢气扩散部设置在水箱的底部，也可方便进氢管的管路布置，使得设备的加工更加便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及富氢水加工技术领域，具体涉及一种富氢水加工注氢装置。
背景技术
现有的富氢水加工多采用射流注氢和电解水制氢的方式进行，其中射流注氢是通过将氢气高速射入水体中，通过产生大量气泡增加水体中氢气的溶解效率，该方法在实际使用时，由于氢气射入水体后产生的气泡较大，单位体积氢气与水的接触面积较小，因此注氢效率较低，且注氢后的氢气不易回收；而电解水时，氢气则只能由电极表面产生，依然存在与水接触面积较小而溶解效率低的问题，同时，电解水还会产生氧气，需要单独引出处理，造成设备整体加工成本增加。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种富氢水加工注氢装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：氢气在水体中的扩散效果更好，可提高氢气的溶解效率的技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种富氢水加工注氢装置，包括储氢箱、气体压缩机和注氢箱，所述气体压缩机通过输气管与所述储氢箱连接，所述注氢箱内部设置有水箱，所述储氢箱通过进氢管与所述水箱连接，所述气体压缩机通过回气管与所述水箱的顶部连通，所述水箱内部设置有氢气扩散部，该氢气扩散部与所述进氢管连接；
所述氢气扩散部设置于所述水箱的底部，该氢气扩散部由柔性的扩散筒和进气管组成，所述进气管与所述进氢管连接，所述扩散筒表面成型有若干个气孔，初始状态下，所述气孔处于封闭状态。
作为优选，所述扩散筒为硅胶筒，且该扩散筒的壁厚不小于2mm。
作为优选，所述气孔均匀分布在所述扩散筒的表面，且气孔的密度不小于10个/平方厘米。
作为优选，所述扩散筒为中空且两端封闭的圆柱形结构。
作为优选，所述扩散筒为中空的螺旋管。
作为优选，所述进氢管与所述水箱的连接位置位于该水箱的底部。
作为优选，所述气体压缩机与所述储氢箱之间设置有连接架，该连接架的顶部和底部分别通过螺钉与所述气体压缩机和所述储氢箱连接。
综上，本实用新型的有益效果在于：1、通过采用柔性的氢气扩散部，在向氢气扩散部内部通入氢气后，扩散筒体积膨胀，撑开气孔后，即可通过气孔将氢气均匀的排出，并在水箱中的水体内形成微小、细密的气泡提高了氢气与水体接触的比表面积，提高溶解效率；
2、在扩散筒内部没有注入氢气时，气孔处于封闭状态，因此，可将氢气扩散部设置在水箱的底部，也可方便进氢管的管路布置，使得设备的加工更加便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的立体结构示意图；
图3是本实用新型水箱的内部结构示意图；
图4是本实用新型氢气扩散部的立体结构示意图。
图5是本实用新型扩散筒另一实施例的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、储氢箱；2、连接架；3、气体压缩机；4、注氢箱；5、水箱；6、出水管；7、进水管；8、进氢管；9、回气管；10、氢气扩散部；10a、扩散筒；10b、气孔；10c、进气管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种富氢水加工注氢装置，包括储氢箱1、气体压缩机3和注氢箱4，所述气体压缩机3通过输气管与所述储氢箱1连接，所述气体压缩机3与所述储氢箱1之间设置有连接架2，该连接架2的顶部和底部分别通过螺钉与所述气体压缩机3和所述储氢箱1连接，所述注氢箱4内部设置有水箱5，所述储氢箱1通过进氢管8与所述水箱5连接，所述气体压缩机3通过回气管9与所述水箱5的顶部连通，所述水箱5内部设置有氢气扩散部10，该氢气扩散部10与所述进氢管8连接；储氢箱1内部设置氢气罐，氢气罐向氢气扩散部10送入氢气后，经氢气扩散部10扩散为小气泡，与水体接触后，少部分溶解在水体内，剩余的氢气则聚集在水箱5的顶部，而后通过回流管进入气体压缩机3中，经过压缩后回送至储氢箱1中的氢气罐内，形成氢气循环；由于气体压缩机3开启后，会导致水箱5内部的气压减小而导致氢气的溶解度降低，因此还需在回气管9上设置泄压阀，以保证水箱5内部的气压始终处于标准大气压以上，也可通过调节泄压阀，增加水箱5内的气压，以提高氢气的溶解度；
所述氢气扩散部10设置于所述水箱5的底部，所述进氢管8与所述水箱5的连接位置位于该水箱5的底部，该氢气扩散部10由柔性的扩散筒10a和进气管10c组成，所述进气管10c与所述进氢管8连接，所述扩散筒10a表面成型有若干个气孔10b，所述扩散筒10a为硅胶筒，且该扩散筒10a的壁厚不小于2mm，以保证其在水体内部自立性的同时，也可保证气孔10b在初始状态下处于封闭状态；所述气孔10b均匀分布在所述扩散筒10a的表面，且气孔10b的密度不小于10个/平方厘米，气孔10b采用针刺加工，以便于保证气孔10b在非扩张状态下的密闭性；初始状态下，所述气孔10b处于封闭状态，在该状态下，可保证扩散筒10a内部没有在注入氢气时，水箱5内部的水不能倒流进入扩散筒10a的内部；而在扩散筒10a内部充入氢气后，压力不小于3Mpa时，可将气孔10b撑开，此时扩散筒10a内的氢气可沿气孔10b向周围的水体射出，由于气孔10b微小，射出的氢气泡极小，相对于气管直接射入水体，氢气泡的比表面积更大，与水体的接触面积更大，溶解效率也更高。
所述扩散筒10a为中空且两端封闭的圆柱形结构，此实施方式为普通结构，如图4所示，扩散筒10a可竖直设置在水箱5内，也可平放在水箱5的底部；
所述扩散筒10a为中空的螺旋管，此为扩散筒10a的另一实施例，如图5所示，螺旋管相较于直管，在同体积下，表面积更大，因此可在其表面成型更多的气孔10b，进一步增加氢气扩散的效率。
采用上述结构，通过采用柔性的氢气扩散部10，在向氢气扩散部10内部通入氢气后，扩散筒10a体积膨胀，撑开气孔10b后，即可通过气孔10b将氢气均匀的排出，并在水箱5中的水体内形成微小、细密的气泡提高了氢气与水体接触的比表面积，提高溶解效率；采用传统的射流注氢方式，只能将注氢管的端部竖直向下插入水体中，以避免水箱5中的水体反流；而本方案中，在扩散筒10a内部没有注入氢气时，气孔10b处于封闭状态，因此，可将氢气扩散部10设置在水箱5的底部，也可方便进氢管8的管路布置，使得设备的加工更加便捷。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种富氢水加工注氢装置，其特征在于，包括储氢箱(1)、气体压缩机(3)和注氢箱(4)，所述气体压缩机(3)通过输气管与所述储氢箱(1)连接，所述注氢箱(4)内部设置有水箱(5)，所述储氢箱(1)通过进氢管(8)与所述水箱(5)连接，所述气体压缩机(3)通过回气管(9)与所述水箱(5)的顶部连通，所述水箱(5)内部设置有氢气扩散部(10)，该氢气扩散部(10)与所述进氢管(8)连接；
所述氢气扩散部(10)设置于所述水箱(5)的底部，该氢气扩散部(10)由柔性的扩散筒(10a)和进气管(10c)组成，所述进气管(10c)与所述进氢管(8)连接，所述扩散筒(10a)表面成型有若干个气孔(10b)，初始状态下，所述气孔(10b)处于封闭状态。
2.根据权利要求1所述一种富氢水加工注氢装置，其特征在于：所述扩散筒(10a)为硅胶筒，且该扩散筒(10a)的壁厚不小于2mm。
3.根据权利要求1所述一种富氢水加工注氢装置，其特征在于：所述气孔(10b)均匀分布在所述扩散筒(10a)的表面，且气孔(10b)的密度不小于10个/平方厘米。
4.根据权利要求1所述一种富氢水加工注氢装置，其特征在于：所述扩散筒(10a)为中空且两端封闭的圆柱形结构。
5.根据权利要求1所述一种富氢水加工注氢装置，其特征在于：所述扩散筒(10a)为中空的螺旋管。
6.根据权利要求1所述一种富氢水加工注氢装置，其特征在于：所述进氢管(8)与所述水箱(5)的连接位置位于该水箱(5)的底部。
7.根据权利要求1所述一种富氢水加工注氢装置，其特征在于：所述气体压缩机(3)与所述储氢箱(1)之间设置有连接架(2)，该连接架(2)的顶部和底部分别通过螺钉与所述气体压缩机(3)和所述储氢箱(1)连接。
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