CN220758069U - 一种电池隔膜内工艺油的萃取装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电池隔膜内工艺油的萃取装置，其包括：储液槽，所示储液槽的两端设有入口以及出口；传动箱，所述传动箱内设有空腔，所述空腔内设有挡板，所述传动箱与所述储液槽的出口一端连接且所述空腔与所述储液槽连通；抽取结构，所述抽取结构包括第一抽取管以及第二抽取管，所述第一抽取管与第二抽取管之间设有泵机且泵机分别与第一抽取管以及第二抽取管连接，本申请通过泵机将储液槽出口附近含油量较低的萃取液抽取至储液槽入口附近，使得入口附近的萃取液含油量降低且整个储液槽内的工业油会均匀分布在萃取液内，这样萃取液内的工业油就不会含量超标导致无法萃取，因此本申请通过平均萃取液内的含油量，避免出现无法萃取的情况。

Description

一种电池隔膜内工艺油的萃取装置

技术领域

本申请涉及电池隔膜制造的技术领域，特别涉及一种电池隔膜内工艺油的萃取装置。

背景技术

电池隔膜在生产时，需要根据客户需要将电池隔膜内的一部分工业油(隔板填充剂)去除，现有技术中，通常采用萃取的方式控制电池隔膜内的工业油含量。

在申请号为CN201820699825.0的专利提出一种用于溶剂萃取油含量控制的装置，该对比文件中通过传动箱上的电机驱动电池隔膜依次经过数个储液槽，经过数个储液槽使得电池隔膜被多次萃取出工业油。

在对比文件中电池隔膜每经过一个储液槽都是从储液槽的一端进入另一端离开，同一处电池隔膜的工业油含量在进入储液槽一端必然高于离开储液槽一端，这就导致储液槽两端可以萃取出的油量不同，在长时间萃取后，在储液槽内一端萃取出工业油量远高于另一端萃取出的量，这也导致了同一储液槽内两端的萃取液中含工业油量相差极大，继续在含油高的一端萃取液中萃取就会导致萃取效果极差，甚至无法萃取的现象，进而使得在储液槽长度一定的情况下可以萃取的长度变短，使得电池隔膜在储液槽内萃取不够充分，最后在萃取完成后电池隔膜内的含油量并不符合客户标准。

针对上述问题，本申请提出一种电池隔膜内工艺油的萃取装置。

发明内容

本申请实施例提供一种电池隔膜内工艺油的萃取装置，以解决相关技术中长时间使用下电池隔膜的含油量不符合标准的问题。

第一方面，提供了一种电池隔膜内工艺油的萃取装置，其包括：

储液槽，所示储液槽的两端设有用于供电池隔膜通过的入口以及出口；

传动箱，所述传动箱内设有空腔，所述空腔内设有挡板，所述传动箱与所述储液槽的出口一端连接且所述空腔与所述储液槽连通，所述储液槽、所述传动箱以及所述挡板围成用于存放萃取液的萃取空间；

抽取结构，所述抽取结构包括第一抽取管以及第二抽取管，所述第一抽取管与第二抽取管之间设有泵机且泵机分别与第一抽取管以及第二抽取管连接，所述第一抽取管另一端与所述储液槽的靠近出口位置连通，以用于抽取萃取液，所述第二抽取管的另一端与所述储液槽的靠近入口处连通，以用于排出萃取液。

一些实施例中，所述第一抽取管包括固定管以及伸缩管；

所述固定管的一端连接泵机且所述固定管的另一端连通储液槽，所述伸缩管滑动连接在所述固定管连通储液槽的一端上。

一些实施例中，所述第一抽取管还包括若干带动柱以及螺纹环；

若干所述带动柱与所述螺纹环连接且若干所述带动柱与所述伸缩管连接，若干所述带动柱穿过所述储液槽。

一些实施例中，所述第一抽取管还包括若干限位槽以及若干限位块；

若干所述限位槽与若干所述限位块一一对应，若干所述限位槽位于所述固定管上，若干所述限位块连接于所述伸缩管上，所述限位块滑动连接于所述限位槽内。

一些实施例中，所述第一抽取管还包括旋转环；

所述旋转环与所述螺纹环通过螺纹连接，所述旋转环转动连接在所述固定管上。

一些实施例中，所述储液槽的顶部设有顶板，所述顶板上安装有若干观察口，所述观察口上设有封盖。

本申请实施例提供了一种电池隔膜内工艺油的萃取装置，由于本申请通过泵机将储液槽出口附近含油量较低的萃取液抽取至储液槽入口附近，使得储液槽内的萃取液流动起来，进而使得入口附近的萃取液含油量降低且整个储液槽内的工业油会均匀分布在萃取液内，这样萃取液内的工业油就不会含量超标导致无法萃取，因此本申请通过将出口附近萃取液导入至入口附近，平均萃取液内的含油量，避免出现无法萃取的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的结构剖面图；

图3为图2中A处结构放大图。

图中：1、储液槽；2、入口；3、出口；4、传动箱；5、挡板；6、第一抽取管；61、固定管；62、伸缩管；63、带动柱；64、螺纹环；65、限位槽；66、限位块；67、旋转环；7、第二抽取管；8、泵机；9、顶板；10、观察口；11、封盖。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种电池隔膜内工艺油的萃取装置，其能解决相关技术中长时间使用下电池隔膜的含油量不符合标准的问题。

请参阅图1至图3，一种电池隔膜内工艺油的萃取装置，其包括：储液槽1、传动箱4以及抽取结构，所示储液槽1的两端设有用于供电池隔膜通过的入口2以及出口3，所述传动箱4内设有空腔，所述空腔内设有挡板5，所述传动箱4与所述储液槽1的出口3一端连接且所述空腔与所述储液槽1连通，所述储液槽1、所述传动箱4以及所述挡板5围成用于存放萃取液的萃取空间，所述抽取结构包括第一抽取管6以及第二抽取管7，所述第一抽取管6与第二抽取管7之间设有泵机8且泵机8分别与第一抽取管6以及第二抽取管7连接，所述第一抽取管6另一端与所述储液槽1的靠近出口3位置连通，以用于抽取萃取液，所述第二抽取管7的另一端与所述储液槽1的靠近入口2处连通，以用于排出萃取液；

在实施过程中，启动泵机8通过第一抽取管6从出口3附近抽取含油量低的萃取液，将抽取的萃取液排至入口2附近，使得入口2附近含油量高的萃取液与含油量低的萃取液混合，使得整个储液槽1内的萃取液流动起来，使得萃取液内的工业油跟随流动，整个储液槽1内的工业油会均匀分散在萃取液内，进而使得工业油不会在入口2处过多堆积，避免了在入口2附近无法萃取的现象，提高了电池隔膜萃取的稳定性。

具体的，在本实施例中，所述第一抽取管6包括固定管61以及伸缩管62；

所述固定管61的一端连接泵机8且所述固定管61的另一端连通储液槽1，所述伸缩管62滑动连接在所述固定管61连通储液槽1的一端上，所述伸缩管62延伸至萃取空间内；

所述固定管61延伸至储液槽1内，所述伸缩管62在所述固定管61上伸缩，根据萃取液的液面高度，伸缩管62伸缩至液面一下，方便抽取萃取液。

更具体的，在本实施例中，所述第一抽取管6还包括若干带动柱63以及螺纹环64；

若干所述带动柱63与所述螺纹环64连接且若干所述带动柱63与所述伸缩管62连接，若干所述带动柱63穿过所述储液槽1；

通过移动带动柱63以及所述螺纹环64带动伸缩管62移动，从而根据萃取液的液面高度调整伸缩管62的位置。

进一步的，在本实施例中，所述第一抽取管6还包括若干限位槽65以及若干限位块66；

若干所述限位槽65与若干所述限位块66一一对应，若干所述限位槽65位于所述固定管61上，若干所述限位块66连接于所述伸缩管62上，所述限位块66滑动连接于所述限位槽65内；

利用所述限位块66滑动连接于所述限位槽65，使得伸缩管62在固定管61上沿限位槽65的长度方向移动。

更进一步的，在本实施例中，所述第一抽取管6还包括旋转环67；

所述旋转环67与所述螺纹环64通过螺纹连接，所述旋转环67转动连接在所述固定管61上；

通过旋转旋转环67，使得所述旋转环67通过螺纹驱动螺纹环64上下移动，从而带动伸缩管62移动调整位置。

优选的，在本实施例中，所述储液槽1的顶部设有顶板9，所述顶板9上安装有若干观察口10，所述观察口10上设有封盖11；

通过打开封盖11，从储液槽1上的观察口10观察萃取液的情况，在不观察时可以将封盖11盖住，避免异物进入。

本申请的工作原理如下：

在实施过程中，先旋转旋转环67，使得所述旋转环67通过螺纹驱动螺纹环64上下移动，从而带动伸缩管62根据萃取液的液面高度移动调整位置，启动泵机8通过第一抽取管6从出口3附近抽取含油量低的萃取液，将抽取的萃取液排至入口2附近，使得入口2附近含油量高的萃取液与含油量低的萃取液混合，使得整个储液槽1内的萃取液流动起来，使得萃取液内的工业油跟随流动，整个储液槽1内的工业油会均匀分散在萃取液内，进而使得工业油不会在入口2处过多堆积，避免了在入口2附近无法萃取的现象，提高了电池隔膜萃取的稳定性。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种电池隔膜内工艺油的萃取装置，其特征在于，包括：

储液槽(1)，所示储液槽(1)的两端设有用于供电池隔膜通过的入口(2)以及出口(3)；

传动箱(4)，所述传动箱(4)内设有空腔，所述空腔内设有挡板(5)，所述传动箱(4)与所述储液槽(1)的出口(3)一端连接且所述空腔与所述储液槽(1)连通，所述储液槽(1)、所述传动箱(4)以及所述挡板(5)围成用于存放萃取液的萃取空间；

抽取结构，所述抽取结构包括第一抽取管(6)以及第二抽取管(7)，所述第一抽取管(6)与第二抽取管(7)之间设有泵机(8)且泵机(8)分别与第一抽取管(6)以及第二抽取管(7)连接，所述第一抽取管(6)另一端与所述储液槽(1)的靠近出口(3)位置连通，以用于抽取萃取液，所述第二抽取管(7)的另一端与所述储液槽(1)的靠近入口(2)处连通，以用于排出萃取液。

2.如权利要求1所述的电池隔膜内工艺油的萃取装置，其特征在于：

所述第一抽取管(6)包括固定管(61)以及伸缩管(62)；

所述固定管(61)的一端连接泵机(8)且所述固定管(61)的另一端连通储液槽(1)，所述伸缩管(62)滑动连接在所述固定管(61)连通储液槽(1)的一端上。

3.如权利要求2所述的电池隔膜内工艺油的萃取装置，其特征在于：

所述第一抽取管(6)还包括若干带动柱(63)以及螺纹环(64)；

若干所述带动柱(63)与所述螺纹环(64)连接且若干所述带动柱(63)与所述伸缩管(62)连接，若干所述带动柱(63)穿过所述储液槽(1)。

4.如权利要求2所述的电池隔膜内工艺油的萃取装置，其特征在于：

所述第一抽取管(6)还包括若干限位槽(65)以及若干限位块(66)；

若干所述限位槽(65)与若干所述限位块(66)一一对应，若干所述限位槽(65)位于所述固定管(61)上，若干所述限位块(66)连接于所述伸缩管(62)上，所述限位块(66)滑动连接于所述限位槽(65)内。

5.如权利要求3所述的电池隔膜内工艺油的萃取装置，其特征在于：

所述第一抽取管(6)还包括旋转环(67)；

所述旋转环(67)与所述螺纹环(64)通过螺纹连接，所述旋转环(67)转动连接在所述固定管(61)上。

6.如权利要求1所述的电池隔膜内工艺油的萃取装置，其特征在于：

所述储液槽(1)的顶部设有顶板(9)，所述顶板(9)上安装有若干观察口(10)，所述观察口(10)上设有封盖(11)。