CN220757361U - 一种内胆组件及具有其的洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内胆组件及具有其的洗碗机，内胆组件包括具有清洗腔的内胆本体，所述内胆本体包括相对布置的两个侧板，在每个所述侧板的上端设有朝内凸出且沿前后延伸的限位凸台，所述限位凸台用于对碗篮导轨固定端进行上和/或下限位；和/或在每个所述侧板的下端设有朝内凸出且沿前后延伸的第一内凸台和/或第二内凸台，所述第一内凸台和/或所述第二内凸台用于对下碗篮进行上限位。本实用新型的内胆组件，能够解决内胆组件咬边中板腰鼓问题，以及因中板腰鼓而造成中或上碗篮推拉过程中的卡滞问题，和/或解决下碗篮拉出内胆组件后的脱轨问题。

Description

一种内胆组件及具有其的洗碗机

技术领域

本实用新型涉及洗碗机技术领域，尤其涉及一种内胆组件及具有其的洗碗机。

背景技术

洗碗机主要包括外壳、底座和内胆组件，内胆组件一般的直接放置于外壳和底座中，组装后间具有一定的间隙造成整机结构不稳定的风险，洗碗机在使用的过程中还会发出噪音，影响用户的使用体验感。

内胆组件为一个开放的六面体，其通常存在如下问题：

1.内胆顶板强度不足，受到外力挤压变形严重，造成固定在内胆顶板上的顶喷臂和水管在使用时发生抖动，影响顶喷臂水压稳定性，同时容易损坏顶喷臂和水管，此外，现有内胆顶板与后横梁无预固定而容易掉落。

2.咬边后内胆中板会产生一定的腰鼓现象，进而影响中碗篮的推拉体验；

3.下碗篮在推拉时由于碗篮滚轮与内胆中板之间活动间隙过大，出现推拉时碗篮脱轨的现象。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种内胆组件，能够解决内胆组件咬边中板腰鼓问题，以及因中板腰鼓而造成中或上碗篮推拉过程中的卡滞问题，和/或解决下碗篮拉出内胆组件后的脱轨问题。

本实用新型还提供了一种具有该内胆组件的洗碗机。

根据上述提供的一种内胆组件，其通过如下技术方案来实现：

一种内胆组件，包括具有清洗腔的内胆本体，所述内胆本体包括相对布置的两个侧板，在每个所述侧板的上端设有朝内凸出且沿前后延伸的限位凸台，所述限位凸台用于对碗篮导轨固定端进行上和/或下限位；和/或在每个所述侧板的下端设有朝内凸出且沿前后延伸的第一内凸台和/或第二内凸台，所述第一内凸台和/或所述第二内凸台用于对下碗篮进行上限位。

在一些实施方式中，所述限位凸台包括沿前后延伸的至少一个内加强筋，所述内加强筋连接固定于所述侧板的内表面，或者所述内加强筋由所述侧板的局部一体朝内冲压成型。

在一些实施方式中，所述内加强筋的数量为两个，两个所述内加强筋沿高度方向并排间隔布置，靠上所述内加强筋用于对碗篮导轨固定端进行下限位，靠下所述内加强筋用于对碗篮导轨固定端进行上限位。

在一些实施方式中，所述第二内凸台设置于所述第一内凸台后端，并且所述第二内凸台底部高于所述第一内凸台底部；或者所述第二内凸台设置于所述第一内凸台的后方，并且所述第二内凸台底部高于所述第一内凸台底部。

在一些实施方式中，所述第一内凸台连接固定于所述侧板的内表面，或者所述第一内凸台由所述侧板的局部一体朝内冲压成型。

在一些实施方式中，所述第一内凸台具有面向所述清洗腔的竖向面，所述第二内凸台连接固定于所述竖向面后端上，或者所述第二内凸台由所述竖向面后端的局部一体朝内冲压成型。

在一些实施方式中，所述内胆本体包括底板，所述底板的左右两端分别与两个所述侧板下端相连接，在所述底板的左右两端分别设有位于所述第一内凸台下方的导轨台，所述导轨台用于承载下碗篮的滑轮。

在一些实施方式中，所述导轨台与所述第一内凸台之间的距离不大于3mm。

根据上述提供的一种洗碗机，其通过如下技术方案来实现：

洗碗机，其包括：如上所述的一种内胆组件；底座，设置于所述内胆组件底部；下支架，设置于所述内胆组件的侧板后端外，所述底座通过所述下支架与所述内胆组件的侧板相连接。

在一些实施方式中，所述下支架包括相连接成“T”或倒“L”字形的横向板和竖向板，所述侧板对应所述横向板的位置处设有朝外凸出的外凸台，所述外凸台与所述横向板相连接；所述底座对应所述竖向板的位置处设有安装槽，所述竖向板下端插设于所述安装槽内并与所述底座可拆卸连接。

在一些实施方式中，所述横向板包括安装段和过渡段，所述安装段设置于所述外凸台与所述竖向板之间，并且所述安装段与所述外凸台面向所述横向板的一面相连接，所述竖向板通过所述过渡段与所述安装段相固定连接。

在一些实施方式中，所述横向板设有沿横向延伸的至少一个横向加强筋，和/或，所述竖向板设有沿高度延伸布置的至少一个竖向加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

1.本实用新型的内胆组件，通过在内胆本体的顶板后端设置至少两个第一凸台，横梁设置于顶板顶部后端并与每个第一凸台相固定连接，实现加强顶板后端强度和预固定横梁，有效解决横梁无预固定而掉落的问题；

2.通过在内胆本体的侧板上端设置沿前后延伸的限位凸台，实现加强侧板强度，并且能够对碗篮导轨固定端进行上和/或下限位，以解决内胆组件咬边中板腰鼓问题，以及因中板腰鼓而造成中或上碗篮推拉过程中的卡滞问题。

3.通过在内胆本体的侧板下端设置沿前后延伸的第一内凸台，实现加强侧板强度，并且能够对下碗篮进行上限位，解决下碗篮拉出内胆组件后的脱轨问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例中洗碗机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中部分内胆组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中顶板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中横梁的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中后板和两个侧板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中内胆组件、下碗篮和碗篮导轨的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中侧加强框的结构示意图；

图8是本实用新型实施例中洗碗机的局部放大图；

图9是本实用新型实施例中下支架的结构示意图。

图中：1-内胆本体，11-顶板，1101-中心平面，1102-过渡斜面，1103-后圆弧面，1104-侧圆弧面，111-第一凸台,112-凸包,113-第一凸槽，114-第二凸槽，115-凹槽，116-第二凸台，117-安装平台，118-加强筋，12-侧板，121-内凸筋，122-第一内凸台，1221-竖向面，123-第二内凸台，124-外凸台，13-后板，14-底板，141-导轨台；2-横梁，21-沉台，22-固定孔，23-避空部；3-上支架；4-加强框，41-侧加强框，411-定位部，42-上加强框；5-底座，51-安装槽；6-下支架，61-横向板，611-安装段，612-过渡段，613-横向加强筋，62-竖向板，621-竖向加强筋；7-风道组件，71-延伸部；811-碗篮导轨，812-碗篮导轨固定端，8121-翻边，8122-凸耳，82-下碗篮，821-滑轮。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

实施例1

参考图1-2，本实施例提供了一种内胆组件，应用于洗碗机上。内胆组件包括内胆本体1和横梁2，内胆本体1包括顶板11、两个侧板12、后板13和底板14，两个侧板12的上端分别与顶板11的左右两端相连接，下端分别与底板14的左右两端相连接，后板13的周缘分别与顶板11后端、两个侧板12后端和底板14后端相连接，顶板11、两个侧板12、后板13和底板14相围合形成具有朝前开口的清洗腔(图中未示出)。进一步地，后板13与两个侧板12一体成型并且共同构成中板，当然，也可以改为将顶板11与两个侧板12一体成型并共同构成围板。

在顶板11上设有加强部(图中未示出)，以加强顶板11的整体强度。加强部包括至少两个第一凸台111，全部第一凸台111沿左右方向间隔设置于顶板11后端，每个第一凸台11由顶板12后端的局部一体朝上冲压成型。横梁2设置于顶板11顶部后端并与每个第一凸台111相固定连接，这样，通过在顶板11后端设置至少两个第一凸台111，实现加强顶板11后端强度，同时能够预固定横梁2，有效解决横梁2无预固定而掉落的问题。

参考图2-3，顶板11包括中心平面1101和过渡斜面1102，过渡斜面1102一体成型设置于中心平面1101外围，并且过渡斜面1102由中心平面1101朝向径向外侧且向下倾斜布置，这样，一来加强顶板11的整体强度，防止应力集中而容易发生断裂损坏，二来便于将顶板11下表面的水引导至内胆本体1的侧板12和/或后板13，防止顶板11积水。在过渡斜面1102的后边缘一体成型设有后圆弧面1103，后圆弧面1103与后板13上端相连接，以降低后板13与顶板11之间发生断裂损坏的概率；在过渡斜面1102的左右两边缘分别一体成型设有侧圆弧面1104，每个侧圆弧面1104与对应侧板12上端相连接，以降低侧板12与顶板11之间发生断裂损坏的概率。

参考图3，本实施例第一凸台111的数量为两个，两个第一凸台111分别设置于后圆弧面1103的左右两端，每个第一凸台111由后圆弧面1103的局部一体朝上冲压成型，以实现通过第一凸台111加强后圆弧面1103的整体强度。

加强部还包括第一凸槽113，第一凸槽113由顶部11的局部一体朝上冲压成型，该第一凸槽113沿前后延伸，其前端设置于顶板11的中心平面1101顶部，后端沿着顶板11的过渡斜面1102朝后延伸至顶板11的后圆弧面1103，并位于左右两个第一凸台111之间，用于加强顶板11的整体强度，还用于固定洗碗机的内水管，以提高洗碗机的内水管与顶板11的连接稳固可靠性，减少洗碗机的顶喷臂和内水管在使用时发生抖动现象，利于提升顶喷臂水压稳定性，进而提升清洗效果。

加强部还包括第二凸槽114和/或凹槽115，第二凸槽114由顶部11的局部一体朝上冲压成型，该第二凸槽114设置于顶板11的中心平面1101顶部并位于第一凸槽113前方，第二凸槽114与第一凸槽113前端相连接或间隙配合，用于加强中心平面1101处的强度。凹槽115由顶部11前端的局部一体朝下冲压成型，其设置于顶板11的过渡斜面1102上并与第一凸槽113之间留有间距，用于加强过渡斜面1102前端的强度。在本实施例中，凹槽115设置于顶板11前端的中部，第二凸槽114设置于第一凸槽113和凹槽115之间，第一凸槽113前端通过第二凸槽114与凹槽115后端相连接。

加强部还包括第二凸台116，第二凸台116一体成型设置于凹槽115处，用于加强凹槽115处强度，还用于固定洗碗机的照明灯。此外，加强部还包括安装平台117和/或多个加强筋118，安装平台117设置于顶板11的过渡斜面1102的左前端或右前端，用于加强过渡斜面1102强度，还用于固定洗碗机的风道组件7。全部加强筋118沿中心平面1101的周向间隔布置，每个加强筋118的径向内端设置于顶板11的中心平面1101顶部，径向后端朝向顶板11的过渡斜面1102转角处，本实施例的加强筋118由顶板11的局部一体朝下冲压成型。

参考图1-2，内胆组件还包括上支架3，在每个第一凸台111顶部固定连接有上支架3，上支架3呈类似“Ω”字形，其通过焊接或铆接固定在第一凸台111顶部，横梁2通过上支架3固定在第一凸台111上，能够有效解决总装线横梁缺少预固定而导致的掉落现象。

参考图4，进一步地，横梁2左右两端分别设有朝向第一凸台111开口的沉台21，沉台21与第一凸台111一一对应布置，至少部分上支架3插设于对应沉台21内并与横梁2相连接。横梁2对应上支架3的位置处还设有竖向布置的固定孔22，固定孔22上端贯穿横梁2顶部，下端连通沉台21内部，采用紧固件(例如螺丝)由上往下竖向穿过固定孔22并与上支架3相紧固连接，以实现将横梁2可拆卸地固定在上支架3上。横梁2对应第一凸槽113的位置处设有避空部23，避空部23能够与第一凸槽113相适配，用于供第一凸槽113穿过。

实施例2

参考图2和图5-6，本实施例与实施例1的不同点在于，在每个侧板12的上端设有朝内凸出且沿前后延伸的限位凸台(图中未示出)，限位凸台用于加强侧板12的强度，还用于对碗篮导轨固定端812进行上和/或下限位，以提高洗碗机的碗篮导轨811的安装牢固可靠性，有效解决内胆组件咬边中板腰鼓问题，以及因中板腰鼓而造成中或上碗篮推拉过程中的卡滞问题，从而提高中或上碗篮的推拉顺畅度。

进一步地，限位凸台包括沿前后延伸的至少一个内加强筋121。当内加强筋121的数量为一个时，若碗篮导轨固定端812刚好夹抱一内加强筋121，一内加强筋121被配置为对碗篮导轨固定端812进行上下限位；若碗篮导轨固定端812只能勾住内加强筋121的底部或顶部时，内加强筋121被配置为对碗篮导轨固定端812进行上或下限位。

在本实施例中，内加强筋121的数量为两个，两个内加强筋121上下并排间隔布置，每个内加强筋121由前往后延伸布置，并且每个内加强筋121由侧板12的局部一体朝内冲压成型。靠上内加强筋121用于对碗篮导轨固定端812进行下限位，而靠上内加强筋121用于对碗篮导轨固定端812进行上限位，这样，相比于限位凸台只包括一个内加强筋121的限位方案，限位凸台由上下并排间隔布置的两个内加强筋121组成的限位方案，其对侧板12的强度加强效果更好，并且对碗篮导轨固定端812所形成的上下限位效果更可靠。

特别说明的是，内加强筋121可以设计为独立部件，此时，内加强筋121可以通过粘接、铆接或焊接方式横向固定在侧板12的内表面上端，该内表面是指侧板12面向清洗腔的一面，或者内加强筋121还可以通过螺钉、销钉或卡扣结构可拆卸地横向固定在侧板12的内表面上端。

参考图6，碗篮导轨固定端812设置于内胆组件的清洗腔内，该碗篮导轨固定端812夹抱限位凸台并与侧板12相连接固定，而碗篮导轨811通过碗篮导轨固定端812固定连接在侧板12内侧。碗篮导轨固定端812的上下两端分别设有朝外延伸的翻边8121，两个翻边8121分别夹抱限位凸台的上下两侧面，这样，通过碗篮导轨固定端812夹抱限位凸台，实现了对碗篮导轨固定端812和连接在碗篮导轨固定端812上的碗篮导轨811进行可靠地上下限位。此外，在碗篮导轨固定端812的上端设有朝上延伸的若干凸耳8122，并且在碗篮导轨固定端812的上端设有朝下延伸的若干凸耳8122，每个凸耳8122通过紧固件(例如螺钉)牢固可靠连接在侧板12上。

实施例3

参考图2和图5-6，本实施例与实施例1或2的不同点在于，在侧板12的下端设有朝内凸出且沿前后延伸的第一内凸台122和/或第二内凸台123，第一内凸台122用于加强侧板12强度以及对下碗篮82的滑轮821进行上限位，以解决下碗篮82拉出内胆组件后的脱轨问题，第二内凸台123用于加强侧板12强度以及对下碗篮82的滑轮821进行上限位，以解决下碗篮推进内胆本体1内后的起翘问题，进而解决因下碗篮起翘而导致餐具破损的问题。

在本实施例中，第一内凸台12由前往后延伸布置，其由侧板12的局部一体朝内冲压成型，第一内凸台12具有面向清洗腔的竖向面1221。第二内凸台123由前往后延伸布置，其一体成型设置于第一内凸台122后端，即第二内凸台123由竖向面1221后端一体朝内冲压成型，并且第二内凸台123底部高于第一内凸台122底部，这样，通过第一内凸台12和第二内凸台123配合，有效解决了下碗篮82推拉脱轨问题。特别说明的是，第一内凸台12可以设计为独立部件，此时，第一内凸台12可以通过粘接、铆接或焊接方式横向固定在侧板12的内表面下端，或者通过螺钉、销钉或卡扣结构可拆卸地横向固定在侧板12的内表面下端。第二内凸台123也可以设计为独立部件，此时，第二内凸台123可以通过粘接、铆接或焊接方式横向固定在竖向面1221后端，或者通过螺钉、销钉或卡扣结构可拆卸地横向固定在竖向面1221后端。

在其他实施例中，还可以进行如下变形，即将第二内凸台123设置于第一内凸台12的后方，并且第二内凸台123底部高于第一内凸台122底部。

参考图2或图6，在底板14的左右两端分别设有导轨台141，每个导轨台141位于对应第一内凸台122下方，用于承载下碗篮82的滑轮821，并供滑轮821前后滑动。进一步地，导轨台141与第一内凸台122之间的间距不大于3mm，该间距被配置为适于下碗篮82的滑轮821自由端活动穿过，以实现通过导轨台141与第一内凸台122配合，实现对下碗篮82的滑轮821自由端进行上下限位，从而解决了下碗篮拉出内胆组件后的脱轨问题。

实施例4

参考图1-2和图7-8，本实施例与实施例1-3任一项的不同点在于，内胆组件还包括加强框4，加强框4设置于内胆本体1前端并分别连接顶板11和两个侧板12，以加强内胆主体1前端的整体强度。加强框4包括两个侧加强框41和一上加强框42，两个侧加强框41分别固定连接于两个侧板12前端，上加强框42固定连接于顶板11前端并分别与两个侧加强框41上端连接或抵接。

进一步地，在每个侧加强框41上设有上下间隔布置的多个定位部411，每个定位部411用于对洗碗机的风道组件7进行限位固定。风道组件7对应定位部411设有朝向定位部411延伸的延伸部71，该延伸部71与定位部411相配合插接或卡接，当然地，也可以将延伸部71与定位部411的设置位置进行互换。

实施例5

参考图1，本实施例提供了一种洗碗机，包括底座5和两个下支架6，还包括如实施例1-4任一项所述的内胆组件。底座5设置于内胆组件底部，两个下支架6分别设置于内胆组件后端的左右两外侧，每个下支架6的上下两端分别连接内胆组件的侧板12和底座5，以实现通过两个下支架6，使得内胆组件牢固可靠安装在底座5顶部。进一步地，为解决洗碗机组装后内胆组件与底座5之间具有一定的间隙造成整机结构不稳定的风险，在底座5与内胆组件之间设有减振件(图中未示出)，以降低洗碗机洗涤过程中的噪音，提升用户的使用体验感。

参考图9，下支架6包括相连接成“T”或倒“L”字形的横向板61和竖向板62，侧板12对应横向板61的位置处设有朝外凸出的外凸台124，外凸台124与横向板61焊接或铆接固定，通过外凸台124的设置，加强侧板12强度的同时，为下支架6提供安装区域，使下支架6牢固可靠安装在侧板12后端外侧。底座5对应竖向板62的位置处设有安装槽51，竖向板62下端插设于安装槽51内，并且竖向板62与底座5通过螺钉、销钉或卡扣结构可拆装连接。

以横向板61和竖向板62相固定连接成倒“L”字形为例，横向板61包括安装段611和过渡段612，安装段611贴合在外凸台124面向下支架6的一面并通过粘接或铆接固定在外凸台124上，该安装段611位于竖向板62与内胆组件之间，并且横向板61与竖向板62前后错位布置，以在两者之间形成有间距。过渡段612倾斜布置，并固定连接在安装段611后端与竖向板62前端之间，以实现通过倾斜布置的过渡段612，将位于不同平面上并且前后错开布置安装段611与竖向板62连接成一整体。

进一步地，为加强下支架6的整体强度，在横向板61上一体成型设有上下间隔布置的两个横向加强筋613，每个横向加强筋613从竖向板62前端沿着过渡段612横向延伸至安装段611。在竖向板62上一体成型设有竖向布置的竖向加强筋621，该竖向加强筋621上端分别与两个横向加强筋613后端一体成型。当然，也可以省去横向加强筋613或竖向加强筋621。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种内胆组件，其特征在于，包括具有清洗腔的内胆本体(1)，所述内胆本体(1)包括相对布置的两个侧板(12)，

在每个所述侧板(12)的上端设有朝内凸出且沿前后延伸的限位凸台，所述限位凸台用于对碗篮导轨固定端进行上和/或下限位；和/或

在每个所述侧板(12)的下端设有朝内凸出且沿前后延伸的第一内凸台(122)和/或第二内凸台(123)，所述第一内凸台(122)和/或所述第二内凸台(123)用于对下碗篮进行上限位。

2.根据权利要求1所述的一种内胆组件，其特征在于，所述限位凸台包括沿前后延伸的至少一个内加强筋(121)，所述内加强筋(121)连接固定于所述侧板(12)的内表面，或者所述内加强筋(121)由所述侧板(12)的局部一体朝内冲压成型。

3.根据权利要求2所述的一种内胆组件，其特征在于，所述内加强筋(121)的数量为两个，两个所述内加强筋(121)沿高度方向并排间隔布置，靠上所述内加强筋(121)用于对碗篮导轨固定端进行下限位，靠下所述内加强筋(121)用于对碗篮导轨固定端进行上限位。

4.根据权利要求1所述的一种内胆组件，其特征在于，所述第二内凸台(123)设置于所述第一内凸台(122)后端，并且所述第二内凸台(123)底部高于所述第一内凸台(122)底部；或者

所述第二内凸台(123)设置于所述第一内凸台(122)的后方，并且所述第二内凸台(123)底部高于所述第一内凸台(122)底部。

5.根据权利要求4所述的一种内胆组件，其特征在于，所述第一内凸台(122)连接固定于所述侧板(12)的内表面，或者所述第一内凸台(122)由所述侧板(12)的局部一体朝内冲压成型。

6.根据权利要求4所述的一种内胆组件，其特征在于，所述第一内凸台(122)具有面向所述清洗腔的竖向面(1221)，所述第二内凸台(123)连接固定于所述竖向面(1221)后端上，或者所述第二内凸台(123)由所述竖向面(1221)后端的局部一体朝内冲压成型。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种内胆组件，其特征在于，所述内胆本体(1)包括底板(14)，所述底板(14)的左右两端分别与两个所述侧板(12)下端相连接，在所述底板(14)的左右两端分别设有位于所述第一内凸台(122)下方的导轨台(141)，所述导轨台(141)用于承载下碗篮的滑轮。

8.根据权利要求7所述的一种内胆组件，其特征在于，所述导轨台(141)与所述第一内凸台(122)之间的距离不大于3mm。

9.洗碗机，其特征在于，包括：

如权利要求1-8中任一项所述的一种内胆组件；

底座(5)，设置于所述内胆组件底部；

下支架(6)，设置于所述内胆组件的侧板(12)后端外，所述底座(5)通过所述下支架(6)与所述内胆组件的侧板(12)相连接。

10.根据权利要求9所述的洗碗机，其特征在于，所述下支架(6)包括相连接成“T”或倒“L”字形的横向板(61)和竖向板(62)，所述侧板(12)对应所述横向板(61)的位置处设有朝外凸出的外凸台(124)，所述外凸台(124)与所述横向板(61)相连接；所述底座(5)对应所述竖向板(62)的位置处设有安装槽(51)，所述竖向板(62)下端插设于所述安装槽(51)内并与所述底座(5)可拆卸连接。

11.根据权利要求10所述的洗碗机，其特征在于，所述横向板(61)包括安装段(611)和过渡段(612)，所述安装段(611)设置于所述外凸台(124)与所述竖向板(62)之间，并且所述安装段(611)与所述外凸台(124)面向所述横向板(61)的一面相连接，所述竖向板(62)通过所述过渡段(612)与所述安装段(611)相固定连接。

12.根据权利要求10或11所述的洗碗机，其特征在于，所述横向板(61)设有沿横向延伸的至少一个横向加强筋(613)，和/或，所述竖向板(62)设有沿高度延伸布置的至少一个竖向加强筋(621)。