CN220757276U - 一种电池安装于内部的紧凑型坐便椅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池安装于内部的紧凑型坐便椅，包括：坐便椅本体，包括垃圾存放口，设置于所述垃圾袋存放口的空心柱体；送袋装置，设置于所述垃圾袋固定装置的下方；电池装置，包括电池安装壳体，所述电池安装壳体两端设置安装部，所述安装部固定于所述空心柱体侧方下端表面，所述电池安装壳体包括电池容置槽，所述电池容置槽内安装电池；传动装置，设置于所述空心柱体下方，包括动力单元以及剪叉铰链单元；所述动力单元包括固定件，所述固定件靠近顶部的侧方设有横向放置的第二电机，所述第二电机驱动固定件内的齿轮组件，所述齿轮组件连接剪叉铰链单元，使坐便椅各部件之间更加紧凑，减小坐便椅体积，便于移动搬运。

Description

一种电池安装于内部的紧凑型坐便椅

技术领域

本实用新型涉及一种电池安装于内部的紧凑型坐便椅，应用于坐便椅领域。

背景技术

坐便椅又称坐厕椅，与马桶类似，可分为两用式、海绵式、盖板式、沙发式等类型，适合体弱的老年人或行动不方便的病人，做生活辅助用，在医院，家庭，总有那些腿脚不便的老人，或是病人，夜里上厕所总是很不方便，在夜里没有人看护的情况下，老人想自己去卫生间就显得非常的艰难。坐厕工具是家庭及住院病人的常备物品。例如申请号为202310084180.5的垃圾袋缩口机芯、坐便椅、垃圾桶及其控制的发明专利，参照图1所示，该方案的垃圾袋缩口机芯的电机竖向放置，电池装置26’设置于空心柱体的外侧边，这种设置方式显得结构不够紧凑，坐便椅整体体积较大，移动搬运比较麻烦，因此，针对上述问题，本申请设计了一种电池安装于内部的紧凑型坐便椅。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电池安装于内部的紧凑型坐便椅，可以有效解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种电池安装于内部的紧凑型坐便椅，包括：

坐便椅本体，包括垃圾存放口和卸料口；

垃圾袋固定装置，设置于所述垃圾袋存放口的空心柱体；

送袋装置，设置于所述垃圾袋固定装置的下方；

电池装置，包括电池安装壳体，所述电池安装壳体两端设置安装部，所述安装部固定于所述空心柱体侧方下端表面，所述电池安装壳体包括电池容置槽，所述电池容置槽内安装电池；

传动装置，设置于所述空心柱体下方，包括动力单元以及剪叉铰链单元；所述动力单元包括固定件，所述固定件靠近顶部的侧方设有横向放置的第二电机，所述第二电机驱动固定件内的齿轮组件，所述齿轮组件连接剪叉铰链单元；

缩口装置，包括剪叉铰链单元以及设置在所述剪叉铰链单元上的第一导向板，与所述第一导向板相对设置的第二导向板；

所述动力单元用于驱动所述剪叉铰链单元伸张和缩合，进而带动所述第一导向板向第二导向板相对滑动以实现垃圾袋的缩紧和打开。

作为进一步改进的，所述齿轮组件包括设置于固定件内的第一齿轮，所述固定件内设置有导向槽，所述导向槽内容置第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮之间啮合有第二齿轮，所述第一齿条连接所述剪叉铰链单元。

作为进一步改进的，所述导向槽侧壁设有限位块，所述第一齿条设有与所述限位块适配的限位槽，所述限位块可滑动连接所述限位槽；所述第一齿条底部对称设置两个限位台阶，所述导向槽底部设置与所述限位台阶适配的台阶槽，所述限位台阶可滑动连接所述台阶槽。

作为进一步改进的，其特征在于，所述剪叉铰链单元包括：2～6组剪叉组，且每一剪叉组的长度沿远离所述第一齿条的方向递增。

作为进一步改进的，进一步包括热封袋口装置，设置于所述第一导向板和/或第二导向板上，所述第一导向板和第二导向板均为双层结构，所述第一导向板包括上夹板和下夹板，所述第二导向板设置分别与所述上夹板和下夹板适配的上夹板导向槽和下夹板导向槽，所述上夹板滑动连接所述上夹板导向槽从而实现垃圾袋口的上部缩紧，所述下夹板可滑动连接所述下夹板导向槽从而对垃圾袋口的下部缩紧。

本实用新型的有益效果是：通过设置电池装置，所述电池装置包括电池安装壳体，所述电池安装壳体两端设置安装部，所述安装部固定于所述空心柱体侧方下端表面，所述电池安装壳体包括电池容置槽，所述电池容置槽内安装电池，以及传动装置，设置于所述空心柱体下方，包括动力单元以及剪叉铰链单元；所述动力单元包括固定件，所述固定件靠近顶部的侧方设有横向放置的第二电机，所述第二电机驱动固定件内的齿轮组件，所述齿轮组件连接剪叉铰链单元，使坐便椅各部件之间更加紧凑，减小坐便椅体积，便于移动搬运。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是申请号为202310084180.5的现有技术提供的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一提供的整体结构示意图。

图3是本实用新型实施例一提供的爆炸结构示意图。

图4是本实用新型实施例一提供垃圾袋固定装置结构示意图。

图5是本实用新型实施例一提供的垃圾袋安装位置示意图。

图6是本实用新型实施例一提供的送袋装置结构示意图。

图7是本实用新型实施例一提供的送袋装置部分结构示意图。

图8-9是本实用新型实施例一提供的垃圾袋缩口机芯结构示意图。

图10-11是本实用新型实施例一提供的动力单元结构示意图。

图12是图11中B处的结构示意图。

图13是本实用新型实施例一提供的动力单元爆炸结构示意图。

图14是本实用新型实施例一提供的第一齿条结构示意图。

图15是本实用新型实施例一提供的电池装置安装结构示意图。

图16是本实用新型实施例一提供的电池装置安装爆炸结构示意图。

图17是本实用新型实施例一提供的剪叉铰链单元的爆炸结构示意图。

图18是本实用新型实施例一提供的剪叉铰链单元的结构示意图。

图19是本实用新型实施例一提供的第二剪叉组的结构示意图。

图20是本实用新型实施例一提供的热封刀结构示意图。

图21是本实用新型实施例二提供的电池安装壳体结构示意图。

图22是本实用新型实施例二提供的空心柱体下端表面结构示意图。

图23是图22中A-A处的剖面结构示意图。

图24是图23中C处的放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图2～图3所示，一种电池安装于内部的紧凑型坐便椅，包括：坐便椅本体1、所述坐便椅本体1包括垃圾袋存放口和卸料口，设置于所述坐便椅本体1下部的收集装置2。所述收集装置2包括：垃圾袋固定装置21,其用于提供中空的垃圾袋3；送袋装置22，其设置于所述垃圾袋固定装置21的底部，用于夹持所述垃圾袋3的两侧并将所述垃圾袋3向下传送；垃圾袋缩口机芯，其包括传动装置23，所述传动装置23包括动力单元231以及剪叉铰链单元232，缩口装置24，设置在所述剪叉铰链单元232上的第一导向板241；与所述第一导向板241相对设置的第二导向板242；以及热封袋口装置25，其设置于所述缩口装置24的底部，用于将所述垃圾袋3进行封口。该坐便椅可以实现自动送袋、自动收集、然后自动打包及热封排泄物等功能。且所述垃圾袋缩口坐便椅还具有方便携带等特点，适于户外携带或小孩及中老年人的使用。

参照图4～图5所示，所述垃圾袋固定装置21包括：空心柱体211，其用于套设中空的垃圾袋3；从所述空心柱体211的底端水平向外延伸的底盘212，且所述底盘212固定于所述坐便椅本体1上；扣接于所述空心柱体211顶端的环状盖体213；其中，所述垃圾袋3的一端从所述空心柱体211的外侧绕过所述环状盖体213进入所述空心柱体211的内侧。所述底盘212还包括围边2121，所述围边2121沿所述底盘212的边缘纵向向上设置，使得垃圾袋3在使用过程中不会向外跑位；本装置存在另外一种套袋方式，即不适用所述垃圾袋固定装置21，使用折叠的软袋套于机芯底座的环形槽内，所述环形槽上扣装所述环形盖体213，优选的，所述围边2121高度为15mm～25mm；本实施例中，所述围边2121高度为22mm。所述空心柱体211的另一端向内侧延伸设置有卡接环2111；所述环状盖体213还包括与所述卡接环2111配合的卡接部2131。所述空心柱体211侧壁上均匀竖直设置有筋条2112。所述垃圾袋固定装置21进一步包括一传感器214，设置于所述底盘212靠近所述环状盖体213的表面，用于检测垃圾袋3的供给状态。优选的，所述垃圾袋3耗材的厚度为0.005mm～0.2mm；更优选的，所述垃圾袋3耗材的厚度为0.01mm～0.05mm；本实施例中，所述垃圾袋3耗材的厚度为0.035mm。

参照图6～图7所示，所述送袋装置22包括：第一电机221；与所述第一电机221连接的第一齿轮组222；设置于所述第一齿轮组222上的传动轴223；与所述传动轴223连接的第二齿轮组224，且所述第二齿轮组224与所述第一齿轮组222对称设置，每一齿轮组包括主动齿轮以及与所述主动齿轮配合的从动齿轮；送袋轮组225，对称设置于所述第一齿轮组222及所述第二齿轮组224上，且每一送袋轮组225包括设置于所述主动齿轮上的第一主动轮2251和设置于所述从动齿轮上的第一从动轮2252，且每一送袋轮组225中的第一主动轮2251及第一从动轮2252相切。所述第一主动轮2251和所述第一从动轮2252设置在同一平面上。所述送袋装置22进一步包括齿轮安装壳体226，其分别罩设于所述第一齿轮组222和所述第二齿轮组224。所述扭簧组件227包括所述齿轮安装壳体远离主动齿轮的一端设置直槽口2271，所述第一从动轮2252通过转动轴2272贯穿所述直槽口2271连接从动齿轮，所述转动轴2272上套接弧形挡块2273，所述转动轴2272下方设置扭簧2274，所述扭簧2274抵接所述弧形挡块2273实现所述第一从动轮2252的微小位移从而固定垃圾袋3，所述齿轮安装壳体226还包括设置于所述直槽口2271下方的扭簧挡块2275，所述扭簧2274一端抵接所述扭簧挡块2275，另一端抵接所述弧形挡块2274，在装袋过程中，由于需要借助装袋校正装置实现将垃圾袋3的一端夹紧于送袋轮组225中，送袋装置22的设置，从动齿轮能够实现微小的向下位移，在第一主动轮2251和第一从动轮2252之间产生间隙，从而使得装袋校正装置可以进入第一主动轮2251与第一从动轮2252之间，即，将垃圾袋3放置于送袋轮组225中，随后取出装袋校正装置，扭簧229带动第一从动轮2252复位，送袋轮组225将垃圾袋3夹紧。

参照图8～图20所示，一种垃圾袋缩口机芯，包括所述传动装置23包括:

传动装置23，包括动力单元231以及剪叉铰链单元232；

缩口装置24，包括设置在所述剪叉铰链单元232上的第一导向板241，与所述第一导向板241相对设置的第二导向板242；以及

热封袋口装置25，设置于所述第一导向板241和/或第二导向板242上，用于将缩紧的垃圾袋3热封；

其中，所述动力单元231用于驱动所述剪叉铰链单元232伸张和缩合，进而带动所述第一导向板241向第二导向板242相对滑动以实现垃圾袋3的缩紧和打开。

参照图11～图14所示，所述动力单元231包括固设于坐便椅的固定件2321，所述固定件2321为可拆卸的安装壳体，所述固定件2321靠近顶部的侧方设有横向放置的第二电机2311，所述第二电机2311连接减速器(图中未标号)，在本实施例中，所述第二电机2311优选直流电机，使用直流电机的目的为降低成本，并且直流电机带减速齿轮箱，有固定的减速比，输出转速固定，通过PCB控制电机动作时间即可控制转动圈数，控制电机输入电流可控制输出扭矩。所述第二电机2311驱动固定件2321内的第一齿轮2312，所述第一齿轮2312啮合第二齿轮2313，所述固定件2321位于第二齿轮2313的下方设置有定位槽23211，所述定位槽23211内容置有与第二齿轮2313啮合的第一齿条2314，所述第一齿条2314连接剪叉铰链单元232；通过所述固定件2321靠近顶部的侧方设有横向放置的第二电机2311，便于设备接线，所述第一齿条2314位于第二齿轮2313的下方，可以降低固定件2321的高度，使得结构更加紧凑，减小坐便椅的体积，便于夜间如厕时移动和户外旅行时携带，而且能够缩短送袋装置22送袋时所需移动的距离长，减少耗能。所述第一齿轮2312和第二齿轮2313的中心连接与地面的夹角A为60～80°，在本实施例中，所述第一齿轮2312和第二齿轮2313的中心连接与地面的夹角A为75°，由于需要便于接线，所述第二电机2311的位置需要靠近所述固定件2321的顶部，如果使用单齿轮啮合齿条的方式，将导致送袋装置22和垃圾袋缩口机芯碰撞，因此，采用双齿轮啮合的方式驱动剪叉铰链单元232移动，且双齿轮啮合驱动能够减少机械运动所产生的摩擦。为降低所述固定件2321的高度，使送袋装置22和垃圾袋缩口机芯结构更加紧凑，所述第一齿轮2312和第二齿轮2313的中心连接与地面的夹角A为75°时，在本实施例中，所述送袋装置22的整体高度为200mm，所述第一导向板241的高度为120mm，所述固定件2321的整体高度为320mm，所述送袋装置22的底部距离所述第一导向板241的顶部距离为10mm，在原先的方案中，所述送袋装置22的整体高度为200mm，所述第一导向板241的高度为120mm，所述固定件2321的整体高度为420mm，所述送袋装置22的底部距离所述第一导向板241的顶部距离为110mm，相较于原方案，本发明的方案能够有效降低固定件2321的高度100mm，所述送袋装置22和垃圾袋缩口机芯的距离小，使得结构更加紧凑，能够减少送袋装置移动时所需的能耗，并且减少体积，便于移动。

所述定位槽23211侧壁设有限位块23211a，所述第一齿条2314设有与所述限位块23211a适配的限位槽2314a，所述限位块23211a可滑动连接所述限位槽2314a。所述第一齿条2314底部对称设置两个限位台阶2314b，所述定位槽23211底部设置与所述限位台阶2314b适配的台阶槽23211b，所述限位台阶2314b可滑动连接所述台阶槽23211b，现有技术的垃圾袋缩口机芯为了使得第一齿条2314移动的稳定性，在第一齿条2314的上方设置光面轮，光面轮抵接第一齿条2314，防止所述第一齿条2314在受力情况下产生竖向跳动，但是光面轮在运行过程中可能因为卡顿造成第一齿条2314运动不顺畅的情况，因此，本申请将光面轮替换为所述第一齿条2314底部对称设置两个限位台阶2314b，所述限位台阶2314b连接台阶槽23211b运行更加流畅，且能够有限防止第一齿条2314在受力情况下产生竖向跳动。

参照图15～图16所示，本实施例中，由于将所述第二电机2311横置，使得坐便椅便于走线。可以将电池组件26安装于所述空心柱体211内，所述电池包组件26包括安装于所述空心柱体211下端的电池安装壳体261，在本实施例中，所述电池安装壳体261为一体成型的塑料外壳，设置为塑料外壳的目的在于降低成本，由于电池的重量不大，使用PC材质的塑料壳体足够保证电池安装壳体261的安装强度。所述电池安装壳体261包括电池容置槽2611，所述电池容置槽2611内安装电池262，所述电池容置槽2611两端设置固定于所述空心柱体211底部的安装部2612，所述安装部2612通过螺栓固定于所述空心柱体211上，所述电池组件26设置于所述空心柱体211内部，使得坐便椅整体更加紧凑，减少坐便椅的体积。

参照图17～图19所示，所述剪叉铰链单元232包括：2～6组剪叉组，且每一剪叉组的长度沿远离所述第一齿条2314的方向递增。优选的，所述剪叉铰链单元232包括：3-5组剪叉组。这是由于一方面，如果数量过少的话增程不明显，难以实现有效缩口，另一方面，如果数量过多的话，容易导致机构不稳定。在其中一个实施例中，所述剪叉铰链单元232包括：4组剪叉组。具体的，所述剪叉铰链单元232包括:第一剪叉组232a,其包括两条第一剪叉臂232a1，且所述第一剪叉臂232a1的一端可转动的设置在所述第一齿条2314；

第二剪叉组232b包括两条交叉设置的第二剪叉臂232b1，且每一第二剪叉臂2323b1的交叉点设置有第二通孔232b2；每一第二剪叉臂232b1的一端分别与每一第一剪叉臂232a1的另一端转动连接，所述固定件2321进一步包括第一螺栓23210，所述第一螺栓23210穿设于所述第二通孔232b2中，从而使所述第二剪叉臂232b1可绕所述第一螺栓23210摆动增程，所述第二通孔232b2设置于所述第二剪叉臂232b1靠近所述第一剪叉组232a一端，将所述第二剪叉臂232b1分为第二前剪叉臂232b11和第二后剪叉臂232b12，即所述第二前剪叉臂232b11的长度小于所述第二后剪叉臂232b12，此时，移动所述第一齿条2314，所述第二前剪叉臂232b11间的角度A和第二后剪叉臂232b12间的角度B相等，由于所述第二前剪叉臂232b11的长度小于所述第二后剪叉臂232b12，根据三角形定理，所述第二后剪叉臂232b12的水平移动距离大于所述第二前剪叉臂232b11从而实现增程作用，当所述第一螺栓23210固定所述第二通孔232b2时，所述剪叉铰链单元232的稳定性显著提高，第三剪叉组232c包括两条交叉设置的第三剪叉臂232c1以及第二螺栓232c3，且每一第三剪叉臂232c1的交叉点设置有第三通孔232c2；每一第三剪叉臂232c1的一端分别与每一第二剪叉臂232b1的另一端转动连接，所述第二螺栓232c3穿设于所述第三通孔232c2中，所述第三剪叉臂为传导作用，可设置多组所述第三剪叉组232c，在本实施例中，设置一组所述第三剪叉组232c。

第四剪叉组232d,其包括两条交叉设置的第四剪叉臂232d1以及第三螺栓232d3，且每一第四剪叉臂232d1的交叉点设置有第四长条状通孔232d2；每一第四剪叉臂232d1的一端分别与每一第三剪叉臂232c1的另一端转动连接，所述第三螺栓232d3穿设于所述第四长条状通孔232d2中，根据剪叉铰链的工作原理，为了实现所述第四剪叉臂232d1远离所述第三剪叉组232c一端与所述第一导向板241转动连接，增加所述剪叉铰链单元232的移动稳定性，因此设置所述第四长条通孔232d2实现第四剪叉臂2323d1间的角度变化从而实现所述剪叉铰链单元232的移动，所述第四剪叉臂232d1还具有限位功能，限制所述剪叉铰链单元232在所述第四长条通孔232d2的长度范围内移动，利用所述剪叉铰链单元232的稳定性确保往复运动的稳定性；本实用新型利用所述剪叉铰链单元232每一剪叉组的长度沿远离所述第一齿条2314的方向递增从而体现所述传动组件23增程作用，减少每次封口时第二电机2311的转动，实现节能的效果。

参照图8～图9所示，所述缩口装置24包括设置在所述剪叉铰链单元232上的第一导向板241，与所述第一导向板241相对设置的第二导向板242，所述第一导向板241向所述第二导向板242方向滑动用于实现垃圾袋口的缩紧，所述第一导向板241和第二导向板242均为双层结构，所述第一导向板241包括上夹板2411和下夹板2412，所述第二导向板242设置分别与所述上夹板2411和下夹板2412适配的上夹板导向槽2421和下夹板导向槽2422，所述上夹板2411滑动连接所述上夹板导向槽2421从而实现垃圾袋口的上部缩紧，所述下夹板2412可滑动连接所述下夹板导向槽2422从而实现垃圾袋口的下部缩紧从而更精准的实现垃圾袋3的封口，并且利用所述第一导向板241和第二导向板242的导向功能增加垃圾袋封口的稳定性，所述定位孔的导向轴243，设置于所述导向轴243靠近所述第一导向板241一端的第一弹簧组2431，设置于所述导向轴243靠近所述第二导向板242一端的第二弹簧组2432，初始状态时，所述剪叉铰链单元232与动力单元231处于收紧状态，所述第一导向板241压缩所述第一弹簧组2431，所述动力单元231驱动所述剪叉铰链单元232伸出时，所述第一导向板241在所述第一弹簧组2431的弹力作用下紧推所述第一导向板241从而消除所述剪叉铰链单元232之间因间隙产生的活动，使所述剪叉铰链单元232运行时处于稳固状态，如无此所述第一弹簧组2431消除间隙，所述动力单元231启动时，因所述剪叉铰链单元232之间存在间隙的原因，需要待运动消除间隙后，所述剪叉铰链单元232才开始运动，即剪叉铰链单元232运动会滞后，造成所述剪叉铰链单元232运动不顺畅，影响设备传动，所述第一导向板241和第二导向板242接触时，所述第二导向板242压缩所述第二弹簧组2432用于缓冲所述热封袋口装置之间的作用力，热封结束后，所述动力单元231驱动所述剪叉铰链单元232缩回，所述第二弹簧组2432紧推所述第二导向板242从而协助卸料。

参照图8～图20所示，在其中一个实施例中，所述热封袋口装置25包括：第一热封刀251以及与所述第一热封刀251正对设置的第二热封刀252，所述第二热封刀用于在传动装置23的带动下向所述第一热封刀251运动从而实现将缩紧的垃圾袋口热封。每一热封刀均包括热封刀基板2511和垂直连接于所述热封刀基板2511的热封刀锋2512，所述第一热封刀基板2511设置于设置于所述第一导向板241的上夹板导向槽2411和下夹板导向槽2422之间，所述第二热封刀基板固定于所述第二导向板242的上夹板2421和下夹板2422之间，所述热封装置进一步包括加热丝(图中未示出)，所述加热丝设置于所述热封刀基板2411的内侧。

实施例二：

参照图21-24所示，本实施例与实施例一基本相同，区别在于，所述安装部2612为设置于所述电池安装壳体261一端的卡接块2612a，设置于所述电池安装壳体261另一端的抵接块2612b，所述空心柱体211侧方下端表面设置有固定块2113，所述固定块内设置有与所述卡接块2612a适配的卡接槽2114，另一端设置有与所述抵接块2612b连接的抵接组件2115，所述抵接组件2115包括与所述固定块相对设置的安装块2115a，所述安装块设置有与所述抵接块2612b适配的抵接槽2115b，所述抵接槽2115b内设置有按压块2115c，所述按压块2115c通过压力弹簧2115d连接所述抵接槽2115b内侧壁上。本实施例的工作原理为：当所述抵接块2612抵接所述按压块2115c并压缩所述压力弹簧2115d，从而使所述抵接块2612设置于所述抵接槽内时，所述卡接块2612a连接所述卡接槽2114，通过压力弹簧2115d对所述按压块2115c的回弹力使所述电池安装壳体261固定于所述空心柱体211的侧方下端表面，这样设置的好处是，通过压缩所述压力弹簧2115d即可实现所述电池安装壳体261的拆卸，由于该坐便椅的结构紧凑，所述空心柱体211与下底板的间距小，因此，使用螺栓进行固定时，不便于通过螺丝刀或者六角进行拆卸，需要将所述空心柱体211拆卸下才能进行所述电池安装壳体261的拆卸，而本实施例中不需要拆卸空心柱体211即可完成所述电池安装壳体261的拆卸，结构简单，操作便捷。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电池安装于内部的紧凑型坐便椅，其特征在于，包括：

坐便椅本体(1)，包括垃圾存放口和卸料口；

垃圾袋固定装置(21)，设置于所述垃圾袋存放口的空心柱体(211)；

送袋装置(22)，设置于所述垃圾袋固定装置(21)的下方；

电池装置(26)，包括电池安装壳体(261)，所述电池安装壳体(261)两端设置安装部(2612)，所述安装部(2612)固定于所述空心柱体(211)侧方下端表面，所述电池安装壳体(261)包括电池容置槽(2611)，所述电池容置槽(2611)内安装电池(262)；

传动装置(23)，设置于所述空心柱体(211)下方，包括动力单元(231)以及剪叉铰链单元(232)；所述动力单元(231)包括固定件(2321)，所述固定件(2321)靠近顶部的侧方设有横向放置的第二电机(2311)，所述第二电机(2311)驱动固定件(2321)内的齿轮组件，所述齿轮组件连接剪叉铰链单元(232)；

缩口装置(24)，包括剪叉铰链单元(232)以及设置在所述剪叉铰链单元(232)上的第一导向板(241)，与所述第一导向板(241)相对设置的第二导向板(242)；

所述动力单元(231)用于驱动所述剪叉铰链单元(232)伸张和缩合，进而带动所述第一导向板(241)向第二导向板(242)相对滑动以实现垃圾袋(3)的缩紧和打开。

2.根据权利要求1所述的一种电池安装于内部的紧凑型坐便椅，其特征在于，所述齿轮组件包括设置于固定件(2321)内的第一齿轮(2312)，所述固定件(2321)内设置有导向槽(23211)，所述导向槽(23211)内容置第一齿条(2314)，所述第一齿条(2314)与第一齿轮(2312)之间啮合有第二齿轮(2313)，所述第一齿条(2314)连接所述剪叉铰链单元(232)。

3.根据权利要求2所述的一种电池安装于内部的紧凑型坐便椅，其特征在于，所述导向槽(23211)侧壁设有限位块(23211a)，所述第一齿条(2314)设有与所述限位块(23211a)适配的限位槽(2314a)，所述限位块(23211a)可滑动连接所述限位槽(2314a)；所述第一齿条(2314)底部对称设置两个限位台阶(2314b)，所述导向槽(23211)底部设置与所述限位台阶(2314b)适配的台阶槽(23211b)，所述限位台阶(2314b)可滑动连接所述台阶槽(23211b)。

4.根据权利要求3所述的一种电池安装于内部的紧凑型坐便椅，其特征在于，所述剪叉铰链单元(232)包括：2～6组剪叉组，且每一剪叉组的长度沿远离所述第一齿条(2314)的方向递增。

5.根据权利要求1所述的一种电池安装于内部的紧凑型坐便椅，其特征在于，进一步包括热封袋口装置(25)，设置于所述第一导向板(241)和/或第二导向板(242)上，所述第一导向板(241)和第二导向板(242)均为双层结构，所述第一导向板(241)包括上夹板(2411)和下夹板(2412)，所述第二导向板(242)设置分别与所述上夹板(2411)和下夹板(2412)适配的上夹板导向槽(2421)和下夹板导向槽(2422)，所述上夹板(2411)滑动连接所述上夹板导向槽(2421)从而实现垃圾袋口的上部缩紧，所述下夹板(2412)可滑动连接所述下夹板导向槽(2422)从而对垃圾袋口的下部缩紧。