CN220754491U - 一种电机轴端密封结构及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机轴端密封结构及电机，涉及电机技术领域，电机轴端密封结构包括电机轴、轴承外盖、密封环，轴承外盖中央设有通孔，并套设在电机轴的周侧，轴承外盖的通孔的周侧表面上开设有密封槽，密封环设置在密封槽内，密封环包括环体与并列连接在环体周侧内表面的第一密封圈与第二密封圈，第一密封圈、第二密封圈的内缘均与电机轴抵接。本实用新型通过在环体内侧并列设置第一密封环、第二密封环，可在电机轴端部形成双重防护，实现双重阻挡效果，第一密封环与第二密封环依次阻挡高温水汽及高压水流，可有效避免水汽或水流从电机轴端部进入电机内部，降低电机故障率、提高电机可靠性，提升了电机的防水性能。

Description

一种电机轴端密封结构及电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种电机轴端密封结构及电机。

背景技术

电机作为用电器或各种机械的动力源，广泛应用于各种行业。由于电机应用在不同场所，有时工作环境较为恶劣，如果电机防水性能过低，高温水蒸气或少量水将进入电机内部，致使电机绕组受潮，进而导致绕组匝间或相间短路，甚至绕组烧毁，从而会影响生产线的正常运行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是如何提升电机的防水性能。

为此，本实用新型提供了一种电机轴端密封结构，包括电机轴、轴承外盖、密封环，所述轴承外盖中央设有通孔，并套设在所述电机轴的周侧，所述轴承外盖的通孔的周侧表面上开设有密封槽，所述密封环设置在所述密封槽内，所述密封环包括环体与并列连接在所述环体周侧内表面的第一密封圈与第二密封圈，所述第一密封圈、所述第二密封圈的内缘均与所述电机轴抵接。

可选地，所述第一密封圈、所述第二密封圈的宽度大于所述环体与所述电机轴之间的距离。

可选地，电机轴端密封结构还包括甩水环，所述甩水环套设在所述电机轴周侧上，与所述电机轴连接，所述甩水环位于所述轴承外盖外侧。

可选地，所述甩水环的外缘处设有朝向所述轴承外盖的第一凸台所述轴承外盖朝向所述甩水环的一侧表面上开设有凹槽结构，所述第一凸台插入所述凹槽结构内。

可选地，所述第一凸台为环形凸台，所述凹槽结构为环形凹槽。

可选地，所述甩水环与所述电机轴过盈配合。

可选地，所述甩水环由钢制成。

可选地，电机轴端密封结构还包括螺钉，所述甩水环径向上开设有第一螺纹孔，所述电机轴径向上开设有第二螺纹孔，所述螺钉与所述第一螺纹孔及所述第二螺纹孔螺纹连接。

可选地，所述螺钉、所述第一螺纹孔及所述第二螺纹孔均为两个，两个所述第一螺纹孔的位置相对所述甩水环的中心对称。

与现有技术相比，本实用新型所述的电机轴端密封结构的有益效果是：

本实用新型通过在电机轴的端部周侧套设轴承外盖，对电机内部进行防护，轴承外盖中央设有通孔，通孔的周侧表面上开设有密封槽，为密封环提供安装位置，密封槽的尺寸与密封环的尺寸相对应，密封环包括环体、第一密封圈及第二密封圈，环体的外缘与密封槽内缘连接，第一密封圈与第二密封圈的外缘固定在环体内，第一密封圈与第二密封圈的内缘均突出于环体的内表面并与电机轴抵接，可阻挡水汽，第一密封环、第二密封环在环体内侧并列设置，可在电机轴端部形成双重防护，实现双重阻挡效果，第一密封环与第二密封环依次阻挡灰尘、水流水汽，可有效避免灰尘、水汽或水流从电机轴端部进入电机内部，降低电机故障率、提高电机可靠性，提升了电机的防水性能。

此外，为了解决上述问题，本实用新型还提供了一种电机，包括上述的电机轴端密封结构。

与现有技术相比，本实用新型所述的电机的有益效果和上述电机轴端密封结构的有益效果大致相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的电机轴端密封结构的结构示意图；

图2为图1中Ⅰ处放大图。

附图标记说明：

1-电机轴；2-轴承外盖；3-密封环；31-第一密封圈；32-第二密封圈；4-甩水环；41-第一凸台；42-第一螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，采用了“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操控，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

而且，虽然在本实用新型中参照了特定的实施例来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不用于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

为解决上述问题，如图1和图2所示，本实用新型提供一种电机轴端密封结构，包括电机轴1、轴承外盖2、密封环3，所述轴承外盖2中央设有通孔，并套设在所述电机轴1的周侧，所述轴承外盖2的通孔的周侧表面上开设有密封槽，所述密封环3设置在所述密封槽内，所述密封环3包括环体与并列连接在所述环体周侧内表面的第一密封圈31与第二密封圈32，所述第一密封圈31、所述第二密封圈32的内缘均与所述电机轴1抵接。

在本实施例中，通过在电机轴1的端部周侧套设轴承外盖2，对电机内部进行防护，轴承外盖2中央设有通孔，通孔的周侧表面上开设有密封槽，为密封环3提供安装位置，密封槽的尺寸与密封环3的尺寸相对应，密封环3包括环体、第一密封圈31及第二密封圈32，环体的外缘与密封槽内缘连接，第一密封圈31与第二密封圈32的外缘固定在环体内，第一密封圈31与第二密封圈32的内缘均突出于环体的内表面并与电机轴1抵接，可阻挡水汽，第一密封环3、第二密封环3在环体内侧并列设置，可在电机轴1端部形成双重防护，实现双重阻挡效果，第一密封环3与第二密封环3依次阻挡高温水汽及高压水流，可有效避免水汽或水流从电机轴1端部进入电机内部，降低电机故障率、提高电机可靠性，提升了电机的防水性能。

可选地，如图1和图2所示，所述第一密封圈31、所述第二密封圈32的宽度大于所述环体与所述电机轴1之间的距离。

在本实施例中，通过将第一密封环3、第二密封环3的宽度设置为大于环体与电机轴1之间的距离，具体的，密封环3为橡胶结构，第一密封环3与第二密封环3可与电机轴1过盈配合，第一密封环3与第二密封环3可充满环体与电机轴1之间的间隙，增强防水效果。

具体地，环体的内缘与电机轴1之间的距离可设置为0.8毫米，第一密封环3、第二密封环3的宽度大于0.8毫米。

可选地，如图1和图2所示，电机轴端密封结构还包括甩水环4，所述甩水环4套设在所述电机轴1周侧上，与所述电机轴1连接，所述甩水环4位于所述轴承外盖2外侧。

在本实施例中，通过在轴承外盖2外侧设置甩水环4，甩水环4设置在轴承外盖2与电机轴1的端部之间，甩水环4为环状结构，甩水环4套设在电机轴1的周侧，并与电机轴1连接，作为电机防水的第一道防护，可使水流不直接接触密封环3，甩水环4与密封环3配合使用提升电机的防水性能，甩水环4可随电机轴1一同转动，甩水环4转动可使喷到甩水环4上的水在离心力作用下被甩出，提升防水效果。

可选地，如图1和图2所示，所述甩水环4的外缘处设有朝向所述轴承外盖2的第一凸台41，所述轴承外盖2朝向所述甩水环4的一侧表面上开设有凹槽结构，所述第一凸台41插入所述凹槽结构内。

在本实施例中，通过在甩水环4的外缘处设置第一凸台41，第一凸台41也为环状，且连接在甩水环4周侧，第一凸台41朝向轴承外盖2设置，提升甩水环4与轴承外盖2之间的密封性，在轴承外盖2朝向甩水环4一侧的表面上开设凹槽结构，凹槽结构为环形凹槽，凹槽结构的尺寸与位置与第一凸台41的尺寸位置相对应，第一凸台41可插入环形凹槽，使得甩水环4与轴承外盖2之间形成迷宫式曲路结构，增强甩水环4与轴承外盖2之间的密封性，在甩水环4转动时，迷宫式曲路结构便于防止水流从甩水环4与轴承外盖2的间隙进入电机，提升电机的防水性能。

具体地，将甩水环4与双重密封圈的密封环3配合使用，且甩水环4与轴承外盖2之间形成迷宫式曲路结构，可使电机达到IP67防护等级，提升电机防水防灰尘的效果。

可选地，所述第一凸台41为环形凸台，所述凹槽结构为环形凹槽。

在本实施例中，通过将第一凸台41设置为环形凸台，相对应的，凹槽结构也为环形凹槽，环形凸台在随电机转动时，可以在整个电机轴1的周侧形成一圈曲线防水路径，尽量避免水汽从轴承外盖2和甩水环4之间的路径侵入电机内部。

可选地，所述甩水环4与所述电机轴1过盈配合。

在本实施例中，通过将甩水环4与电机过盈配合，甩水环4的内部直径在常温下略小于电机轴1的直径，装配时，可将甩水环4加热，通过热胀冷缩增大甩水环4内部直径，使甩水环4可套设在电机轴1上，降温后甩水环4收缩，可使甩水环4与电机轴1连接更稳固，防止甩水环4随电机轴1转动时松动，影响防水效果。

可选地，所述甩水环4由钢制成。

在本实施例中，通过使用钢材制作甩水环4，钢制材料的耐磨性强，且抗腐蚀，不易被水流腐蚀，提升了甩水环4的使用寿命。

可选地，如图1和图2所示，电机轴端密封结构还包括螺钉，所述甩水环4径向上开设有第一螺纹孔42，所述电机轴1径向上开设有第二螺纹孔，所述螺钉与所述第一螺纹孔42及所述第二螺纹孔螺纹连接。

在本实施例中，通过在甩水环4的径向上开设第一螺纹孔42，第一螺纹孔42为通孔，并在电机轴1上与第一螺纹孔42对应的位置处开设第二螺纹孔，第一螺纹孔42、第二螺纹孔的尺寸均与螺钉相对应，螺钉可依次旋入第一螺纹孔42与第二螺纹孔，与第一螺纹孔42、第二螺纹孔螺纹连接，将甩水环4连接在电机轴1上，螺纹连接可使甩水环4与电机轴1的连接更稳定，防止甩水环4随电机轴1转动时松动，影响防水效果。

可选地，如图1和图2所示，所述螺钉、所述第一螺纹孔42及所述第二螺纹孔均为两个，两个所述第一螺纹孔42的位置相对所述甩水环4的中心对称。

在本实施例中，通过在甩水环4中心位置相对的两侧均设置第一螺纹孔42，相对应的，第二螺纹孔与螺钉也为两个，第二螺纹孔的位置与第一螺纹孔42的位置相对应，在甩水环4的两侧将甩水环4与电机轴1螺钉连接，使甩水环4与电机轴1的受力更均匀，使甩水环4与电机轴1的连接更稳定，防止甩水环4随电机轴1转动时松动，影响防水效果。

本实用新型另一实施例的一种电机包括上述的电机轴端密封结构。

具体地，例如中小型三相异步电动机。

与现有技术相比，本实施例的电机的有益效果和上述电机轴端密封结构的有益效果大致相同，在此不再赘述。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电机轴端密封结构，其特征在于，包括电机轴(1)、轴承外盖(2)、密封环(3)，所述轴承外盖(2)中央设有通孔，并套设在所述电机轴(1)的周侧，所述轴承外盖(2)的通孔的周侧表面上开设有密封槽，所述密封环(3)设置在所述密封槽内，所述密封环(3)包括环体与并列连接在所述环体周侧内表面的第一密封圈(31)与第二密封圈(32)，所述第一密封圈(31)、所述第二密封圈(32)的内缘均与所述电机轴(1)抵接。

2.根据权利要求1所述的电机轴端密封结构，其特征在于，所述第一密封圈(31)、所述第二密封圈(32)的宽度大于所述环体与所述电机轴(1)之间的距离。

3.根据权利要求1所述的电机轴端密封结构，其特征在于，还包括甩水环(4)，所述甩水环(4)套设在所述电机轴(1)周侧上，与所述电机轴(1)连接，所述甩水环(4)位于所述轴承外盖(2)外侧。

4.根据权利要求3所述的电机轴端密封结构，其特征在于，所述甩水环(4)的外缘处设有朝向所述轴承外盖(2)的第一凸台(41)，所述轴承外盖(2)朝向所述甩水环(4)的一侧表面上开设有凹槽结构，所述第一凸台(41)插入所述凹槽结构内。

5.根据权利要求4所述的电机轴端密封结构，其特征在于，所述第一凸台(41)为环形凸台，所述凹槽结构为环形凹槽。

6.根据权利要求3所述的电机轴端密封结构，其特征在于，所述甩水环(4)与所述电机轴(1)过盈配合。

7.根据权利要求3所述的电机轴端密封结构，其特征在于，所述甩水环(4)由钢制成。

8.根据权利要求7所述的电机轴端密封结构，其特征在于，还包括螺钉，所述甩水环(4)径向上开设有第一螺纹孔(42)，所述电机轴(1)径向上开设有第二螺纹孔，所述螺钉与所述第一螺纹孔(42)及所述第二螺纹孔螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的电机轴端密封结构，其特征在于，所述螺钉、所述第一螺纹孔(42)及所述第二螺纹孔均为两个，两个所述第一螺纹孔(42)的位置相对所述甩水环(4)的中心对称。

10.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的电机轴端密封结构。