CN220753918U - 一种锁紧装置 - Google Patents

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刘长柳
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Abstract

本实用新型涉及安全锁紧技术领域,具体涉及一种锁紧装置,包括伸缩杆、锁体和按钮,所述锁体中设置有圆珠笔棘轮机构,所述伸缩杆与按钮通过圆珠笔棘轮机构相连,还包括固定块,所述固定块具有用于与转轴连接的安装孔,所述固定块上设置有三个定位孔,三个所述的定位孔沿着安装孔的圆周方向依次均匀设置;所述锁体包括空心主体部和空心螺杆部,所述空心螺杆部上安装有固定螺母;按动所述按钮,可带动伸缩杆的端部插入定位孔中进行锁紧,或带动伸缩杆的端部由定位孔中退出进行解锁;本实用新型提供的锁紧装置,可在转换装置连接器切换到位后,锁紧固定住左右移动平台,进而保持住主控制箱所处的工作状态,实现安全稳定的运行。

Description

一种锁紧装置
技术领域
本实用新型涉及安全锁紧技术领域,具体涉及一种锁紧装置。
背景技术
自动插拔智能连接系统具有一个主控制箱和两个输出控制箱,主控制箱具有一左一右两个输出通道,每个输出通道通过一个J29M双头插头线缆组件与一个输出控制箱电气相连。主控制箱有三种工作状态,第一个是与一号输出控制箱电气相连的第一输出状态,第二个是与二号输出控制箱电气相连的第二输出状态,第三个是既不与一号输出控制箱电气相连,也不与二号输出控制箱电气相连的断开状态。三个状态的切换是通过主控制箱内部的转换装置连接器的切换实现的,转换装置连接器的左右移动平台带动插拔接头左右移动,实现与两个输出控制箱的连接和通断。转换装置连接器切换到位后,需要通过锁紧装置进行锁紧,以固定住左右移动平台,进而保持住主控制箱所处的工作状态,实现安全稳定的运行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锁紧装置,用于在转换装置连接器切换到位后,锁紧固定住左右移动平台,进而保持住主控制箱所处的工作状态,实现安全稳定的运行。
为了实现上述实用新型目的,本实用新型提供了以下技术方案:
一种锁紧装置,包括伸缩杆、锁体和按钮,所述锁体中设置有圆珠笔棘轮机构,所述伸缩杆与按钮通过圆珠笔棘轮机构相连,还包括固定块,所述固定块具有用于与转轴连接的安装孔,所述固定块上设置有三个定位孔,三个所述的定位孔沿着安装孔的圆周方向依次均匀设置;所述锁体包括空心主体部和空心螺杆部,所述空心螺杆部上安装有固定螺母;按动所述按钮,可带动伸缩杆的端部插入定位孔中进行锁紧,或带动伸缩杆的端部由定位孔中退出进行解锁。
作为本申请优选的技术方案,所述空心主体部呈空心圆柱状,其与空心螺杆部共中心轴线,所述空心主体部的外径大于空心螺杆部的外径。
作为本申请优选的技术方案,所述伸缩杆的端部为圆杆结构,三个所述的定位孔均为圆孔,三者的圆心与安装孔之间的距离相同,所述定位孔的孔径与伸缩杆端部圆杆结构的直径相同。
作为本申请优选的技术方案,所述伸缩杆端部圆杆结构的外端设置有倒角或圆角结构,便于伸缩杆的端部插入定位孔中。
作为本申请优选的技术方案,所述空心主体部上设置有内螺纹结构,所述空心螺杆部螺纹安装在空心主体部上。
作为本申请优选的技术方案,所述伸缩杆包括连接杆和插入杆,所述连接杆与按钮通过圆珠笔棘轮机构相连,所述连接杆远离按钮的一端位于锁体的外部,所述插入杆的一端与连接杆相连,另一端用于插入定位孔中实现锁紧。
作为本申请优选的技术方案,另外还包括指示板和导轨组件,所述导轨组件上设置有导轨槽,所述指示板设置于导轨槽中;所述插入杆具有锥形块部和圆杆部,所述指示板具有矩形通孔,所述插入杆的锥形块部由指示板的矩形通孔中穿过;所述指示板上设置有指示块,所述指示块上设置有锁紧标志和松开标志,所述松开标志和锁紧标志一上一下设置。
作为本申请优选的技术方案,所述锥形块部上设置有螺纹孔,所述连接杆上设置有螺纹结构,所述锥形块部和连接杆螺纹相连。
作为本申请优选的技术方案,所述圆杆部远离锥形块部的一端设置有倒角或圆角结构,便于圆杆部插入定位孔中。
作为本申请优选的技术方案,所述固定块上设置有通向安装孔的螺纹通孔,且该螺纹通孔中安装有固定螺栓。
现有技术相比,本实用新型的有益效果:
1、本实用新型提供的锁紧装置,可在转换装置连接器切换到位后,锁紧固定住左右移动平台,进而保持住主控制箱所处的工作状态,实现安全稳定的运行。
2、本实用新型操作简单,只需按压按钮,即可实现锁紧状态和松开状态之间的切换。
3、本实用新型设置有指示板,指示板的指示块上设置有锁紧标志和松开标志,松开标志和锁紧标志一上一下设置。伸缩杆具有锥形块部,指示板具有矩形通孔,锥形块部由指示板的矩形通孔中穿过。通过锥形块部的前后移动可实现锁紧标志和松开标志的上下移动,如此可方便工作人员知道锁紧装置处于何种状态。
附图说明:
图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图;
图2为本实用新型实施例1的正视图;
图3为本实用新型实施例1固定在主控制箱前壁上时的侧视图;
图4为本实用新型实施例2的立体结构示意图;
图5为本实用新型实施例2的正视图;
图6为本实用新型实施例2固定在主控制箱前壁上时的侧视图;
图7为本实用新型实施例2固定在主控制箱前壁上时的前视图。
图中标示:1、伸缩杆;11、连接杆;12、插入杆;121、锥形块部;122、圆杆部;2、锁体;21、空心主体部;22、空心螺杆部;3、按钮;4、固定块;41、安装孔;42、定位孔;5、指示板;51、指示块;6、导轨组件;7、固定螺栓;8、固定螺母;9、主控制箱前壁。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。
因此,以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
一种锁紧装置,如图1、图2和图3所示,包括伸缩杆1、锁体2、按钮3和固定块4,锁体2中设置有圆珠笔棘轮机构,伸缩杆1与按钮3通过圆珠笔棘轮机构相连,按动一次按钮3,带动伸缩杆1向外伸出一段距离并固定住,再次按动一次按钮3,伸缩杆1又会缩回。主控制箱内部的左右移动平台上设置有齿条结构,控制左右移动平台左右移动的转轴上设置有与齿条结构相啮合的齿轮。固定块4上设置有安装孔41,安装孔41为圆柱形孔,其孔径与控制左右移动平台左右移动的转轴的轴径相同。固定块4通过安装孔41安装在转轴上,固定块4上设置有通向安装孔41的螺纹通孔,且该螺纹通孔中安装有固定螺栓7,拧紧固定螺栓,可将固定块4与转轴固定为一体。固定块4上设置有三个定位孔42,三个定位孔42沿着安装孔41的圆周方向依次均匀设置,三个定位孔42均为圆孔,三者的圆心与安装孔41之间的距离相同。伸缩杆1为圆杆结构,定位孔42的孔径与伸缩杆1的直径相同。伸缩杆1的外端设置有倒角或圆角结构,便于伸缩杆1的端部插入定位孔42中。
如图1和图3所示,锁体2包括空心主体部21和空心螺杆部22,空心主体部21上设置有内螺纹结构,空心螺杆部22螺纹安装在空心主体部21上。空心主体部21呈空心圆柱状,其与空心螺杆部22共中心轴线,空心主体部21的外径大于空心螺杆部22的外径,空心螺杆部22上安装有固定螺母8。使用时,在主控制箱前壁9上开设一个略大于空心螺杆部22外径,但是小于空心主体部21外径的圆孔,将空心螺杆部22由该圆孔插入,在空心螺杆部22上安装上固定螺母8,即可将锁体2固定安装在主控制箱前壁9上。
本实用新型的工作原理:将固定块4安装在转轴上,并调节好位置,该位置使得,当主控制箱与第一个输出控制箱连通时、当主控制箱与第二个输出控制箱连通时以及当主控制箱与两个输出控制箱均不连通时,三个安装孔41分别与伸缩杆1对齐。位置调节完毕后,拧紧固定螺栓7,将固定块4与转轴固定为一体。转换装置连接器切换到位后,按动按钮3,按钮3带动伸缩杆1的端部插入固定块4定位孔42中,如此即可锁紧固定块4和转轴,即是固定住左右移动平台,保持住主控制箱所处的工作状态。需要切换时,再次按动按钮3,按钮3即可带动伸缩杆1的端部由定位孔42中退出,完成解锁。
实施例2:
一种锁紧装置,如图4、图5和图6所示,包括伸缩杆1、锁体2、按钮3、固定块4、指示板5和导轨组件6,锁体2中设置有圆珠笔棘轮机构,伸缩杆1与按钮3通过圆珠笔棘轮机构相连。主控制箱内部的左右移动平台上设置有齿条结构,控制左右移动平台左右移动的转轴上设置有与齿条结构相啮合的齿轮。固定块4上设置有安装孔41,安装孔41为圆柱形孔,其孔径与控制左右移动平台左右移动的转轴的轴径相同。固定块4通过安装孔41安装在转轴上,固定块4上设置有通向安装孔41的螺纹通孔,且该螺纹通孔中安装有固定螺栓7,拧紧固定螺栓,可将固定块4与转轴固定为一体。固定块4上设置有三个定位孔42,三个定位孔42沿着安装孔41的圆周方向依次均匀设置,三个定位孔42均为圆孔,三者的圆心与安装孔41之间的距离相同。
如图4和图6所示,锁体2包括空心主体部21和空心螺杆部22,空心主体部21上设置有内螺纹结构,空心螺杆部22螺纹安装在空心主体部21上。空心主体部21呈空心圆柱状,其与空心螺杆部22共中心轴线,空心主体部21的外径大于空心螺杆部22的外径,空心螺杆部22上安装有固定螺母8。使用时,在主控制箱前壁9上开设一个略大于空心螺杆部22外径,但是小于空心主体部21外径的圆孔,将空心螺杆部22由该圆孔插入,在空心螺杆部22上安装上固定螺母8,即可将锁体2固定安装在主控制箱前壁9上。
如图6所示,伸缩杆1包括连接杆11和插入杆12,连接杆11与按钮3通过圆珠笔棘轮机构相连,连接杆11远离按钮3的一端位于锁体2的外部。插入杆12具有锥形块部121和圆杆部122,锥形块部121上设置有螺纹孔,连接杆11上设置有螺纹结构,锥形块部121和连接杆11螺纹相连。定位孔42的孔径与圆杆部122的直径相同。圆杆部122的外端设置有倒角或圆角结构,便于伸缩杆1的端部插入定位孔42中。
如图4和图6所示,导轨组件6包括四个L形板,指示板5的两侧分别设置有两个L形板,L形板的横向部与主控制箱前壁9相连,L形板的纵向部上设置有导轨槽,指示板5设置于导轨槽中,如此使得指示板5只能上下移动。指示板5具有矩形通孔,插入杆12的锥形块部121由指示板5的矩形通孔中穿过。指示板5上设置有指示块51,指示块51上设置有锁紧标志和松开标志,松开标志和锁紧标志一上一下设置。主控制箱前壁9上设置有矩形观察口,按动按钮3,按钮3带动插入杆12的圆杆部122插入定位孔42中,此时在锥形块部121的作用下,带动指示板5向上移动,使得指示块51上的锁紧标志对准矩形观察口,则通过矩形观察口可看到“锁紧”字样,如图7所示。再次按动按钮3,按钮3带动插入杆12的圆杆部122由定位孔42中退出,此时在重力的作用下,指示板5向下移动,使得指示块51上的松开标志对准矩形观察口,则通过矩形观察口可看到“松开”字样。
综上所述,本实用新型提供的锁紧装置,可在转换装置连接器切换到位后,锁紧固定住左右移动平台,进而保持住主控制箱所处的工作状态,实现安全稳定的运行。而且本实用新型操作非常简单,只需按压按钮3,即可实现锁紧状态和松开状态之间的切换。
以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明,但本实用新型不局限于上述具体实施方式,因此任何对本实用新型进行修改或等同替换;而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进,其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种锁紧装置,包括伸缩杆(1)、锁体(2)和按钮(3),所述锁体(2)中设置有圆珠笔棘轮机构,所述伸缩杆(1)与按钮(3)通过圆珠笔棘轮机构相连,其特征在于:还包括固定块(4),所述固定块(4)具有用于与转轴连接的安装孔(41),所述固定块(4)上设置有三个定位孔(42),三个所述的定位孔(42)沿着安装孔(41)的圆周方向依次均匀设置;所述锁体(2)包括空心主体部(21)和空心螺杆部(22),所述空心螺杆部(22)上安装有固定螺母(8);按动所述按钮(3),可带动伸缩杆(1)的端部插入定位孔(42)中进行锁紧,或带动伸缩杆(1)的端部由定位孔(42)中退出进行解锁。
2.如权利要求1所述的一种锁紧装置,其特征在于:所述空心主体部(21)呈空心圆柱状,其与空心螺杆部(22)共中心轴线,所述空心主体部(21)的外径大于空心螺杆部(22)的外径。
3.如权利要求1所述的一种锁紧装置,其特征在于:所述伸缩杆(1)的端部为圆杆结构,三个所述的定位孔(42)均为圆孔,三者的圆心与安装孔(41)之间的距离相同,所述定位孔(42)的孔径与伸缩杆(1)端部圆杆结构的直径相同。
4.如权利要求3所述的一种锁紧装置,其特征在于:所述伸缩杆(1)端部圆杆结构的外端设置有倒角或圆角结构,便于伸缩杆(1)的端部插入定位孔(42)中。
5.如权利要求1所述的一种锁紧装置,其特征在于:所述空心主体部(21)上设置有内螺纹结构,所述空心螺杆部(22)螺纹安装在空心主体部(21)上。
6.如权利要求1所述的一种锁紧装置,其特征在于:所述伸缩杆(1)包括连接杆(11)和插入杆(12),所述连接杆(11)与按钮(3)通过圆珠笔棘轮机构相连,所述连接杆(11)远离按钮(3)的一端位于锁体(2)的外部,所述插入杆(12)的一端与连接杆(11)相连,另一端用于插入定位孔(42)中实现锁紧。
7.如权利要求6所述的一种锁紧装置,其特征在于:另外还包括指示板(5)和导轨组件(6),所述导轨组件(6)上设置有导轨槽,所述指示板(5)设置于导轨槽中;所述插入杆(12)具有锥形块部(121)和圆杆部(122),所述指示板(5)具有矩形通孔,所述插入杆(12)的锥形块部(121)由指示板(5)的矩形通孔中穿过;所述指示板(5)上设置有指示块(51),所述指示块(51)上设置有锁紧标志和松开标志,所述松开标志和锁紧标志一上一下设置。
8.如权利要求7所述的一种锁紧装置,其特征在于:所述锥形块部(121)上设置有螺纹孔,所述连接杆(11)上设置有螺纹结构,所述锥形块部(121)和连接杆(11)螺纹相连。
9.如权利要求7所述的一种锁紧装置,其特征在于:所述圆杆部(122)远离锥形块部(121)的一端设置有倒角或圆角结构,便于圆杆部(122)插入定位孔(42)中。
10.如权利要求1-9任意一项所述的一种锁紧装置,其特征在于:所述固定块(4)上设置有通向安装孔(41)的螺纹通孔,且该螺纹通孔中安装有固定螺栓(7)。
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