CN220753709U - 一种锂电池密封铝片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池密封铝片，属于动力锂电池密封技术领域。本实用新型的密封铝片包括焊接面，所述焊接面上向内凹陷设置至少一个液流槽；当所述液流槽设置多个时，液流槽绕焊接面的中心周向间隔阵列设置；而且液流槽向内凹陷时，相邻液流槽之间形成填料筋。本实用新型的主要用途是通过设置液流槽可提供激光焊接过程液体流向，从而控制液体的流向，而且减弱焊接内应力，减少焊接裂纹，提高密封性，同时填料筋可提供足够焊接金属，避免焊接过程缺料等缺陷，避位孔可减少内部凸起对密封片平整结构影响。

Description

一种锂电池密封铝片

技术领域

本实用新型涉及动力锂电池密封技术领域，更具体地说，涉及一种锂电池密封铝片。

背景技术

锂离子电池是一种功率密度大、可快速充放电、使用寿命长，已经成为电池能源市场的主流，并被广泛应用于汽车动力装置、储能装置、电动工具、电子电器、紧急设备和军事领域等。随着社会的发展，人们对锂离子电池的性能，尤其是对锂离子电池的可靠性和安全性提出了更高的要求。电池密封性作为影响电池可靠性和安全性的重要环节，是电池生产过程中的重点。

为了实现电池的密封性，注液完成后，需要对注液孔进行密封。目前锂离子电池封口工序，行业内基本都采用密封铝片焊接工艺进行电池注液孔封口，或者密封电池的其他位置，例如圆柱电池的密封。但是在焊接过程中，焊接产生的高温会使密封铝片融化，液体流向无法控制，导致其流向密封片的表面，容易造成密封片局部内应力增大，易产生焊接裂纹，影响电池的密封性。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型提供一种锂电池密封铝片，通过在密封铝片的表面开设液流槽，解决焊接时液体流向无法控制的问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种锂电池密封铝片，所述密封铝片包括焊接面，所述焊接面上向内凹陷设置至少一个液流槽；当所述液流槽设置多个时，液流槽绕焊接面的周向间隔设置；而且液流槽向内凹陷时，相邻液流槽之间形成填料筋。

进一步地，沿所述焊接面中心朝向液流槽的方向，所述液流槽的截面形状为多边形。

进一步地，所述液流槽的截面形状为梯形。

进一步地，所述液流槽的截面形状为方形。

进一步地，所述液流槽的截面形状为三角形。

进一步地，沿所述焊接面中心朝向液流槽的方向，所述液流槽的截面形状为圆弧形。

进一步地，所述密封铝片呈圆柱形，所述焊接面为密封铝片的其中一个圆形侧面。

进一步地，与所述焊接面相对的另一个侧面为非焊接面，所述非焊接面上向内凹陷设置避位孔。

进一步地，所述避位孔位于非焊接面的中心处。

进一步地，所述焊接面的直径大于非焊接面的直径。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种锂电池密封铝片，通过在密封铝片的表面开设液流槽，可提供激光焊接过程液体流动，使液体流入液流槽中，通过液流槽控制液体流向，使流体流向其需要流向的位置，能够有效减弱焊接内应力，减少焊接裂纹的出现，提高密封性。

(2)本实用新型的一种锂电池密封铝片，液流槽间隔设置，相邻液流槽之间形成填料筋，能够为焊接时提供足够的焊接金属，避免焊接过程中出现缺料。液流槽可灵活的设置为不同的形状，使密封铝片根据需要适用在不同的场所。

(3)本实用新型的一种锂电池密封铝片，在密封铝片上开设液流槽和避位孔，可减轻密封片的结构重量，较少密封片的原料使用，从而节约成本，而且避位孔可减少电池内部凸起对密封片平整结构影响。

附图说明

图1为密封铝片主视图；

图2为图1中密封铝片沿中心线剖视左视图；

图3为图1中密封铝片沿中心线剖视仰视图；

图4为实施例三中密封铝片剖视图；

图5为实施例四中密封铝片剖视图。

示意图中的标号说明：1、液流槽；2、填料筋；3、避位孔；4、焊接面。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例一

如图1-3所示，本实施例提供一种锂电池密封铝片，所述的密封铝片包括焊接面4，焊接面4上向内凹陷设置至少一个液流槽1；当液流槽1设置多个时，液流槽1绕焊接面4的周向间隔设置；而且液流槽1向内凹陷时，相邻液流槽1之间形成填料筋2，从而使液流槽1与填料筋2位于同一侧的焊接面4上。

本实施例中的密封铝片呈圆柱形，焊接面4为密封铝片的其中一个圆形侧面。与焊接面4相对的另一个侧面为非焊接面，非焊接面上向内凹陷设置避位孔3，而且避位孔3位于非焊接面的中心处。使用时，非焊接面位于电池的内侧，避位孔3用于不让其他部件，可减少内部凸起对密封片平整结构影响。焊接面4位于外侧，与待密封的基体连接，使焊接面4的直径大于非焊接面的直径，可方便密封铝片放置在待密封处。

液流槽1的数量设置，根据焊接密封要求以及焊接电流大小不同而定，当密封要求高，焊接量大时，设置的液流槽1数量较多，反之则较少。本实施例中，液流槽1设置六个，每个呈弧形，该弧形液流槽1所在的圆周以焊接面4的中心为中心，液流槽1绕该中心周向阵列设置。

再结合图2和图3，沿焊接面4中心朝向液流槽1的方向，液流槽1的截面形状为多边形。本实施例中，液流槽1的截面形状为梯形，使液流槽1的开口至底面的大小逐渐缩小，便于液流槽1的开设。

实施例二

本实施例中，密封铝片的结构与实施例一中的一致，只是，沿焊接面4中心朝向液流槽1的方向，液流槽1的截面形状为方形。本实施例中，相比于实施例，液流槽1能够承接较多的液体。

实施例三

如图4所示，密封铝片的结构与实施例一中的一致，只是，沿焊接面4中心朝向液流槽1的方向，液流槽1的截面形状为三角形。本实施例中，液流槽1能够承接的液体较少，适用于密封要求较低，焊接量较小的密封场所。

实施例四

如图5所示，密封铝片的结构与实施例一中的一致，只是，沿焊接面4中心朝向液流槽1的方向，液流槽1的截面形状为圆弧形。本实施例中，由于液流槽1的底面整体呈圆弧形，更好的减少应力集中情况的发生，能够适用在对强度要求较高的密封场所。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种锂电池密封铝片，其特征在于：所述密封铝片包括焊接面(4)，所述焊接面(4)上向内凹陷设置至少一个液流槽(1)；当所述液流槽(1)设置多个时，液流槽(1)绕焊接面(4)的周向间隔设置；而且液流槽(1)向内凹陷时，相邻液流槽(1)之间形成填料筋(2)。

2.根据权利要求1所述的锂电池密封铝片，其特征在于：沿所述焊接面(4)中心朝向液流槽(1)的方向，所述液流槽(1)的截面形状为多边形。

3.根据权利要求2所述的锂电池密封铝片，其特征在于：所述液流槽(1)的截面形状为梯形。

4.根据权利要求2所述的锂电池密封铝片，其特征在于：所述液流槽(1)的截面形状为方形。

5.根据权利要求2所述的锂电池密封铝片，其特征在于：所述液流槽(1)的截面形状为三角形。

6.根据权利要求1所述的锂电池密封铝片，其特征在于：沿所述焊接面(4)中心朝向液流槽(1)的方向，所述液流槽(1)的截面形状为圆弧形。

7.根据权利要求1-6任一项所述的锂电池密封铝片，其特征在于：所述密封铝片呈圆柱形，所述焊接面(4)为密封铝片的其中一个圆形侧面。

8.根据权利要求7所述的锂电池密封铝片，其特征在于：与所述焊接面(4)相对的另一个侧面为非焊接面，所述非焊接面上向内凹陷设置避位孔(3)。

9.根据权利要求8所述的锂电池密封铝片，其特征在于：所述避位孔(3)位于非焊接面的中心处。

10.根据权利要求8所述的锂电池密封铝片，其特征在于：所述焊接面(4)的直径大于非焊接面的直径。