CN220753473U - 一种便于散热的led面板 - Google Patents

Abstract

一种便于散热的LED面板，包括散热板、LED基板、LED芯片、电源线，散热板包括辐片与承座，在所述承座上设有多个所述所述辐片，用于散热，所述辐片上设有多个凹槽，用于增加所述辐片与空气的接触面积；LED基板，设于所述承座上；LED芯片，设于LED基板上，在所述LED基板上设有多个所述LED芯片；电源线，设于所述LED基板上，用于供电。上述提供的便于散热的LED面板通过在所述散热板的辐片上开设凹槽结构，使得散热面积更大，从而提高便于散热的LED面板的散热效率。这样，LED芯片的热量能够更有效地通过散热板上的凹槽结构传导，然后通过辐片进行辐射散热。

Description

一种便于散热的LED面板

技术领域

本申请涉及便于散热的LED面板灯技术领域，尤其涉及一种便于散热的LED面板。

背景技术

LED(发光二极管)面板是一种广泛应用于照明和显示领域的照明设备。由于LED芯片在工作时会产生热量，有效的散热对于保证LED的长期稳定性和性能至关重要。

现有的便于散热的LED面板散热结构一般包括散热板和LED基板，其中散热板通常由铝合金等材料制成，并在其表面设置辐片来增加散热面积。LED基板安装在散热板上，然后在其上安装LED芯片，同时还需要连接电源线进行供电。

然而，目前的散热结构仍然存在一些问题。由于LED芯片的功率不断提高，其产生的热量也在增加，因此散热板的散热面积可能无法满足高功率LED的散热需求。此外，一些便于散热的LED面板的散热板上设置的辐片结构并没有充分利用散热板的表面积，限制了其散热效率。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种辐片与空气的接触面积更大的LED面板，该便于散热的LED面板具有更好的散热效率，能够有效地解决现有技术中存在的问题。

本申请的实施例提供一种便于散热的LED面板，包括：

散热板，包括辐片与承座，在所述承座上设有多个所述辐片，用于散热，所述辐片上设有多个凹槽，用于增加所述辐片与空气的接触面积；

LED基板，设于所述承座上；

LED芯片，设于LED基板上，在所述LED基板上设有多个所述LED芯片；

电源线，设于所述LED基板上，用于供电。

在本申请的至少一个实施例中，所述凹槽的形状为矩形。

在本申请的至少一个实施例中，所述LED基板上设有多个方形孔，用于安插所述LED芯片。

在本申请的至少一个实施例中，所述LED芯片包括针脚和二极管，所述针脚设于所述二极管两端，所述针脚插入所述方形孔中，用于固定所述LED芯片。

在本申请的至少一个实施例中，所述LED基板与所述承座之间涂有硅脂，用于传导热量。

在本申请的至少一个实施例中，所述LED基板与所述承座之间使用胶水胶合连接。

在本申请的至少一个实施例中，所述LED基板、所述LED散热板为铝。

在本申请的至少一个实施例中，所述电源线与所述基板使用螺栓连接。

在本申请的至少一个实施例中，所述辐片与所述承座一体成型。

在本申请的至少一个实施例中，所述散热板两窄边设有内凹的面，用于给设置所述电源线预留空间。

上述提供的便于散热的LED面板通过在所述散热板的辐片上开设凹槽结构，使得散热面积更大，从而提高便于散热的LED面板的散热效率。这样，LED芯片的热量能够更有效地通过散热板上的凹槽结构传导，然后通过辐片进行辐射散热。

附图说明

图1为便于散热的LED面板的结构立体图；

图2为散热板的结构立体图；

图3为图2的局部放大图A；

图4为LED基板的结构立体图；

图5为图4的局部放大图B；

图6为LED芯片的结构立体图。

主要元件符号说明

100、便于散热的LED面板；10、散热板；11、承座；12、辐片；13、凹槽；20、LED基板；21、方形孔；30、LED芯片；31、针脚；32、二极管；40、电源线。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。

一种便于散热的LED面板，包括：

散热板，包括辐片与承座，在所述承座上设有多个所述辐片，用于散热，所述辐片上设有多个凹槽，用于增加所述辐片与空气的接触面积；

LED基板，设于所述承座上；

LED芯片，设于LED基板上，在所述LED基板上设有多个所述LED芯片；

电源线，设于所述LED基板上，用于供电。

上述提供的便于散热的LED面板通过在所述散热板的辐片上开设凹槽结构，使得散热面积更大，从而提高便于散热的LED面板的散热效率。这样，LED芯片的热量能够更有效地通过散热板上的凹槽结构传导，然后通过辐片进行辐射散热。

下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1-图6，本申请的实施例提供一种便于散热的LED面板100，包括：

散热板10，包括辐片12与承座11，在所述承座11上设有多个所述辐片12，用于散热，所述辐片12上设有多个凹槽13，用于增加所述辐片12与空气的接触面积；

LED基板20，设于所述承座11上；

LED芯片30，设于LED基板20上，在所述LED基板20上设有多个所述LED芯片30；

电源线40，设于所述LED基板20上，用于供电。

具体地，散热板10是整个便于散热的LED面板100的核心部分，其主要功能是散发便于散热的LED面板100产生的热量，以确保LED芯片30的正常工作温度。通过设计多个所述辐片12和凹槽13，可以有效增加散热板10与周围空气的接触面积，提高热量传递效率，从而降低LED芯片30的温度，延长便于散热的LED面板100的使用寿命。

LED基板20是安装LED芯片30的主要支撑平台，其作用是将LED芯片30连接到电源，同时传导LED芯片30产生的热量到散热板10上。通过与承座11的结合，LED基板20能够稳固地固定在散热板10上，保持LED芯片30与散热板10的紧密接触，有利于热量传导。

进一步地，LED芯片30是便于散热的LED面板100的发光元件，其功能是将电能转换为光能。通过在LED基板20上安装多个LED芯片30，便于散热的LED面板100能够提供足够的亮度和光效。电源线40是将电能供应给LED芯片30的通道。通过连接电源线40和LED基板20，可以保证LED芯片30正常工作，实现便于散热的LED面板100的发光功能。

再进一步地，散热板10上的辐片12通过与LED基板20接触，吸收LED芯片30产生的热量，并利用辐片12上的凹槽13增加了与周围空气的接触面积。热量经过散热板10和辐片12的传导和辐射，有效地散发到周围空气中。同时，散热板10与LED基板20之间涂有硅脂或使用胶水胶合连接，进一步增强热量传导。整个散热系统的设计和组合，保证了便于散热的LED面板100在发光时能够保持相对较低的工作温度，提高LED芯片30的使用寿命和稳定性。

在一具体实施例中，所述凹槽13的形状为矩形。

具体地，在散热板10上设计矩形形状的凹槽13，可以提供更大的辐射表面积，增强了与周围空气的接触面积。相比其他形状的凹槽13或平面表面，矩形凹槽13的边缘更多，可以有效地增加热量的散发面积，从而加速热量传递和散热效率。这种设计可以有效地降低LED芯片30的工作温度，提高便于散热的LED面板100的稳定性和寿命。

进一步的，当便于散热的LED面板100工作时，LED芯片30会产生一定的热量。通过设计矩形形状的凹槽13，热量会在散热板10上快速散发。辐片12的表面积增大，使得更多的热量能够通过辐射的方式传递到周围空气中。同时，矩形凹槽13的设计还有助于增加辐射的边缘，提高了热量散发的效率。硅脂涂层和胶水胶合连接也能够进一步加速热量的传导。

再进一步地，这种便于散热的LED面板技术方案适用于各种高热量密集的LED应用场景，如高功率LED照明、LED广告牌、LED显示屏等。通过采用矩形凹槽13设计，这种便于散热的LED面板100可以在长时间高负载运行下保持相对较低的温度，确保LED芯片30的稳定性和寿命，同时提供高亮度、高效能的照明效果或显示效果。这种面板还可以应用于车辆照明领域，确保车辆灯具在长时间运行时能够稳定发光，保持高亮度和寿命。同时，散热板10两窄边设有内凹的面，用于给设置电源线40预留空间，确保电源线40的安全性和整体美观性。

在一具体实施例中，所述LED基板20上设有多个方形孔21，用于安插所述LED芯片30。

具体地，LED基板20上设有多个方形孔21，主要用于安装和固定LED芯片30。通过将LED芯片30插入这些方形孔21中，LED芯片30能够牢固地固定在LED基板20上，确保其稳定性和良好的接触。这样的设计可以提高LED芯片30与LED基板20之间的导热性能，有助于有效地传导和散发产生的热量，从而提高整个便于散热的LED面板100的散热效率。此外，方形孔21的设计还使得LED芯片30的安装更加便捷，提高生产效率。

进一步地，在制造便于散热的LED面板100时，LED基板20首先被制成一个整体，并在其表面上预先加工多个方形孔21。随后，LED芯片30被插入这些方形孔21中，并通过针脚31和二极管32来固定。针脚31设在二极管32两端，通过插入方形孔21中，LED芯片30与LED基板20紧密连接在一起，确保稳固的安装。之后，可以通过焊接等方式将LED芯片30与LED基板20进行连接，以实现电路的连接和供电。

再进一步地，通过在LED基板20上预留多个方形孔21，生产者可以根据具体需求，自由选择LED芯片30的数量和排列方式，从而定制不同功率和亮度的便于散热的LED面板100。这种方形孔21的设计还有助于提高便于散热的LED面板100的稳定性和散热性能，在长时间高负载运行下，LED芯片30可以保持较低的工作温度，确保其高效能和长寿命。

在一具体实施例中，所述LED芯片30包括针脚31和二极管32，所述针脚31设于所述二极管32两端，所述针脚31插入所述方形孔21中，用于固定所述LED芯片30。

具体地，该特征主要是为了固定LED芯片30在LED基板20上。LED芯片30通常由两个重要组件组成：针脚31和二极管32。针脚31是用来引出电流和控制信号的连接器，而二极管32则是LED芯片30中的发光元件。通过将针脚31插入LED基板20上的方形孔21中，针脚31和二极管32能够紧密连接在一起，并稳固地固定在LED基板20上。这样的设计可以确保LED芯片30在运行时保持良好的位置和稳定性，防止其在高温或振动条件下松动，从而提高便于散热的LED面板100的可靠性和使用寿命。

进一步地，在制造便于散热的LED面板100时，LED基板20上的方形孔21需要根据LED芯片30的尺寸和排列方式进行预先设计和加工。然后，将LED芯片30的针脚31插入到相应的方形孔21中，确保针脚31和二极管32两端的稳固插入。在插入后，LED芯片30与LED基板20之间可以通过焊接或其他连接方式来加固固定。这样，LED芯片30就被安装在LED基板20上，整个便于散热的LED面板100的结构变得稳固可靠。

再进一步地，这种特征适用于各种需要高效散热的LED应用场景，如LED照明、LED显示屏、LED广告牌等。在高功率LED灯具中，LED芯片30产生的热量较多，通过将LED芯片30的针脚31插入方形孔21中，可以确保LED芯片30紧密贴合在散热板10上，从而提高散热效率，降低LED芯片30的工作温度，延长LED灯具的寿命。此外，这种设计还可以确保LED芯片30与电路板之间的电连接稳定可靠，避免因松动导致的不良接触或故障。

在一具体实施例中，所述LED基板20与所述承座11之间涂有硅脂，用于传导热量。

具体地，该特征主要是为了提高便于散热的LED面板100的散热效能。在LED照明和显示等高功率LED应用中，LED芯片30产生的热量较多。为了确保LED芯片30能够保持在适宜的工作温度范围内，需要高效地将热量传导到散热板10和辐射出去。硅脂是一种优秀的导热材料，具有良好的导热性能，可以将热量从LED基板20传导到散热板10上，提高便于散热的LED面板100的散热效率，从而保持LED芯片30的稳定工作状态，延长LED产品的寿命。

进一步地，在制造便于散热的LED面板100时，首先在LED基板20上涂覆一层硅脂。然后，将LED基板20放置在承座11上，硅脂能够填充LED基板20和承座11之间的微小间隙。由于硅脂具有优异的导热性能，它能够有效地传导LED芯片30产生的热量，从而将热量迅速传递到散热板10上。这样，散热板10能够更有效地散发热量到空气中，确保LED芯片30在较低的工作温度下运行。

再进一步地，这种设计适用于高功率LED灯具和显示屏等场景。在这些应用中，LED芯片30需要不断地工作并产生热量。如果没有良好的散热设计，LED芯片30的温度会升高，可能导致性能下降、寿命缩短甚至故障。通过在LED基板20与承座11之间涂覆硅脂，可以提高热量的传导效率，降低LED芯片30的工作温度，从而提高LED产品的稳定性和可靠性。

在一具体实施例中，所述LED基板20与所述承座11之间使用胶水胶合连接。

具体地，该特征的主要作用是将LED基板20牢固地固定在承座11上，确保LED芯片30和电源线40等元件的稳定性和可靠性。胶水胶合连接可以提供良好的机械强度，使LED基板20紧密地与承座11结合在一起，防止因温度变化或外部震动等原因造成元件松动或脱落。同时，胶水还能填充基板与承座11之间的间隙，提高散热板10的整体稳定性，有助于更好地传导热量，进一步提高便于散热的LED面板100的散热性能。

进一步地，在制造便于散热的LED面板100时，将胶水均匀地涂布在承座11上。然后，将LED基板20放置在涂有胶水的承座11上，确保LED芯片30和电源线40等元件正确对齐。随后，将LED基板20与承座11用适当的压力加以压合，使其充分接触并粘合在一起。胶水在固化后能够牢固地连接LED基板20和承座11，形成一个整体稳定的便于散热的LED面板100。

再进一步地，这种胶水胶合连接的设计适用于各种LED照明产品和显示屏等场景。由于LED芯片30在工作时会产生一定的热量，因此稳固的胶合连接可以确保LED芯片30和其他元件不会因为热胀冷缩或振动而松动或脱落。这有助于保持便于散热的LED面板100的稳定性和可靠性，延长LED产品的使用寿命。

在一具体实施例中，所述LED基板20、所述LED散热板10为铝。

具体地，铝具有良好的导热性能，能够有效地将LED芯片30产生的热量迅速传导到整个散热板10上，提高散热效率。此外，铝基板还具有较低的热膨胀系数，使得在温度变化时，LED基板20与其他材料之间的热应力减小，降低因热胀冷缩而引起的组件失效的风险。

铝作为散热板10的材料，其辐射性能较好，可以将热量快速散发到周围空气中，从而保持LED芯片30的较低工作温度。铝散热板10具有轻质、耐腐蚀、抗氧化等优点，使便于散热的LED面板100在长期使用中保持较好的稳定性和耐久性。

进一步地，在制造便于散热的LED面板100时，LED基板20和LED散热板10首先是经过特殊加工，制成所需的形状和尺寸。然后，将LED芯片30焊接到LED基板20上，并确保芯片的位置准确和稳固。随后，将LED基板20与LED散热板10相互连接，形成一个整体的LED散热面板。

再进一步地，这种铝制的便于散热的LED面板100适用于各种LED照明产品和显示屏等场景。铝材料的导热性能优势确保LED芯片30的高效散热，防止过热引起的性能下降和寿命缩短。此外，铝散热板10的耐久性和抗腐蚀性使得便于散热的LED面板100可以在恶劣环境下长期稳定工作。

在一具体实施例中，所述电源线40与所述基板使用螺栓连接。

具体地，中每个特征的具体作用及有益效果，并依据上述内容讲述其具体的作动过程及可能应用到的应用场景。螺栓连接是可拆卸的连接方式，可以方便地拆卸电源线40与LED基板20的连接，便于维修和更换故障电源线40或芯片。这样在维护和维修过程中，可以更加灵活和高效地进行操作。

进一步地，在制造便于散热的LED面板100时，LED基板20上需要安装电源线40以供电。使用螺栓连接的过程是将电源线40穿过LED基板20上的预留孔洞，然后在LED基板20的反面使用螺栓将电源线40紧固在基板上。螺栓连接要求使用合适的螺栓和螺母，通过扭紧螺栓来夹紧电源线40和LED基板20之间的夹持部位，确保电源线40牢固地固定在LED基板20上。

再进一步地，这种螺栓连接的特性使得便于散热的LED面板100在生产过程中更加简便快捷，也为后续的维护和维修提供了便利。在应用场景中，这种螺栓连接方式适用于各种LED照明产品和显示屏等场景。例如，LED灯具中的LED基板20上通常需要连接电源线40，使用螺栓连接可以确保电源线40在运行中不会松动，同时方便维护人员在需要时更换或维修电源线40。

在一具体实施例中，所述辐片12与所述承座11一体成型。

具体地，辐片12与承座11一体成型意味着它们是由相同材料一次性成型的，这样可以确保辐片12与承座11之间没有缝隙或接缝，从而提高了散热板10的整体散热效率。辐片12与承座11一体成型后，两者之间形成了更紧密的连接，增强了整个散热板10的结构强度和稳定性，有效防止在长期使用过程中发生变形或松动。

进一步地，一体成型的结构使得生产过程更加高效和简便，减少了组装过程中的零部件和连接工作，从而节省了制造成本和装配时间。在制造散热便于散热的LED面板100时，辐片12与承座11一体成型是通过先将辐片12的材料注入到承座11的模具中，然后通过加热或冷却使其成型固化。这样，辐片12和承座11就形成了紧密的一体式结构。

再进一步地，这种一体成型的特性适用于需要高效散热的LED照明产品，例如高功率LED灯具、LED显示屏等。这些产品在长时间工作时会产生较多的热量，需要高效的散热来保持LED芯片30的正常工作温度。采用辐片12与承座11一体成型的设计，可以确保散热面板具有较高的散热效率和结构稳定性，提高LED产品的寿命和性能。此外，这种一体成型的设计还可以应用于其他需要高效散热的电子设备，如高功率电子元器件、电脑主板等。通过采用一体成型的结构，可以在这些设备中提供更优秀的散热性能，确保设备的稳定性和可靠性。

在一具体实施例中，所述散热板10两窄边设有内凹的面，用于给设置所述电源线40预留空间。

具体地，在散热板10的两个窄边上设有内凹的面，可以为设置电源线40提供预留的空间。这样，当便于散热的LED面板100连接到电源时，电源线40可以位于内凹的面的空间中，不会受到挤压或弯曲，从而保护电源线40，延长其使用寿命。通过设置内凹的面，散热板10的整体表面仍然保持平整，不会因为电源线40的存在而产生凸起，确保便于散热的LED面板100能够完好地安装在其他设备或结构中。

进一步地，在制造散热便于散热的LED面板100时，设计师在散热板10的两个窄边上添加内凹的面，可以通过模具或机器切割的方式来实现。在制造过程中，这些内凹的面被精确地设计和加工，确保其尺寸和位置与电源线40的要求相匹配。

再进一步地，在应用场景中，当便于散热的LED面板100用于高功率LED灯具、LED显示屏等需要稳定散热的设备时，电源线40通常是必不可少的。通过设计内凹的面来预留空间，可以确保电源线40的安全布置，防止过度拉伸或弯曲，从而防止电源线40在长时间使用中的损坏。此外，内凹的面还可以应用于其他电子设备，特别是那些需要紧凑设计的场景，如笔记本电脑、平板电脑等。在这些设备中，空间通常较为有限，通过设置内凹的面来合理安排电源线40，可以提高设备的整体结构紧凑性和美观性。

以上所述的仅是本申请的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种便于散热的LED面板，其特征在于，包括：

散热板，包括辐片与承座，在所述承座上设有多个所述辐片，用于散热，所述辐片上设有多个凹槽，用于增加所述辐片与空气的接触面积；

LED基板，设于所述承座上；

LED芯片，设于所述LED基板上，在所述LED基板上设有多个所述LED芯片；

电源线，设于所述LED基板上，用于供电。

2.根据权利要求1所述的便于散热的LED面板，其特征在于，所述凹槽的形状为矩形。

3.根据权利要求1所述的便于散热的LED面板，其特征在于，所述LED基板上设有多个方形孔，用于安插所述LED芯片。

4.根据权利要求3所述的便于散热的LED面板，其特征在于，所述LED芯片包括针脚和二极管，所述针脚设于所述二极管两端，所述针脚插入所述方形孔中，用于固定所述LED芯片。

5.根据权利要求1所述的便于散热的LED面板，其特征在于，所述LED基板与所述承座之间涂有硅脂，用于传导热量。

6.根据权利要求1所述的便于散热的LED面板，其特征在于，所述LED基板与所述承座之间使用胶水胶合连接。

7.根据权利要求1所述的便于散热的LED面板，其特征在于，所述LED基板、所述LED散热板为铝。

8.根据权利要求1所述的便于散热的LED面板，其特征在于，所述电源线与所述基板使用螺栓连接。

9.根据权利要求1所述的便于散热的LED面板，其特征在于，所述辐片与所述承座一体成型。

10.根据权利要求1所述的便于散热的LED面板，其特征在于，所述散热板两窄边设有内凹的面，用于给设置所述电源线预留空间。