CN220753246U - 一种密封触头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开密封触头结构，包括触头套，所述触头套的相对两端分别设有触头套固定板，每一所述触头套固定板连接一主触头组件的触头基座，每一所述触头基座上均设有触头片，两个所述触头片相对布置且均位于触头套内。本实用新型达到了结构简单、接触电阻低、密封性好，且便于安装和维护的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于低压大电流开关技术领域，具体为一种密封触头结构。
背景技术
在有色金属电解工艺中，一般利用低压大电流开关对电解槽进行短接出、装槽作业，而开关通常安装在电解槽底部，很难避免由于周围腐蚀性气体和液体进入开关内部，导致开关主触头的接触电阻持续增大，进而无法长期可靠载流的问题。
现有低压大电流开关需要采用密封触头结构，目前现场应用的产品主要为锥形触头加橡胶套和圆柱触头加波纹管两种结构。锥形触头加橡胶套结构对加工精度要求高，需要同开关母排一体拆装，使安装和维修更换困难；圆柱触头加波纹管结构触头封装难度大，且波纹管易硬化，使触头接触面无法灵活调整。
发明内容
为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种密封触头结构，用以达到结构简单、接触电阻低、密封性好，且便于安装和维护的效果。
本实用新型是根据如下技术方案实现的：
一种密封触头结构，包括触头套，所述触头套的相对两端分别设有触头套固定板，每一所述触头套固定板连接一主触头组件的触头基座，每一所述触头基座上均设有触头片，两个所述触头片相对布置且均位于触头套内。
上述技术方案在两组主触头组件外部安装固定有一个触头套，且触头套通过触头套固定板固定于两组主触头组件的触头基座之间，保证了主触头与外部环境隔离，有效的避免了外部灰尘和腐蚀性气体进入从而腐蚀氧化主触头，保证了主触头良好的清洁性，避免了主触头因接触电阻偏高发热烧损，提高了触头组件的使用寿命。
进一步地，所述触头基座上设有触头座，所述触头片焊接于触头座上。两组触头组件相向设置，其触头片相对布设，以使得两个触头片可以处于触头套内，且随着合闸分闸的动作而贴合或分离。
进一步地，所述触头基座朝向触头套的安装面上设有密封圈。利用所述密封圈可保证触头组件安装面的密封，避免酸性液体和气体进入而腐蚀触头和母排接触面。
进一步地，所述触头基座上设有触头套固定板安装孔，所述触头套固定板通过螺钉和安装孔的配合固定于触头基座上。触头套由触头套固定板固定在触头基座上，可以有效地让主触头和外部隔离，保证主触头良好的清洁性。
进一步地，两个所述触头基座上均设有外接母排安装孔，其中一个触头基座连接软母排，另一个触头基座连接硬母排。
进一步地，两个所述触头基座均通过螺栓与母排固定连接。
进一步地，两个所述触头基座的母排安装面均设有密封圈。可保证触头组件安装面的密封，避免酸性液体和气体进入腐蚀主触头和母排接触面。
进一步地，所述触头套为柔性触头套。所述触头套采用防腐耐高温的材质制成。
进一步地，所述触头片为银合金材质，所述触头座和触头基座为铜材质。触头片为银合金材质，可减小合闸时接触电阻。触头座和触头基座为铜材质，可提高触头组件的电流载荷能力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型在两组主触头组件外部安装固定有一个触头套，且触头套通过触头套固定板固定于两组主触头组件的触头基座之间，保证了主触头与外部环境隔离，有效的避免了外部灰尘和腐蚀性气体进入从而腐蚀氧化主触头，保证了主触头良好的清洁性，避免了主触头因接触电阻偏高发热烧损，提高了触头组件的使用寿命。
(2)本实用新型的触头套具有良好的柔性，在主触头合闸和分闸过程中适应触头套内部气压变化，避免过度变形，同时保证触头接触面可灵活调整。
(3)本实用新型在触头基座上安装有O型密封圈，保证了触头组件安装面的密封，避免酸性液体和气体进入腐蚀触头和母排接触面。
(4)本实用新型的两个触头基座分别与软母排和硬母排用螺栓固定，方便安装和维护。
(5)本实用新型整体结构简单，体积较小，安装简单，易于后期的维护和更换。
(6)本实用新型的防护性较好，可运用于较恶劣酸碱腐蚀环境的工况。
附图说明
图1为根据本实用新型实施例的一种密封触头结构的安装示意图。
图2为根据本实用新型实施例的单个主触头组件的结构示意图。
图3为根据本实用新型实施例的两个主触头组件的安装示意图。
图中：1、触头片；2、触头座；3、触头基座；4、螺钉；5、密封圈；6、软母排；7、触头套固定板；8、触头套；9、硬母排。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1～3所示，本实用新型提供一种密封触头结构，主要包括主触头组件、触头套8和触头套固定板7。
主触头组件由一个主触头和一个触头基座3组成，主触头安装在触头基座3内。
主触头是由触头座2上焊接一片触头片1形成。触头片1为银合金材质，减小了合闸时接触电阻。触头座2和触头基座3为铜材质，提高了触头组件的电流载荷能力。
触头基座3上加工有外接母排安装孔和触头套固定板安装孔。
触头基座3的安装面上安装有O型密封圈5，保证了触头组件安装面的密封，避免酸性液体和气体进入腐蚀触头和母排接触面。
两组主触头组件之间安装一个触头套8，触头套8具有良好的柔性。触头组件合闸时触头套8能压缩，分闸时能释放，而且能够适应触头套内气压变化避免过度变形，保证触头接触面灵活调整。
触头套8是由触头套固定板7和固定螺钉4安装固定在触头基座3上，可以让主触头与外部环境隔离，避免了外部灰尘和腐蚀性气体进入从而腐蚀氧化主触头，保证主触头良好的清洁性，降低主触头合闸时接触电阻，避免了主触头因接触电阻偏高而发热，提高了触头组件的使用寿命。
本密封触头结构的两个触头基座3分别与软母排6和硬母排9用螺栓固定。合闸时推动软母排6一端的主触头，两个主触头贴合，分闸时软母排6一端的主触头与硬母排9一端的主触头分离。
本密封触头结构的两个触头基座3与软母排6和硬母排9的安装面上分别安装有O型密封圈5，保证了触头组件安装面的密封，避免酸性液体和气体进入腐蚀主触头和母排接触面。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。
Claims (9)
1.一种密封触头结构，其特征在于，包括触头套，所述触头套的相对两端分别设有触头套固定板，每一所述触头套固定板连接一主触头组件的触头基座，每一所述触头基座上均设有触头片，两个所述触头片相对布置且均位于触头套内。
2.根据权利要求1所述一种密封触头结构，其特征在于，所述触头基座上设有触头座，所述触头片焊接于触头座上。
3.根据权利要求1所述一种密封触头结构，其特征在于，所述触头基座朝向触头套的安装面上设有密封圈。
4.根据权利要求1所述一种密封触头结构，其特征在于，所述触头基座上设有触头套固定板安装孔，所述触头套固定板通过螺钉和安装孔的配合固定于触头基座上。
5.根据权利要求1所述一种密封触头结构，其特征在于，两个所述触头基座上均设有外接母排安装孔，其中一个触头基座连接软母排，另一个触头基座连接硬母排。
6.根据权利要求5所述一种密封触头结构，其特征在于，两个所述触头基座均通过螺栓与母排固定连接。
7.根据权利要求6所述一种密封触头结构，其特征在于，两个所述触头基座的母排安装面均设有密封圈。
8.根据权利要求1所述一种密封触头结构，其特征在于，所述触头套为柔性触头套。
9.根据权利要求2所述一种密封触头结构，其特征在于，所述触头片为银合金材质，所述触头座和触头基座为铜材质。
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