CN220752667U - 笔芯按压式过压保护电子笔 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种笔芯按压式过压保护电子笔，包括笔身、笔芯、压力传感器、控制主板，笔身上设有用于容纳笔芯的笔芯腔，笔芯插于笔芯腔内，压力传感器设于笔芯腔末端，笔芯腔内对应设有用于将笔芯书写压力传递至压力传感器的按压式过压保护机构，按压式过压保护机构包括套筒、推杆、滑爪套、过压保护弹簧、端盖，推杆和滑爪套相对设于套筒内；过压保护弹簧设于滑爪套和端盖之间，对滑爪套施加向前的弹力；推杆前端与笔芯末端接触。本实用新型的按压式过压保护机构采用类似圆珠笔的按压结构，实现按压弹出笔芯的功能的同时，还可以传递书写压力给压力传感器，并实现过压保护功能，结构简单，装配简单，成本低。

Description

笔芯按压式过压保护电子笔

技术领域

本实用新型涉及电子笔领域，尤其涉及一种笔芯按压式过压保护电子笔。

背景技术

随着人们在触控屏幕以及书本上书写的需求出现，越来越多的能够实现圆珠笔和电子笔两用的笔被推出市场。现有技术中，有的电子笔带有书写压力检测功能，但是不能实现两用功能，也不能实现过压保护。有的能实现两用功能，如申请号为202310481238.X，实用新型名称为“基于金属圆珠笔芯的按压式切换电子笔”的实用新型专利公开了一种通过按压金属圆珠笔芯的笔尖来使金属圆珠笔芯弹出，再将金属圆珠笔芯拔出，掉头后再插入，实现电子笔功能和圆珠笔功能的切换的技术方案。然而，该方案虽然能实现按压式弹出笔芯的功能，但是不能实现压力检测，进而无法实现模拟原笔迹书写、绘画、签名等精细操作。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种笔芯按压式过压保护电子笔，以实现按压式弹出笔芯、压力检测以及过压保护功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种笔芯按压式过压保护电子笔，包括笔身、笔芯、压力传感器、控制主板，笔身上设有用于容纳笔芯的笔芯腔，笔芯插于笔芯腔内，压力传感器设于笔芯腔末端，笔芯腔内对应设有用于将笔芯书写压力传递至压力传感器的按压式过压保护机构，按压式过压保护机构包括套筒、推杆、滑爪套、过压保护弹簧、端盖，推杆和滑爪套相对设于套筒内；过压保护弹簧设于滑爪套和端盖之间，对滑爪套施加向前的弹力；推杆前端与笔芯末端接触。

进一步地，套筒内壁设有n个导柱，导柱之间形成n个导向槽，滑爪套外周设有与导向槽匹配的滑块，推杆外周设有与导向槽匹配的导向块，滑爪套前端设有2n个凸齿，2n个凸齿依次排列成一圈，推杆末端设有与凸齿对应的凸块，导柱末端和滑块前端设有对应配合的斜面，n为大于等于2的整数。

进一步地，所述笔芯为管体为金属的圆珠笔芯。

进一步地，笔芯腔内设有预压弹簧，预压弹簧上设有用于夹持笔芯尾部的夹持部，预压弹簧一端连接控制主板上的信号发射端。

进一步地，笔芯腔内设有用于笔芯导向的导向管，导向管内壁绝缘。

进一步地，笔芯末端装有胶帽。

进一步地，所述端盖末端设有与压力传感器对应的接触棒。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的按压式过压保护机构采用类似圆珠笔的按压结构，实现按压弹出笔芯的功能的同时，还可以传递书写压力给压力传感器，并实现过压保护功能，结构简单，装配简单，成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的笔芯按压式过压保护电子笔的结构图。

图2是图1中A-A处的剖视图。

图3是图2的部分放大图。

图4是本实用新型实施例的笔芯按压式过压保护电子笔的内部结构图。

图5是本实用新型实施例的套筒的立体结构图。

图6是本实用新型实施例的按压式过压保护机构的部分结构图。

图7是本实用新型实施例的预压弹簧的立体结构图。

附图标号说明

笔身1、笔芯2、压力传感器3、控制主板4，套筒5、推杆6、滑爪套7、过压保护弹簧8、端盖9，导柱10，导向块11，滑块12，凸齿13，凸块14，预压弹簧15，夹持部16，导向管17，胶帽18，接触棒19。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参照图1～图7，本实用新型实施例的笔芯按压式过压保护电子笔包括笔身、笔芯、压力传感器、控制主板。

笔身上设有用于容纳笔芯的笔芯腔，笔芯插于笔芯腔内，压力传感器设于笔芯腔末端。压力传感器与控制主板连接通信。

笔芯腔内对应设有用于将笔芯书写压力传递至压力传感器的按压式过压保护机构。按压式过压保护机构末端与压力传感器接触。

按压式过压保护机构包括套筒、推杆、滑爪套、过压保护弹簧、端盖。推杆和滑爪套相对设于套筒内。过压保护弹簧设于滑爪套和端盖之间，对滑爪套施加向前的弹力。推杆前端与笔芯末端接触。本实用新型的按压式过压保护机构和现有的按压式圆珠笔结构有一些类似，区别在于现有的圆珠笔的弹簧作用在笔芯上，通过笔芯作用在滑爪套上，需要用手按压推杆；而本实用新型的结构相反，本实用新型的过压保护弹簧作用在滑爪套上，且笔芯与推杆接触，由笔芯按压推杆。正常书写状态为笔芯的笔尖露出于笔身外，方便书写；需要笔芯弹出状态时，将笔芯在纸张上按压，笔芯弹出，方便用户拔出笔芯，进而更换笔芯或将笔芯掉头（即笔芯掉头状态，更换为笔芯另一端的胶帽，更方便在电容屏上书写）；重新安装时，将笔芯插入笔芯腔，使笔芯末端接触滑爪套即可。

本实用新型采用按压式过压保护机构传递书写压力，同时实现过压保护和按压弹出功能，结构简单，装配简单，成本低，以简单结构实现了多种复杂的功能。

作为一种实施方式，套筒内壁设有n个导柱，导柱之间形成n个导向槽，滑爪套外周设有n个与导向槽匹配的滑块，推杆外周设有n个与导向槽匹配的导向块，滑爪套前端设有2n个凸齿，2n个凸齿依次排列成一圈，推杆末端设有n个与凸齿对应的凸块，导柱末端和滑块前端设有对应配合的斜面，n为大于等于2的整数。凸齿为三角形，凸块朝凸齿的一侧对应为斜面。具体实施时，凸齿也可设置在推杆上，凸块对应设置在滑爪套。导柱前端和滑块末端设有对应配合的斜面，n为大于等于2的整数，n一般为3或4。这部分结构和现有的按压式圆珠笔结构相同。

作为一种实施方式，所述笔芯为管体为金属的圆珠笔芯。管体为金属的圆珠笔芯的金属部分的面积更大，更有利于用于笔芯与控制主板上的信号发射端之间导通的结构（预压弹簧）在笔身内的布局和装配。

作为一种实施方式，笔芯腔内设有预压弹簧，预压弹簧上设有用于夹持笔芯尾部的夹持部，预压弹簧一端连接控制主板上的信号发射端。夹持部可采用回形针状的结构，笔芯插入时，可夹住笔芯末端，导通的同时，为笔芯的书写提供预压力，提升书写手感。

作为一种实施方式，笔芯腔内设有用于笔芯导向的导向管，导向管内壁绝缘。

作为一种实施方式，笔芯末端装有胶帽。胶帽采用导电硅胶制成，方便在电容屏上书写，在电容屏上书写时，将笔芯掉头插入笔芯腔即可；也可以直接用笔尖在电容屏上书写，笔尖是金属的，可直接在电容屏上书写。

作为一种实施方式，所述端盖末端设有与压力传感器对应的接触棒。接触棒更好地传递笔芯端的书写压力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (7)

1.一种笔芯按压式过压保护电子笔，包括笔身、笔芯、压力传感器、控制主板，笔身上设有用于容纳笔芯的笔芯腔，笔芯插于笔芯腔内，其特征在于，压力传感器设于笔芯腔末端，笔芯腔内对应设有用于将笔芯书写压力传递至压力传感器的按压式过压保护机构，按压式过压保护机构包括套筒、推杆、滑爪套、过压保护弹簧、端盖，推杆和滑爪套相对设于套筒内；过压保护弹簧设于滑爪套和端盖之间，对滑爪套施加向前的弹力；推杆前端与笔芯末端接触。

2.如权利要求1所述的笔芯按压式过压保护电子笔，其特征在于，套筒内壁设有n个导柱，导柱之间形成n个导向槽，滑爪套外周设有与导向槽匹配的滑块，推杆外周设有与导向槽匹配的导向块，滑爪套前端设有2n个凸齿，2n个凸齿依次排列成一圈，推杆末端设有与凸齿对应的凸块，导柱末端和滑块前端设有对应配合的斜面，n为大于等于2的整数。

3.如权利要求1所述的笔芯按压式过压保护电子笔，其特征在于，所述笔芯为管体为金属的圆珠笔芯。

4.如权利要求3所述的笔芯按压式过压保护电子笔，其特征在于，笔芯腔内设有预压弹簧，预压弹簧上设有用于夹持笔芯尾部的夹持部，预压弹簧一端连接控制主板上的信号发射端。

5.如权利要求3所述的笔芯按压式过压保护电子笔，其特征在于，笔芯腔内设有用于笔芯导向的导向管，导向管内壁绝缘。

6.如权利要求3所述的笔芯按压式过压保护电子笔，其特征在于，笔芯末端装有胶帽。

7.如权利要求1所述的笔芯按压式过压保护电子笔，其特征在于，所述端盖末端设有与压力传感器对应的接触棒。