CN220751907U - 一种用于隧道建设的碎石颗径检测装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及土建工程检测技术领域，公开了一种用于隧道建设的碎石颗径检测装置。本申请中，底板前端上表面活动安装有振荡箱，振荡箱内侧焊接有导流板，导流板分设多个斜坡层，导流板在斜坡层每个上端固定连接有筛孔板，筛孔板每层开设有不同规格筛孔且同样对应导流板有倾斜角，筛孔板两侧同样焊接在导流板对应内侧，底板在导流板一侧固定设置有液压机，液压机输出端焊接在振荡箱对应外表面。使用时，将测试物放置于振荡箱上端，液压机伸缩摇晃以及测试物重力相互作用，使得测试物有振荡效果，筛孔板每层开设有不同规格筛孔使得碎石颗粒径由大到小逐渐往下分层，筛孔板有倾斜角在重力作用下，测试物逐渐移动至出口，从而达到碎石颗粒径分筛作用。
Description
技术领域
本申请属于土建工程检测技术领域，具体为一种用于隧道建设的碎石颗径检测装置。
背景技术
土建检测设备是一类用于测量和分析土壤、混凝土等材料物理性质和试验数据的精密仪器，主要涉及材料力学、数字成像技术、电子测试技术、计算机技术等领域知识。本次申请为一种用于隧道建设的碎石颗径检测装置。
碎石颗径的检测主要采用的是粒度分析法，比较常用的装置有激光粒度仪以及筛分法。机械筛分是利用一组标准筛孔对碎石进行分级筛选，根据不同筛孔尺寸将颗粒划分为不同的级别，从而确定颗粒的粒径大小。这种方法简单易行，在一定范围内可以获得较高精度的测量结果。在实际应用中，根据需要选择合适的检测装置，结合场地情况和工程要求进行测试，在保证结果准确性的同时提高了施工效率和质量。固本次申请中，激光粒度仪用于对机械筛分法进行参数的修正。
所以本次申请通过机械筛分，从而进行分析和收集，达到碎石颗径检测的目的。
实用新型内容
本申请的目的在于：为了解决上述提出机械筛分，从而进行分析和收集的问题，提供一种用于隧道建设的碎石颗径检测装置。
本申请采用的技术方案如下：一种用于隧道建设的碎石颗径检测装置，包括底板，所述底板的前端上表面活动安装有振荡箱，所述振荡箱的下端焊接有限位块，底板对应限位块开设有凹槽导轨，所述振荡箱的内侧焊接有导流板，导流板分设多个斜坡层，所述导流板的在斜坡层每个上端的固定连接有筛孔板，筛孔板每层开设有不同规格的筛孔且同样对应导流板有倾斜角，筛孔板两侧同样焊接在导流板对应的内侧，所述底板在导流板的一侧固定设置有液压机，液压机的输出端焊接在振荡箱对应的外表面。
通过采用上述技术方案，使用时，将测试物放置于振荡箱的上端，通过液压机的伸缩摇晃以及测试物的重力相互作用，使得碎石颗粒有振荡效果，筛孔板每层开设有不同规格的筛孔使得碎石颗粒径由大到小逐渐往下分层，筛孔板有倾斜角在重力作用下，测试物逐渐移动至出口，从而达到碎石颗粒径分筛作用，设备采用机械操作，减少产生人为误差，提高了精度和效率。
在一优选的实施方式中，所述底板的对应振荡箱的活动范围两侧焊接安装有外挡板，所述外挡板的对应液压机的一侧开孔套接有支撑横杆，支撑横杆、外挡板的另一端安装在另一个外挡板的内壁凹槽内，所述支撑横杆在外挡板的中间对应每层筛孔板固定连接有收集盒，所述收集盒下表面固定连接有压力感应仪，压力感应仪在下方对应底板的位置同样安装。
通过采用上述技术方案，外挡板保证振荡箱输出的碎石颗粒落入收集盒中，支撑横杆、外挡板为收集盒和压力感应仪提供支撑，每层的收集盒收集各规格粒径的碎石，达到分筛的效果，压力感应仪收集了每个规格粒径的碎石的重量，从而分析出每种粒径下颗粒的百分含量。
在一优选的实施方式中，所述支撑横杆的对应液压机的一侧焊接有齿轮，所述底板上表面对应齿轮的两侧焊接有限位板，限位板对应开设孔洞，支撑横杆贯穿于限位板，使得齿轮在限位板的中间转动，所述限位板的侧边设置有伸缩装置，伸缩装置内置液压机，输出端对应齿轮。
通过采用上述技术方案，齿轮、伸缩装置的相互作用，为支撑横杆提供固定支撑，伸缩装置的上升下降带动齿轮并通过受力使得收集盒可以沿圆心轴旋转，达到倾倒的目的，限位板同样为支撑横杆提供固定支撑，同时对齿轮、伸缩装置进行限位，使得齿轮、伸缩装置相互作用力在同一位置。
在一优选的实施方式中，所述底板的对应外挡板的外侧焊接有支撑板，所述支撑板的对应收集盒的上端焊接有收集板。
通过采用上述技术方案，收集板用于每个规格粒径的碎石的重量进行收集，用于在后面实验室进行的相关检测，支撑板为收集板提供支撑，同时防止收集盒倾倒时散落两边，挡板收集。
在一优选的实施方式中，所述收集板的下表面固定连接有激光粒度仪。
通过采用上述技术方案，激光粒度仪对每层落入收集盒中的每个规格粒径的碎石的重量进行分析和收集，得到相关参数，对电脑分析进行纠偏。
在一优选的实施方式中，所述支撑板的外表面设置有智能操作电脑。
通过采用上述技术方案，智能操作电脑用于显示各参数并进行分析，从而分析出颗粒尺寸分布、形态特征等结果，智能操作电脑也可以操控液压机、伸缩装置等设备，保证设备检测的精确度。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
本申请中，使用时，将测试物放置于振荡箱的上端，通过液压机的伸缩摇晃以及测试物的重力相互作用，使得碎石颗粒有振荡效果，筛孔板每层开设有不同规格的筛孔使得碎石颗粒径由大到小逐渐往下分层，筛孔板有倾斜角在重力作用下，测试物逐渐移动至出口，从而达到碎石颗粒径分筛作用，设备采用机械操作，减少产生人为误差，提高了精度和效率。
附图说明
图1为本申请的整体外形图；
图2为本申请中内部结构图；
图3为本申请中伸缩装置结构图。
图中标记：1、底板；2、导流板；3、筛孔板；4、液压机；5、限位块；6、振荡箱；7、外挡板；8、齿轮；9、伸缩装置；10、收集盒；11、压力感应仪；12、限位板；13、支撑板；14、收集板；15、激光粒度仪；16、智能操作电脑；17、支撑横杆。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例：
参照图1-2，一种用于隧道建设的碎石颗径检测装置，包括底板1，底板1的前端上表面活动安装有振荡箱6，振荡箱6的下端焊接有限位块5，底板1对应限位块5开设有凹槽导轨，振荡箱6的内侧焊接有导流板2，导流板2分设多个斜坡层，导流板2的在斜坡层每个上端的固定连接有筛孔板3，筛孔板3每层开设有不同规格的筛孔且同样对应导流板2有倾斜角，筛孔板3两侧同样焊接在导流板2对应的内侧，底板1在导流板2的一侧固定设置有液压机4，液压机4的输出端焊接在振荡箱6对应的外表面。
使用时，将测试物放置于振荡箱6的上端，通过液压机4的伸缩摇晃以及测试物的重力相互作用，使得碎石颗粒有振荡效果，筛孔板3每层开设有不同规格的筛孔使得碎石颗粒径由大到小逐渐往下分层，筛孔板3有倾斜角在重力作用下，测试物逐渐移动至出口，从而达到碎石颗粒径分筛作用，设备采用机械操作，减少产生人为误差，提高了精度和效率。
参照图1-2，底板1的对应振荡箱6的活动范围两侧焊接安装有外挡板7，外挡板7的对应液压机4的一侧开孔套接有支撑横杆17、外挡板7，支撑横杆17在外挡板7的另一端安装在另一个外挡板7的内壁凹槽内，支撑横杆17在外挡板7的中间对应每层筛孔板3固定连接有收集盒10，收集盒10下表面固定连接有压力感应仪11，压力感应仪11在下方对应底板1的位置同样安装。
外挡板7保证振荡箱6输出的碎石颗粒落入收集盒10中，支撑横杆17、外挡板7为收集盒10和压力感应仪11提供支撑，每层的收集盒10收集各规格粒径的碎石，达到分筛的效果，压力感应仪11收集了每个规格粒径的碎石的重量，从而分析出每种粒径下颗粒的百分含量。
参照图1-3，支撑横杆17的对应液压机4的一侧焊接有齿轮8，底板1上表面对应齿轮8的两侧焊接有限位板12，限位板12对应开设孔洞，支撑横杆17贯穿于限位板12，使得齿轮8在限位板12的中间转动，限位板12的侧边设置有伸缩装置9，伸缩装置9内置液压机，输出端对应齿轮8。齿轮8、伸缩装置9的相互作用，为支撑横杆17提供固定支撑，伸缩装置9的上升下降带动齿轮8并通过受力使得收集盒10可以沿圆心轴旋转，达到倾倒的目的，限位板12同样为支撑横杆17提供固定支撑，同时对齿轮8、伸缩装置9进行限位，使得齿轮8、伸缩装置9相互作用力在同一位置。
参照图1-2，底板1的对应外挡板7的外侧焊接有支撑板13，支撑板13的对应收集盒10的上端焊接有收集板14。收集板14用于每个规格粒径的碎石的重量进行收集，用于在后面实验室进行的相关检测，支撑板13为收集板14提供支撑，同时防止收集盒10倾倒时散落两边，挡板收集。
参照图1-2，收集板14的下表面固定连接有激光粒度仪15。激光粒度仪15对每层落入收集盒10中的每个规格粒径的碎石的重量进行分析和收集，得到相关参数，对电脑分析进行纠偏。
参照图1-2，支撑板13的外表面设置有智能操作电脑16。智能操作电脑16用于显示各参数并进行分析，从而分析出颗粒尺寸分布、形态特征等结果，智能操作电脑16也可以操控液压机4、伸缩装置9等设备，保证设备检测的精确度。
本申请一种用于隧道建设的碎石颗径检测装置实施例的实施原理为：
使用时，将测试物放置于振荡箱6的上端，通过液压机4的伸缩摇晃以及测试物的重力相互作用，使得碎石颗粒有振荡效果，筛孔板3每层开设有不同规格的筛孔使得碎石颗粒径由大到小逐渐往下分层，筛孔板3有倾斜角在重力作用下，测试物逐渐移动至出口，从而达到碎石颗粒径分筛作用，设备采用机械操作，减少产生人为误差，提高了精度和效率。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种用于隧道建设的碎石颗径检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的前端上表面活动安装有振荡箱(6)，所述振荡箱(6)的下端焊接有限位块(5)，底板(1)对应限位块(5)开设有凹槽导轨，所述振荡箱(6)的内侧焊接有导流板(2)，导流板(2)分设多个斜坡层，所述导流板(2)的在斜坡层每个上端的固定连接有筛孔板(3)，筛孔板(3)每层开设有不同规格的筛孔且同样对应导流板(2)有倾斜角，筛孔板(3)两侧同样焊接在导流板(2)对应的内侧，所述底板(1)在导流板(2)的一侧固定设置有液压机(4)，液压机(4)的输出端焊接在振荡箱(6)对应的外表面。
2.如权利要求1所述的一种用于隧道建设的碎石颗径检测装置，其特征在于：所述底板(1)的对应振荡箱(6)的活动范围两侧焊接安装有外挡板(7)，所述外挡板(7)的对应液压机(4)的一侧开孔套接有支撑横杆(17)，支撑横杆(17)的另一端安装在另一个外挡板(7)的内壁凹槽内，所述支撑横杆(17)在外挡板(7)的中间对应每层筛孔板(3)固定连接有收集盒(10)，所述收集盒(10)下表面固定连接有压力感应仪(11)，压力感应仪(11)在下方对应底板(1)的位置同样安装。
3.如权利要求2所述的一种用于隧道建设的碎石颗径检测装置，其特征在于：所述支撑横杆(17)的对应液压机(4)的一侧焊接有齿轮(8)，所述底板(1)上表面对应齿轮(8)的两侧焊接有限位板(12)，限位板(12)对应开设孔洞，支撑横杆(17)贯穿于限位板(12)，使得齿轮(8)在限位板(12)的中间转动，所述限位板(12)的侧边设置有伸缩装置(9)，伸缩装置(9)内置液压机，输出端对应齿轮(8)。
4.如权利要求1所述的一种用于隧道建设的碎石颗径检测装置，其特征在于：所述底板(1)的对应外挡板(7)的外侧焊接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的对应收集盒(10)的上端焊接有收集板(14)。
5.如权利要求4所述的一种用于隧道建设的碎石颗径检测装置，其特征在于：所述收集板(14)的下表面固定连接有激光粒度仪(15)。
6.如权利要求5所述的一种用于隧道建设的碎石颗径检测装置，其特征在于：所述支撑板(13)的外表面设置有智能操作电脑(16)。
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