CN220751906U - 一种油液颗粒度检测装置及油液颗粒检测器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油品在线监测技术领域，尤其涉及一种油液颗粒度检测装置，包括：油路管道；测量通道，设置于所述油路管道两侧；光源狭缝，设置于所述测量通道一侧；可切换光路透镜，设置于所述光源狭缝一侧；激光光源，设置于所述可切换光路透镜远离所述光源狭缝的一侧；传感器，设置于所述油路管路一侧，与所述激光光源电连接。通过设计不同波长的双激光光源，并在测量通道之前增加了颜色传感器用来检测油液颜色，根据油液颜色深度，自动选择测试光源，减少油液对激光光源强度的吸收，克服较深油液颜色对光阻法颗粒传感器的影响，提高传感器分辨率，精准检测油液颗粒度，保证传感器检测准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及油品在线监测技术领域，尤其涉及一种油液颗粒度检测装置及油液颗粒检测器。
背景技术
颗粒度作为油质监测的一项重要检测指标，可以直接反映油品内颗粒物信息及颗粒物变化情况，对于机组进行颗粒度监测是预防油品颗粒物危害的重要措施。光阻法作为颗粒度在线监测的最有效方法，具有测量快速、准确，设备成本低、可实现油液无损检测等优点，被广泛应用于油质监测领域。光阻法颗粒度检测的工作主要原理是当激光光源发出平行光束穿过样品池及样品池内流通的油液，之后照到另一侧的光电接收器上，此时光电接收器上会产生一定强度的光信号。当油液中含有的颗粒物依次通过样品池时,由于颗粒物遮挡了发自激光光源的平行光而导致接收的光强度减弱，并在光电接收器上产生若电压信号。该弱电压的衰减幅度和数量与油液内颗粒物的大小和数量相关。基于该原理的油液颗粒物检测器已经广泛应用于油液颗粒度检测领域。
目前，对于颜色较深的油液，其对光的吸收较为强烈，光电接收器接收到光纤强度降低，此时检测基线升高导致检测器分辨率下降，光电传感器测得的颗粒度信号过低无法与“系统噪声”分开，油液颜色越深，影响越大，油液颜色达到一定程度时无法获得正确的颗粒度检测结果；
综上所述可知，如何克服较深油液颜色对光阻法颗粒传感器的影响，精准检测油液颗粒度是目前待解决的问题。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服较深油液颜色对光阻法颗粒传感器的影响的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供了一种油液颗粒度检测装置，包括：
油路管道；
测量通道，设置于所述油路管道两侧；
光源狭缝，设置于所述测量通道一侧；
可切换光路透镜，设置于所述光源狭缝一侧；
激光光源，设置于所述可切换光路透镜远离所述光源狭缝的一侧；
传感器，设置于所述油路管路一侧，与所述激光光源电连接。
在本实用新型的一个实施例中，还包括：光电传感器，设置于所述测量通道远离所述光源狭缝的一侧。
在本实用新型的一个实施例中，所述激光光源包括：
第一激光光源，设置于所述可切换光路透镜远离所述光源狭缝的一侧；
第二激光光源，设置于所述可切换光路透镜远离所述光源狭缝的另一侧。
在本实用新型的一个实施例中，所述油路管道包括：
进油管路；
回油管路，与所述进油管路连接；
在本实用新型的一个实施例中，所述进油管路外连接流量控制器，用于控制所述油路管道内油液流速。
在本实用新型的一个实施例中，所述回油管路外连接储油箱，用于回收油液。
在本实用新型的一个实施例中，所述传感器采用颜色传感器。
在本实用新型的一个实施例中，所述可切换光路透镜的一面与所述光源夹缝平行。
在本实用新型的一个实施例中，所述光源狭缝宽度基于油液单个颗粒物设定。
在本实用新型的一个实施例中，一种油液颗粒检测器，设置有上述所述的油液颗粒度检测装置。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有一下优点：
本实用新型所述的油液颗粒度检测装置，通过设计不同波长的双激光光源，并在测量通道之前增加了颜色传感器用来检测油液颜色，根据油液颜色深度，自动选择测试光源，减少油液对激光光源强度的吸收，克服较深油液颜色对光阻法颗粒传感器的影响，提高传感器分辨率，精准检测油液颗粒度，保证传感器检测准确性。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是本实用新型一种实施例所提供的一种油液颗粒度检测装置结构示意图；
其中，颜色传感器1，第一激光光源2，第二激光光源3，可切换光路透镜4，光源狭缝5，测量通道6，光电传感器7，进油管路8，回油管路9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1所示，本实用新型所提供的一种油液颗粒度检测装置包括：
油路管道，所述油路管道包括：
进油管路，所述进油管路外连接流量控制器，用于控制所述油路管道内油液流速；
回油管路，与所述进油管路连接，所述回油管路外连接储油箱，用于回收油液；
测量通道，设置于所述油路管道两侧；
光源狭缝，设置于所述测量通道一侧,所述光源狭缝宽度基于油液单个颗粒物设定；
可切换光路透镜，设置于所述光源狭缝一侧,所述可切换光路透镜的一面与所述光源夹缝平行。
激光光源，设置于所述可切换光路透镜远离所述光源狭缝的一侧，所述激光光源包括：
第一激光光源，设置于所述可切换光路透镜远离所述光源狭缝的一侧；
第二激光光源，设置于所述可切换光路透镜远离所述光源狭缝的另一侧。
传感器，设置于所述油路管道一侧，与所述激光光源电连接，所述传感器采用颜色传感器。
光电传感器，设置于所述测量通道远离所述光源狭缝的一侧。
基于上述装置描述，本实施例将检测过程进行阐述，具体如下：
传感器安装于所述进油管路和所述回油管路之间，油液按照一定流速自下向上流经传感器测量通道，所述颜色传感器位于测量通道前端，所述第一激光光源，所述第二激光光源，所述可切换光路透镜和所述光源狭缝位于所述传感器一侧，为检测提供强度高，光线集中的平行光线，光电传感器位于测量通道另一侧，用于接收穿过测量通道后的光线信号。
当油液经进油管进入传感器后，所述颜色传感器会首先识别油液颜色，根据颜色RGB中的R值大小，自动选择适合当前油液检测的所述第一激光光源或所述第二激光光源，光源经所述可切换光路透镜后变为平行光，再经过所述光源狭缝获得理想宽度的平行光，此时平行光宽度仅可容纳单个颗粒物依次通过，避免颗粒物重叠产生测量误差，当平行光线穿过所述测量通道内的油液及颗粒物后，被颗粒物遮挡的剩余平行光被光电传感器接收，并产生光电信号，最终得到油液颗粒物粒径及数量结果。
其中，第一激光光源为波长为638nm，光源强度5mW的红色激光光源；第二激光光源为波长＞670nm的红色激光光源，光源强度为10～40mW，避免光源强度太弱或过曝。参考油液颜色RGB中的R值差异，当油液色度R值高于200时，采用第一激光光源的红光光源作为光源进行检测,波长为638nm左右，此时传感器工作稳定，可长时间运行。当油液色度R值在200或以下时，切换为波长更长，波长分布更窄的第二激光光源进行检测，波长＞670nm，可以减弱油液对检测光源的吸收，提高检测的准确性。
本实用新型提供一种油液颗粒度检测装置，利用颜色传感器识别油液颜色并基于油液颜色选择合适激光光源，利用可切换光路透镜将光源变为平行光，再经过光源狭缝获得仅可容纳单个颗粒物依次通过的平行光，避免颗粒物重叠产生测量误差，通过设计不同波长的双激光光源，并在测量通道之前增加了颜色传感器用来检测油液颜色，根据油液颜色深度，自动选择测试光源，减少油液对激光光源强度的吸收，克服较深油液颜色对光阻法颗粒传感器的影响，提高传感器分辨率，精准检测油液颗粒度，保证传感器检测准确性。
本实施例还提供一种油液颗粒检测器，设置有上述油液颗粒度检测装置。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种油液颗粒度检测装置，其特征在于，包括：
油路管道；
测量通道，设置于所述油路管道两侧；
光源狭缝，设置于所述测量通道一侧；
可切换光路透镜，设置于所述光源狭缝一侧；
激光光源，设置于所述可切换光路透镜远离所述光源狭缝的一侧；
传感器，设置于所述油路管道一侧，与所述激光光源电连接。
2.如权利要求1所述的油液颗粒度检测装置，其特征在于，还包括：光电传感器，设置于所述测量通道远离所述光源狭缝的一侧。
3.如权利要求1所述的油液颗粒度检测装置，其特征在于，所述激光光源包括：
第一激光光源，设置于所述可切换光路透镜远离所述光源狭缝的一侧；
第二激光光源，设置于所述可切换光路透镜远离所述光源狭缝的另一侧。
4.如权利要求1所述的油液颗粒度检测装置，其特征在于，所述油路管道包括：
进油管路；
回油管路，与所述进油管路连接。
5.如权利要求4所述的油液颗粒度检测装置，其特征在于，所述进油管路外连接流量控制器，用于控制所述油路管道内油液流速。
6.如权利要求4所述的油液颗粒度检测装置，其特征在于，所述回油管路外连接储油箱，用于回收油液。
7.如权利要求1所述的油液颗粒度检测装置，其特征在于，所述传感器采用颜色传感器。
8.如权利要求1所述的油液颗粒度检测装置，其特征在于，所述可切换光路透镜的一面与所述光源夹缝平行。
9.如权利要求1所述的油液颗粒度检测装置，其特征在于，所述光源狭缝宽度基于油液单个颗粒物设定。
10.一种油液颗粒检测器，其特征在于，设置有如权利要求1-9任一项所述的油液颗粒度检测装置。
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- 2023-07-25 CN CN202321960479.4U patent/CN220751906U/zh active Active
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