CN220750919U - 热水汽水分离余热再利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热水汽水分离余热再利用装置，包括有分离罐，汽单元排出的热水经热水进汽阀进入分离罐，分离罐上端连接有蒸汽回流管道去次一级用汽单元，所述的分离罐通过热水管道与热水槽连接，热水槽设有排空阀。本实用新型采用了热水汽水分离罐，对用汽单元排出的热水进行汽水在分离，分离的蒸汽送往相应的用汽单元，所需压力可调整热水入口管道与热水出口管道位差获得。
Description
技术领域
本实用新型涉及热水汽水分离余热再利用技术领域。具体为一种热水汽水分离余热再利用装置。
背景技术
现有技术中用汽单位排出的带蒸汽热水，参见图1，通过热水槽收集热水，返回锅炉再利用。在此过程热水携带大量蒸汽余热。蒸汽从热水槽排空管，以水蒸汽方式排走。该方法会造成余热浪费，进而造成蒸汽浪费，增加了能耗。
实用新型内容
本发明目的提供一种热水汽水分离余热再利用装置，对排出的带蒸汽热水进行水汽分离，回收再利用热水中的蒸汽，避免了热水回收过程余热浪费，蒸汽浪费，有利于节能降耗。
本实用新型的技术方案如下：
一种热水汽水分离余热再利用装置，包括有分离罐，汽单元排出的热水经热水进汽阀进入分离罐，分离罐上端连接有蒸汽回流管道去次一级用汽单元，所述的分离罐通过热水管道与热水槽连接，热水槽设有排空阀。
所述的蒸汽回流管道中安装有视镜、蒸汽阀。
所述的热水管道中安装有热水出口阀。
所述的分离罐热水进入口距分离罐热水出口最低位置差为3000mm。
所述的分离罐热水出口管道最高位距热水出口管道最低位置差为5000mm。根据次一级用汽单元用汽压力需要进行调整位差。
与现有技术不同再有，采用了热水汽水分离罐，对用汽单元排出的热水进行汽水在分离，分离的蒸汽送往相应的用汽单元，所需压力可调整热水入口管道与热水出口管道位差获得。本实用新型回收再利用热水中的蒸汽，避免了热水回收过程余热浪费，蒸汽浪费，有利于节能降耗。
附图说明
图1为现有的热水回收装置图。
图2为本发明热水汽水分离余热再利用装置结构图。
图中标号：
1为热水槽，2为分离罐，3为热水进汽阀，4为热水出口阀，5为视镜，6为蒸汽阀。
具体实施方式
一种热水汽水分离余热再利用装置，包括有分离罐2，汽单元排出的热水经热水进汽阀3进入分离罐2，分离罐2上端连接有蒸汽回流管道去次一级用汽单元，分离罐2通过热水管道与热水槽1连接，热水槽设有排空阀。蒸汽回流管道中安装有视镜5、蒸汽阀6。热水管道中安装有热水出口阀4。
利用用汽单元排出的热水经热水进汽阀3进入分离罐2，进行汽水分离；汽相部份经视镜5、蒸汽阀6进入次一级用汽单元再利用。水相部份经热水出口阀4进入热水槽1，汽相出口压力由热水出口管道最高位与热水出口管道最低位位差来决定，并根据用汽单元用汽压力需要进行调整位差；通过视镜5观察汽相是否夹带水份，并通过热水出口阀4来控制。
热水进入口距热水出口最低位置差为3000mm。
热水出口管道最高位距热水出口管道最低位差为5000mm。
Claims (6)
1.一种热水汽水分离余热再利用装置，其特征在于，包括有分离罐，汽单元排出的热水经热水进汽阀进入分离罐，分离罐上端连接有蒸汽回流管道去次一级用汽单元，所述的分离罐通过热水管道与热水槽连接，热水槽设有排空阀。
2.根据权利要求1所述的热水汽水分离余热再利用装置，其特征在于，所述的蒸汽回流管道中安装有视镜、蒸汽阀。
3.根据权利要求1所述的热水汽水分离余热再利用装置，其特征在于，所述的热水管道中安装有热水出口阀。
4.根据权利要求1所述的热水汽水分离余热再利用装置，其特征在于，所述的分离罐热水进入口距分离罐热水出口最低位置差为3000mm。
5.根据权利要求1所述的热水汽水分离余热再利用装置，其特征在于，所述的分离罐热水出口管道最高位距热水出口管道最低位置差为5000mm。
6.根据权利要求1所述的热水汽水分离余热再利用装置，其特征在于，所述的分离罐热水出口管道最高位距热水出口管道最低位置差根据次一级用汽单元用汽压力需要进行调整位差。
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