CN220749336U - 一种不锈钢管套 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管套技术领域，具体涉及一种不锈钢管套，包括两个环管体，两个所述环管体相互连接为一体，且形成夹持内腔；所述夹持内腔用于与管道装配；所述环管体内设有自所述环管体的本体朝向所述夹持内腔依次设置的保温层和贴合层；所述贴合层包括支撑内层以及连接于所述支撑内层内表面的贴合凸块；所述支撑内层连接于所述保温层；所述贴合凸块呈朝向所述夹持内腔凸起设置，并且所述贴合凸块用于与所述管道贴合连接。本实用新型能够提高管道和不锈钢管套之间的装配稳定性。

Description

一种不锈钢管套

技术领域

本实用新型属于管套技术领域，尤其涉及一种不锈钢管套。

背景技术

薄壁不锈钢水管和不锈钢管件已经成为国内给水管道系统发展的新趋势，其具有安全卫生、强度高、耐蚀性好、坚固耐用、寿命长、免维护、美观等特点，目前已大量应用于建筑给水和直饮水管道，目前在薄壁不锈钢给水管材、管件领域中，薄壁不锈钢给水管材和管件的连接主要通过不锈钢管套连接。

但是，现有的不锈钢管套在与薄壁不锈钢配套使用的过程中，由于不锈钢管套的保温性能较差，会使不锈钢管套输送的流体的自身属性发生变化，并且某些地区的昼夜温差变化过大，不锈钢管套与薄壁不锈钢管之间不断热胀冷缩变化，会影响不锈钢管套与薄壁不锈钢管之间的装配稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种不锈钢管套，以旨在提高装配稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种不锈钢管套，包括两个环管体，两个所述环管体相互连接为一体，且形成夹持内腔；所述夹持内腔用于与管道装配；所述环管体内设有自所述环管体的本体朝向所述夹持内腔依次设置的保温层和贴合层；所述贴合层包括支撑内层以及连接于所述支撑内层内表面的贴合凸块；所述支撑内层连接于所述保温层；所述贴合凸块呈朝向所述夹持内腔凸起设置，并且所述贴合凸块用于与所述管道贴合连接。

优选地，所述保温层可以为玻璃棉、复合硅酸盐、聚氨酯、岩棉、橡塑海绵中的一种。

优选地，所述贴合凸块选用橡胶材料的贴合凸块。

优选地，所述贴合凸块上靠近所述支撑内层一端的厚度小于所述贴合凸块上靠近所述夹持内腔一端的厚度。

优选地，所述贴合凸块选用至少两个，并且相邻的两个所述贴合凸块与所述支撑内层之间设有装配间隙。

优选地，所述保温层的内壁设有至少两个第一限位凹槽；所述支撑内层的外壁上设有与所述第一限位凹槽对应的第二限位凸块。

优选地，所述保温层的内壁设有至少两个第一限位凸块；所述支撑内层的外壁上设有与所述第一限位凸块对应的第二限位凹槽。

优选地，所述保温层内设有第一定位孔；所述环管体内设有与所述第一定位孔对应的第二定位孔；所述支撑内层上设有定位凸块，所述定位凸块依次连接于所述第一定位孔和所述第二定位孔。

优选地，所述环管体的外表面设有至少两个加强凸块。

本实用新型的有益效果在于，本技术方案通过采用保温层将环管体与管道分隔开，可以提高对管道内的保温作用，避免外界温度对管道的衔接口处以及贴合层的影响，从而提高管道以及不锈钢管套的使用稳定性，延长管道以及不锈钢管套使用寿命；并且还通过贴合层的贴合凸块与管道之间的装配贴合性，可以避免管道以及不锈钢管套之间发生滑动，从而提高管道以及不锈钢管套之间的装配稳定性，进而提高不锈钢管套的使用效率。

附图说明

下面将参考附图1～4来描述本实用新型示例性实施方式的特征、优点和技术效果。

图1为本实用新型一实施例的不锈钢管套的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的不锈钢管套的环管体的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的不锈钢管套的环管体的保温层和贴合层之间的装配示意图；

图4为本实用新型一实施例的不锈钢管套的环管体的结构示意图。

图中：1-环管体；11-第二定位孔；12-加强凸块；2-夹持内腔；3-装配侧块；4-保温层；41-第一限位凹槽；42-第一限位凸块；43-第一定位孔；5-贴合层；51-支撑内层；511-第二限位凹槽；512-第二限位凸块；52-贴合凸块；53-定位凸块；54-装配间隙。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种不锈钢管套描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在多种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种不锈钢管套“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”

“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”

“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

以下结合附图1～图4对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，在本实用新型一实施例中，该不锈钢管套；包括两个环管体1，两个所述环管体1相互连接为一体，且形成夹持内腔2；所述夹持内腔2用于与管道装配；所述环管体1内设有自所述环管体1的本体朝向所述夹持内腔2依次设置的保温层4和贴合层5；所述贴合层5包括支撑内层51以及连接于所述支撑内层51内表面的贴合凸块52；所述支撑内层51连接于所述保温层4；所述贴合凸块52呈朝向所述夹持内腔2凸起设置，并且所述贴合凸块52用于与所述管道贴合连接。

本实用新型的技术方案通过采用保温层将环管体与管道分隔开，可以提高对管道内的保温作用，避免外界温度对管道的衔接口处以及贴合层的影响，从而提高管道以及不锈钢管套的使用稳定性，延长管道以及不锈钢管套使用寿命；并且还通过贴合层的贴合凸块与管道之间的装配贴合性，可以避免管道以及不锈钢管套之间发生滑动，从而提高管道以及不锈钢管套之间的装配稳定性，进而提高不锈钢管套的装配稳定性。

其中，环管体1可以为半圆状环管体或者椭圆状环管体。该结构通过半圆状环管体或者椭圆状环管体的弧形面，可以保障与管道之间的装配便捷性，进一步地提高管道的安装性能。

具体地，在一些实施方式中，如图1所示，环管体1上设有至少一个装配侧块3。也就是说，不同的环管体1通过相对应的装配侧块3和装配螺栓可拆卸连接为一体。其中，如图1所示，装配侧块3选用两个、三个或者四个且设置于环管体1的外侧壁上。该结构通过多个装配侧块3可以进一步地提高两个环管体1装配的稳定性，保障与管道之间的连接稳定性。

具体地，在一些实施方式中，如图4所示，环管体1的外表面设有至少两个加强凸块12。其中，加强凸块12选用截面为半圆的加强凸块；并且截面为半圆的加强凸块沿着环管体1的长度方向横跨设置。该结构可以提高环管体1的装配稳定性，提高支撑稳定性。

具体地，在一些实施方式中，所述保温层4可以为玻璃棉、复合硅酸盐、聚氨酯、岩棉、橡塑海绵中的一种。其中，玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维。具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。

具体地，在一些实施方式中，如图3所示，所述贴合凸块52选用橡胶材料的贴合凸块；由于橡胶材料的强吸附性能，可以提高贴合凸块52与管道之间的贴合吸附的应力，从而提高贴合凸块52与管道之间装配稳定性。

具体地，在一些实施方式中，如图3所示，所述贴合凸块52上靠近所述支撑内层51一端的厚度小于所述贴合凸块52上靠近所述夹持内腔2一端的厚度。也就是说，贴合凸块52的厚度自所述支撑内层51朝向夹持内腔2依次增大。通过较大厚度的大接触面的贴合凸块52可以提高与管道之间的贴合吸附性能。

具体地，在一些实施方式中，如图3所示，所述贴合凸块52选用至少两个，并且相邻的两个所述贴合凸块52与所述支撑内层51之间设有装配间隙54。由于管道的尺寸有所区别以及橡胶材料的弹性形变性能，通过装配间隙54可以使得贴合凸块52在合理范围内朝向装配间隙54压缩移动，从而可以适用于不同规格的管道，提高使用效率。

具体地，在一些实施方式中，如图2和3所示，所述保温层4的内壁设有至少两个第一限位凹槽41；所述支撑内层51的外壁上设有与所述第一限位凹槽41对应的第二限位凸块512。通过第一限位凹槽41和第二限位凸块512的限位作用可以避免贴合层5发生左右滑动现象，从而提高装配的稳定性。

具体地，在一些实施方式中，如图2和3所示，所述保温层4的内壁设有至少两个第一限位凸块42；所述支撑内层51的外壁上设有与所述第一限位凸块42对应的第二限位凹槽511。通过第二限位凹槽511和第一限位凸块42的限位作用可以避免贴合层5发生左右滑动现象，从而结合第一限位凹槽41和第二限位凸块512的限位作用实现双重限位作用，并且提高装配的稳定性。

具体地，在一些实施方式中，如图2和3所示，所述保温层4内设有第一定位孔43；所述环管体1内设有与所述第一定位孔43对应的第二定位孔11；所述支撑内层51上设有定位凸块53，所述定位凸块53依次连接于所述第一定位孔43和所述第二定位孔11。通过第二定位孔11和第一定位孔43以及定位凸块53的限位作用可以避免贴合层5发生前后滑动现象；从而结合第二限位凹槽511和第一限位凸块42的限位作用以及第二限位凹槽511和第一限位凸块42的限位作用，实现三重限位作用，并且提高装配的稳定性。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种不锈钢管套，其特征在于：包括两个环管体，两个所述环管体相互连接为一体，且形成夹持内腔；所述夹持内腔用于与管道装配；所述环管体内设有自所述环管体的本体朝向所述夹持内腔依次设置的保温层和贴合层；所述贴合层包括支撑内层以及连接于所述支撑内层内表面的贴合凸块；所述支撑内层连接于所述保温层；所述贴合凸块呈朝向所述夹持内腔凸起设置，并且所述贴合凸块用于与所述管道贴合连接。

2.根据权利要求1所述不锈钢管套，其特征在于：所述保温层可以为玻璃棉、复合硅酸盐、聚氨酯、岩棉、橡塑海绵中的一种。

3.根据权利要求1所述不锈钢管套，其特征在于：所述贴合凸块选用橡胶材料的贴合凸块。

4.根据权利要求1或3所述不锈钢管套，其特征在于：所述贴合凸块上靠近所述支撑内层一端的厚度小于所述贴合凸块上靠近所述夹持内腔一端的厚度。

5.根据权利要求1或3所述不锈钢管套，其特征在于：所述贴合凸块的数量为至少两个，并且相邻的两个所述贴合凸块与所述支撑内层之间设有装配间隙。

6.根据权利要求1或2所述不锈钢管套，其特征在于：所述保温层的内壁设有至少两个第一限位凹槽；所述支撑内层的外壁上设有与所述第一限位凹槽对应的第二限位凸块。

7.根据权利要求1或2所述不锈钢管套，其特征在于：所述保温层的内壁设有至少两个第一限位凸块；所述支撑内层的外壁上设有与所述第一限位凸块对应的第二限位凹槽。

8.根据权利要求1或2所述不锈钢管套，其特征在于：所述保温层内设有第一定位孔；所述环管体内设有与所述第一定位孔对应的第二定位孔；所述支撑内层上设有定位凸块，所述定位凸块依次连接于所述第一定位孔和所述第二定位孔。

9.根据权利要求1所述不锈钢管套，其特征在于：所述环管体的外表面设有至少两个加强凸块。